一种倒缆通道的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种倒缆通道。


背景技术：

2.随着海上风电项目的技术升级、风场扩容、抢装节奏加快，海底电缆的电压等级及长度不断攀升，为保障交付时效性，海缆储存是出厂之前极为关键的一道工序。因成品海底电缆连续一整根、大长度、高重量的特性，在存储时多采用集中盘绕在一个托盘或储缆池的方式进行收线，使用时，通过在岸上和船上之间建立一个倒缆通道，再通过倒缆通道将岸上的线盘上的电缆转送至船上的线盘上。
3.目前常规的电缆倒缆装置通常为钢结构焊接第一，通过钢结构对电缆进行支撑和引导，然而钢结构焊接第一的装置有以下弊端，1、一旦制作完成后倒缆路径即固定，后续很难变更，不够灵活，2、制造周期长，成本高昂，需要长期占用场地。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种倒缆通道，能够根据现场环境选择第一倒缆架、第二倒缆架、第三倒缆架中的一个或多个，适应性强，而且加工成本低。
5.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
6.一种倒缆通道,包括设置于码头上的放缆架和设置于施工穿上的收缆架，其特征在于：所述放缆架用于将电缆导出至收缆架上，在放缆架和收缆架之间设有通过倒缆系统对电缆进行支撑，所述倒缆系统包括第一倒缆架和/或第二倒缆架和/或第三倒缆架，所述第一倒缆架包括第一底座和设置于第一底座上的用于与电缆配合的第一支撑横杆；所述第二倒缆架包括第二底座和设置于第二底座上的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二支撑座，所述第二支撑座可沿第二支撑杆上下滑动以实现高度的调节，并通过紧固件进行安装固定，所述第二支撑座上设有用于与电缆配合的第二支撑横杆；所述第三倒缆架包括第三底座和两个设置于第三底座上的的第三支撑杆，两个第三支撑杆之间设有第三横梁，所述第三横梁上滑动设置第三滑座，所述第三滑座上设有第三支撑横杆；当电缆经过常规地面时，通过第一倒缆架上的第一支撑横杆将电缆进行支撑，当电缆经过转弯处时，通过第三倒缆架上的第三支撑横杆进行支撑，当电缆经过高度差处时，通过调整第二倒缆架上的第二支撑横杆的高度与电缆相适配，并通过第二倒缆架上的第二横梁对电缆进行支撑。
7.本发明的有益效果为：本发明的倒缆通道，使用时，放缆架用于放缆，收缆架用于收缆，在放缆架和收缆架之间的电缆的移动路径中选择使用第一倒缆架、第二倒缆架、第三倒缆架，当移动路径中存在常规的地面时，通过第一横梁对电缆进行支撑，将电缆架起，使得电缆不与地面接触，防止电缆护套磨损，当移动路径中存在转弯处时，通过第三横梁对电缆进行支撑，若收揽速度大于放缆速度，则电缆缆体向内径方向张紧，第三横梁相应地向内径侧滑移，若放揽速度大于收缆速度，则电缆缆体松弛，第三横梁相应地向外径方向滑移，通过监控第三横梁滑移动作，可对收揽、放缆速度差异性进行预判，从而对收放缆速度进行
相应调节，保证倒缆过程的安全进行，当移动路径上存在高度差异时，如从码头倒缆至施工船过程的高度差异，施工船与运输船倒缆过程种的高度差异，可以通过调节第二横梁的高度，以实现对电缆的支撑，将电缆架起，使得电缆不与地面接触，防止电缆护套磨损，倒缆系统能够根据现场环境选择第一倒缆架、第二倒缆架、第三倒缆架中的一个或多个，适应性强，而且加工成本低，能够快速使用。
8.作为本发明的一种改进，所述第一倒缆架还包括设置于第一底座上的两个第一立柱，所述第一支撑横杆的一端安装于其中一个第一立柱的末端，所述第一支撑横杆的另一端安装于其中另一个第一立柱的末端，两个第一立柱和一个第一支撑横杆配合形成上端呈开口的第一框体；所述第二倒缆架还包括设置于第二支撑座上的两个第二立柱，所述第二支撑横杆的一端安装于其中一个第二立柱的末端，所述第二支撑横杆的另一端安装于其中另一个第二立柱的末端，两个第二立柱和一个第二支撑横杆配合形成上端呈开口的第二框体；所述第三倒缆架还包括设置于第三滑座的两个第三立柱，所述第三支撑横杆的一端安装于其中一个第三立柱的末端，所述第三支撑横杆的另一端安装于其中另一个第三立柱的末端，两个第三立柱和一个第三支撑横杆配合形成上端呈开口的第三框体。
9.作为本发明的一种改进，所述第一支撑横杆固定安装于两个所述第一立柱之间，所述第一支撑横杆上转动安装有第一下滚筒；所述第二支撑横杆升降安装于两个所述第二立柱之间，所述第二支撑横杆上转动安装有第二下滚筒；所述第三支撑横杆平移安装于两个所述第三立柱之间，所述第三支撑横杆上转动安装有第三下滚筒。
10.作为本发明的一种改进，所述第一倒缆架还包括安装于第一立柱之间，并用于将第一框体的上端开口进行封闭的第一封闭横杆；所述第二倒缆架还包括安装于第二立柱之间，并用于将第二框体的上端开口进行封闭的第二封闭横杆；所述第三倒缆架还包括安装于第二立柱之间，用于将第三框体的上端开口进行封闭的第三封闭横杆。
11.作为本发明的一种改进，所述第一封闭横杆固定安装于两个所述第一立柱之间，所述第一封闭横杆上转动安装有第一上滚筒；所述第二封闭横杆固定安装于两个所述第二立柱之间，所述第二封闭横杆上转动安装有第二上滚筒；所述第三封闭横杆固定安装于两个所述第三立柱之间，所述第三封闭横杆上转动安装有第三上滚筒。
12.作为本发明的一种改进，所述第三倒缆架中的第三支撑杆沿竖向设有若干个调节孔，所述第三横梁的两端设有与调节孔配合的连接孔，通过插销穿过连接孔和调节孔将第三横梁安装于第三支撑杆上。
13.作为本发明的一种改进，所述第一底座上设有第一插槽，所述第三底座上设有第三插槽，所述第二底座上设有第二插槽。
14.作为本发明的一种改进，所述第一底座、第二底座和第三底座分别通过水泥浇筑形成。
15.作为本发明的一种改进，所述第二支撑杆上沿竖向设有若干个安装孔，所述第二支撑座上设有与安装孔配合的通孔，所述紧固件为连接销，所述第二支撑座与第二支撑杆之间通过连接销穿过通孔和安装孔进行连接。
附图说明
16.图1是本发明的第一整体结构示意图。
17.图2是本发明的第一倒缆架结构示意图。
18.图3是本发明的第二倒缆架示意图。
19.图4是本发明的第三倒缆架结构示意图。
20.图中，1、放缆架；2、收缆架；3、第一倒缆架；3.1、第一底座；3.11、第一插槽；3.2、第一支撑横杆；3.3、第一立柱；3.4、第一封闭横杆；4、第二倒缆架；4.1、第二底座；4.11、第二插槽；4.2、第二支撑横杆；4.3、第二立柱；4.4、第二封闭横杆；4.5、第二支撑杆；4.51、安装孔；4.6、第二支撑座；4.7、连接销；5、第三倒缆架；5.1、第三底座；5.11、第三插槽；5.2、第三支撑横杆；5.3、第三立柱；5.4、第三封闭横杆；5.5、第三支撑杆；5.51、调节孔；5.6、第三横梁；5.7、第三滑动座；5.8、插销。
具体实施方式
21.结合附图对本发明进一步阐释。
22.参见图1至图4所示的一种倒缆通道,包括设置于码头上的放缆架1和设置于施工穿上的收缆架2，所述放缆架1用于将电缆导出至收缆架2上，在放缆架1和收缆架2之间设有通过倒缆系统对电缆进行支撑，所述倒缆系统包括第一倒缆架3、第二倒缆架4、第三倒缆架5。
23.参见图2所示，所述第一倒缆架3包括第一底座3.1，第一底座3.1通过水泥浇筑而形成，加工制造方便，而且稳定性强，不易发生倾倒，所述第一底座3.1的底部设有两个第一插槽3.11，通过叉车与第一插槽3.11配合，从而便于将第一底座3.1进行移动，固定底座上竖向间隔设置有两个第一立柱3.3，两个第一立柱3.3之间设有第一支撑横杆3.2和第一封闭横杆3.4，所述第一支撑横杆3.2的一端安装于其中一个第一立柱3.3的末端，所述第一支撑横杆3.2的另一端安装于其中另一个第一立柱3.3的末端，两个第一立柱3.3和一个第一支撑横杆3.2配合形成上端呈开口的第一框体；第一封闭横杆3.4的一端安装于其中一个第一立柱3.3的顶端，所述第一支撑横杆3.2的另一端安装于其中另一个第一立柱3.3的顶端，从而将框体的第一框体的开口封闭，使得第一支撑横杆3.2、第一封闭横杆3.4和两个第一立柱3.3配合形成有呈井字形的框体，第一框体的中间用于通过电缆，并通过第一支撑横杆3.2对电缆进行支撑，而且能够防止电缆从第一框体内脱离，并且所述第一支撑横杆3.2上转动安装有第一下滚筒，所述第一封闭横杆3.4上转动安装有第一上滚筒；从而使得电缆在移动时，与第一上滚筒和第一下滚筒之间发生滚动摩擦，从而减少对电缆的磨损。
24.参见图3所示，所述第二倒缆架4包括第二底座4.1，第二底座4.1通过水泥浇筑而形成，加工制造方便，而且稳定性强，不易发生倾倒，所述第二底座4.1的底部设有两个第二插槽4.11，通过叉车与第二插槽4.11配合，从而便于将第二底座4.1进行移动，所述第二底座4.1竖向设置有第二支撑杆4.5，所述第二支撑杆4.5上滑动设有第二支撑座4.6，所述第二支撑座4.6可沿第二支撑杆4.5上下滑动以实现高度的调节，并通过紧固件进行安装固定，具体而言，所述第二支撑杆4.5上沿竖向设有若干个安装孔4.51，所述第二支撑座4.6上设有与安装孔4.51配合的通孔，所述紧固件为连接销4.7，所述第二支撑座4.6与第二支撑杆4.5之间通过连接销4.7穿过通孔和安装孔4.51进行连接，第二支撑座4.6通过与第二支撑杆4.5上不同高度的安装孔4.51配合，从而使得第二支撑座4.6的高度能够得到调节。
25.所述第二支撑座4.6上设有竖向间隔设置有两个第二立柱4.3，两个第二立柱4.3
之间设有第二支撑横杆4.2和第二封闭横杆4.4，所述第二支撑横杆4.2的一端安装于其中一个第二立柱4.3的末端，所述第二支撑横杆4.2的另一端安装于其中另一个第二立柱4.3的末端，两个第二立柱4.3和一个第二支撑横杆4.2配合形成上端呈开口的第二框体；第二封闭横杆4.4的一端安装于其中一个第二立柱4.3的顶端，所述第二支撑横杆4.2的另一端安装于其中另一个第二立柱4.3的顶端，从而将框体的第二框体的开口封闭，使得第二支撑横杆4.2、第二封闭横杆4.4和两个第二立柱4.3配合形成有呈井字形的框体，第二框体的中间用于通过电缆，并通过第二支撑横杆4.2对电缆进行支撑，而且能够防止电缆从第二框体内脱离，并且所述第二支撑横杆4.2上转动安装有第二下滚筒，所述第二封闭横杆4.4上转动安装有第二上滚筒；从而使得电缆在移动第二框体内时，与第二上滚筒和第二下滚筒之间发生滚动摩擦，从而减少对电缆的磨损。
26.参见图4所示，所述第三倒缆架5包括第三底座5.1，第三底座5.1通过水泥浇筑而形成，加工制造方便，而且稳定性强，不易发生倾倒，所述第三底座5.1的底部设有两个第三插槽5.11，通过叉车与第三插槽5.11配合，从而便于将第三底座5.1进行移动，第三底座5.1上竖向设置有两个第三支撑杆5.5，两个第三支撑杆5.5之间设有第三横梁5.6，第三支撑杆5.5沿竖向设有若干个调节孔5.51，所述第三横梁5.6的两端设有与调节孔5.51配合的连接孔，通过插销5.8穿过连接孔和调节孔5.51将第三横梁5.6的两端分别安装于两个第三支撑杆5.5上。第三横梁5.6通过与第三支撑杆5.5上不同高度的调节孔5.51配合，从而使得第三横梁5.6的高度能够得到调节。
27.所述第三横梁5.6上滑动设置第三滑座，所述第三滑座上设有竖向间隔设置有两个第三立柱5.3，两个第三立柱5.3之间设有第三支撑横杆5.2和第三封闭横杆5.4，所述第三支撑横杆5.2的一端安装于其中一个第三立柱5.3的末端，所述第三支撑横杆5.2的另一端安装于其中另一个第三立柱5.3的末端，两个第三立柱5.3和一个第三支撑横杆5.2配合形成上端呈开口的第三框体；第三封闭横杆5.4的一端安装于其中一个第三立柱5.3的顶端，所述第三支撑横杆5.2的另一端安装于其中另一个第三立柱5.3的顶端，从而将框体的第三框体的开口封闭，使得第三支撑横杆5.2、第三封闭横杆5.4和两个第三立柱5.3配合形成有呈井字形的框体，第三框体的中间用于通过电缆，并通过第三支撑横杆5.2对电缆进行支撑，而且能够防止电缆从第三框体内脱离，并且所述第三支撑横杆5.2上转动安装有第三下滚筒，所述第三封闭横杆5.4上转动安装有第三上滚筒；从而使得电缆在移动第三框体内时，与第三上滚筒和第三下滚筒之间发生滚动摩擦，从而减少对电缆的磨损。
28.而且由于两个第三支撑杆5.5之间需要设置一定的距离，以便于第三横梁5.6的安装以及第三滑座沿第三横梁5.6的滑动，如果直接安装于一个第三底座5.1上的话，则需要将第三底座5.1设置为足够大的尺寸，增加了成本，因此可以将第三底座5.1设置为两个分体部，每一分体部上分别安装一个第三支撑杆5.5，从而降低成本。
29.当电缆经过常规地面时，通过第一倒缆架3上的第一支撑横杆3.2将电缆进行支撑，当电缆经过转弯处时，通过第三倒缆架5上的第三支撑横杆5.2进行支撑，当电缆经过高度差处时，通过调整第二倒缆架4上的第二支撑横杆4.2的高度与电缆相适配，并通过第二倒缆架4上的第二横梁对电缆进行支撑。
30.本发明的倒缆通道，使用时，放缆架1用于放缆，收缆架2用于收缆，在放缆架1和收缆架2之间的电缆的移动路径中选择使用第一倒缆架3、第二倒缆架4、第三倒缆架5，当移动
路径中存在常规的地面时，通过第一支撑横杆3.2对电缆进行支撑，将电缆架起，使得电缆不与地面接触，防止电缆护套磨损，当移动路径中存在转弯处时，通过第三支撑横杆5.2对电缆进行支撑，若收揽速度大于放缆速度，则电缆缆体向内径方向张紧，第三支撑横杆5.2相应地向内径侧滑移，若放揽速度大于收缆速度，则电缆缆体松弛，第三支撑横杆5.2相应地向外径方向滑移，通过监控第三横梁5.6滑移动作，可对收揽、放缆速度差异性进行预判，从而对收放缆速度进行相应调节，保证倒缆过程的安全进行，当移动路径上存在高度差异时，如从码头倒缆至施工船过程的高度差异，施工船与运输船倒缆过程种的高度差异，可以通过调节第二支撑横杆4.2的高度，以实现对电缆的支撑，将电缆架起，使得电缆不与地面接触，防止电缆护套磨损，倒缆系统能够根据现场环境选择第一倒缆架3、第二倒缆架4、第三倒缆架5中的一个或多个，适应性强，而且加工成本低，能够快速使用。
31.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。