银耳自动排布装置的制作方法

1.本发明涉及一种银耳排布装置，特别是一种银耳自动排布装置。


背景技术：

2.在银耳收获后，为了达到食品卫生标准和方便储存运输，需要对其进行清洗、浸泡后置于薄匾上送入烘干室烘干。而银耳在水池中清洗、浸泡时，都是无序堆积在一起，银耳的耳片面朝向不一致。而烘干时排布的工艺要求却要求将银耳一朵朵整齐的排列于薄匾上进行烘干，其在竹匾上的排布要求做到：所有银耳呈耳片面朝上一致方向，在高度方向单层平铺后排满薄匾，银耳叶片不能超出薄匾范围。
3.由于银耳的大小、形状和叶片密度各不相同，且银耳浸泡后叶片很软，难以采用标准化的装置将银耳单独分离后按要求排布在薄匾上。所以现有的排布都是采用人工方式，劳动强度高，生产效率低、排布不够均匀，且易损伤银耳叶片。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，生产效率高，排布效果好的银耳自动排布装置。
5.银耳自动排布装置，包括有纵向排布机构，所述的纵向排布机构设置于银耳生产线的输送线的尾部，纵向排布机构包括有沿着输送线纵长方向延伸的、并将输送线宽度方向分割成复数个供单朵银耳通过区域的纵向隔板，在纵向隔板的输入端设置有可绕着隔板左右摆动的摆动板，所述的摆动板的摆动为通过驱动装置驱动。
6.这种结构的银耳自动排布装置，在银耳从上一道工序出来进入输送线时，银耳已变成耳片面朝上的一致方向且在高度方向单层排布，进入输送线的银耳在输送线输送下向前推送，此时处于单层平铺的状态，当通过在输送线的尾端设置多个的纵向隔板，就将输送线沿其宽度方向分隔多个的小空腔供银耳通过，通过合理的控制隔板的间隔，就能实现让单个银耳通过两隔板形成的通道，实现银耳的合理排列输送，从而保证薄匾上的银耳具有相同的列数。在纵向隔板的输入端设置这种摆动板，可对流入的银耳进行拨动，从而让银耳顺利的进入两相邻隔板形成的通道。所述的驱动装置为液压缸、气缸或电机驱动。
7.所述的银耳自动排布装置还包括有保证银耳实现单排排列的横向排布机构。
8.当银耳从纵向排布机构出来时，以形成一列列整齐排列的模式，但是为了保证每一排的银耳均为一朵，因此需要加入这种横向排布机构。
9.所述的横向排布机构包括有固定滑板与翻转滑板，所述的固定滑板具有与纵向排布机构出口对接的水平部以及让银耳下滑到薄匾上的倾斜部，固定滑板的水平部与倾斜部之间设置有过渡部，在纵向隔板形成的通道延伸线上的固定滑板水平部上设置有开口槽，固定滑板的开口槽由水平部延伸至倾斜部，所述的翻转滑板设置于固定滑板的下方，翻转滑板具有与固定滑板开口槽相对应的翻转支撑部，翻转支撑部支撑于开口槽下方，在翻转滑板转动时由固定滑板的开口槽伸入并倾斜到与固定滑板倾斜部对接的角度，翻转滑板翻
转支撑部的长度为能支撑起一朵银耳。
10.在初始状态下翻转滑板位于固定滑板下方；薄匾位于固定滑板右侧下方，并在纵长方向向右伸出固定滑板右侧一定的距离；银耳已被上一道工序的翻转机构翻转成耳片面朝上的一致方向且在高度方向堆叠单层。银耳进入银耳输送线并跟随输送线向右传送；银耳进入纵向隔板装置，纵向隔板装置上有n个纵向隔板，银耳被分成n 1个纵长方向的纵列；最先通过纵向隔板装置到达输送线最右端的银耳，被其后面的银耳推入固定滑板左侧；银耳被固定滑板中部过渡部的端面挡住，不能继续向右移动；当与纵向隔板装置所形成通道一一对应的感应开关感应到固定滑板水平部上横向排满1排数量为n 1个银耳后，翻转滑板向上翻转穿过固定滑板开口槽后将横向排列的1排银耳抬起，并沿固定滑板右侧倾斜面滑下；银耳落入竹匾，并在横向整齐排成1排，银耳数量为n 1个，薄匾向右移动一定的距离，等待下一排银耳落下。重复上述流程，直到银耳排满1个薄匾。
11.所述的翻转滑板绕着平行于固定滑板的宽度方向的转轴转动，翻转滑板的翻转支撑部为多个的翻转爪，翻转爪与固定滑板开口槽一一对应，翻转爪在翻转滑板处于常态时位于开口槽下方，翻转爪位于开口槽正下方的那部分为水平段，翻转滑板转动时带动翻转爪向上摆动并伸出于开口槽，翻转爪在向上摆动到位后翻转爪的自由端弯折部用于挡住进入的银耳，所述的固定滑板倾斜部的下端对着薄匾，薄匾在输送线上同步向前移动。
12.所述的翻转滑板绕着平行于固定滑板的宽度方向的转轴转动，翻转滑板设置于固定滑板的下方，翻转滑板的翻转支撑部具有水平部，水平部的一端连接转动轴，水平部的另一端向下弯折，在翻转滑板支撑部的水平部与弯折部靠近固定滑板开口槽那一端设置有开口槽，翻转滑板支撑部与固定滑板的开口槽交错排列，翻转滑板转动后翻转支撑部可从固定滑板的开口槽向上伸出，转动后翻转滑板支撑部的水平部的倾斜度应大于或等于固定滑板的倾斜度，所述的固定滑板倾斜部的下端对着薄匾，薄匾在薄匾输送线上同步向前移动。
13.设置这种结构的固定滑板与翻转滑板，即可保证银耳实现单排排列，又能保证输送线连续不间断的工作。
14.所述的翻转滑板支撑部的弯折部为两段式或多段式。
15.翻转滑板支撑部的长度为大于半朵银耳的直径小于一朵银耳直径的1.3倍。
16.在薄匾输送线上设置有可跟随薄匾移动的挡板、或者在距离固定滑板倾斜部出口处一定距离处设置有做上下往复运动的阀板，阀板在银耳滑入薄匾时处于下放状态以防止银耳滑出薄匾。
17.设置挡板可防止薄匾在移动过程中银耳从薄匾上滑落。
18.所述的固定滑板在纵向排布机构的纵向隔板形成通道延伸线上设置开口槽的形式或为，一个通道对应一个开口槽，或一个通道对应几个开口槽。
19.固定滑板过渡部与水平部为相互垂直。
20.所述的横向排布机构还设置有复数个感应开关，所述的感应开关与纵向隔板的通道一一对应，所述的感应开关用于控制翻转滑板的动作。
21.在输送线薄匾纵长方向的两侧设置有防止银耳滑落的侧板。
22.综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：本发明的银耳自动排布装置，可实现银耳在竹匾上排布，以保证竹匾上的银耳每一行每一列具有相同数量的银耳，达到自动化生产的目的，减轻了工人的劳动强度，降低了
所需的劳动力，同时不损伤银耳叶片，保证银耳的质量。
附图说明
23.图1是银耳自动排布装置的示意图。
24.图2是纵向排布机构示意图。
25.图3是图2的平面示意图。
26.图4是横向排布机构示意图。
27.图5是图4的平面示意图。
28.图6是银耳自动排布装置的生产示意图。
29.图7是翻转滑板处于翻转状态示意图。
30.图8是薄匾挡板为阀门式的结构示意图。
31.图9是图8的挡板处于下放状态时的结构示意图。
32.标号说明1纵向排布机构11纵向隔板12摆动板2横向排布机构21固定滑板211固定滑板水平部212固定滑板倾斜部213固定滑板过渡部214开口槽22翻转滑板221翻转支撑部2211翻转支撑部的水平部2212翻转支撑的弯折部3薄匾4挡板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
34.实施例1银耳自动排布装置，包括有纵向排布机构1及横向排布机构2，所述的纵向排布机构设置于银耳生产线的输送线的尾部，纵向排布机构包括有沿着输送线纵长方向延伸的、并将输送线宽度方向分割成复数个供单个的银耳通过的纵向隔板11。在纵向隔板的输入端设置有可绕着隔板左右摆动的摆动板12。所述的摆动板的摆动为通过汽缸驱动，其具体为各摆动板通过一连接板连接在一起，连接板由汽缸驱动带动连接板运动，连接板再带动备摆动板运动。所述的横向排布机构包括有固定滑板21与翻转滑板22，所述的固定滑板具有与纵向排布机构出口对接的水平部211以及让银耳下滑到薄匾上的倾斜部212，固定滑板的水平部与倾斜部之间设置有过渡部213，在纵向隔板形成的通道延伸线上的固定滑板水平部上设置有开口槽214，固定滑板的开口槽由水平部延伸至倾斜部，所述的翻转滑板设置于固定滑板的下方，翻转滑板具有与固定滑板开口槽相对应的翻转支撑部221，翻转支撑部支撑于开口槽下方，在翻转滑板转动时由固定滑板的开口槽伸入并倾斜到与固定滑板倾斜部对接的角度，翻转滑板翻转支撑部的长度为能支撑起一朵银耳。所述的翻转滑板绕着平行于固定滑板的宽度方向的转轴转动，翻转滑板设置于固定滑板的下方，翻转滑板的翻转支撑部具有水平部2211，水平部的一端连接转动轴，水平部的另一端向下弯折，在翻转滑板支撑部的水平部与弯折部2212靠近固定滑板开口槽那一端设置有开口槽，翻转滑板支撑部与固定滑板的开口槽交错排列，翻转滑板转动后翻转支撑部可从固定滑板的开口槽向上伸出，转动后翻转滑板支撑部的水平部的倾斜度应大于或等于固定滑板的倾斜度，所述的固定滑板倾斜部的下端对着薄匾3，薄匾在薄匾输送线上同步向前移动。所述的翻转滑板支撑部的弯折部为如图所示的两段式。翻转滑板支撑部的长度为大于半朵银耳的直径小于一朵银耳直径的1.3倍。在薄匾输送线上设置有可跟随薄匾移动的挡板4挡板。所述的固定滑板
在纵向排布机构的纵向隔板形成通道延伸线上设置开口槽的形式为一个通道对应一个开口槽。固定滑板过渡部与水平部为相互垂直或接近垂直。所述的横向排布机构还设置有感应开关，所述的感应开关与纵向隔板的通道一一对应，所述的感应开关用于控制翻转滑板的动作。
35.固定滑板开口长槽横向开口宽度为t1，翻转滑板开口长槽横向开口宽度为t2，t1=t2。2个滑板的开口长槽在横向交错排列，使得翻转滑板的左侧在翻转时可穿过固定滑板。
36.本实施例未述部分与现有技术相同。