一种储料箱的制作方法

1.本发明涉及片材生产设备技术领域，具体是一种储料箱。


背景技术：

2.片材的种类越来越多，其中光伏网格片材越来越火爆，为了适应原有的产线和工序，卷材的片材的连续性生产对原有产线的改造最少。连续性片材的生产工艺有丝网印刷、辊印、喷墨打印等，每种生产方式各有优缺点，现有片材丝网印刷方式主要有两种，一种是片材印刷，即印刷的基材为单独的片材；另一种是卷材印刷，即印刷的基材为成卷的。生产常规片材都是成卷生产，因此第一种片材丝网印刷需要全新的印刷设备、特制的固化设备和电晕设备，成本较高，第二种卷材丝网印刷方式可在原有的设备上改造，新增印刷工段即可，原有的电晕、分切、裁片工序设备无需改造，能够有效降低制作成本。辊印和喷墨打印这两种的生产方式无法兼顾网格外观及网格的厚度，厚度厚了外观就很差，而传统的丝网印刷方式可完美的解决，丝网印刷的生产效率虽然无法与辊印和喷墨打印相比，但胜在生产稳定。
3.卷样的片材即可方便检品的时候可以连续性的检测外观问题，还可方便后道工序的电晕、分切以及裁片的连续进行。由于是卷膜连续性丝网印刷，就需要卷膜在设备上运转的时候始终保持在同一条直线上，这样才能保证印刷的网格图案前后不会出现偏差和印歪的现象，为确保片材连续性的印刷生产和避免印刷偏差和印歪的现象，就需要借助一些工具设备。同时，在片材卷材丝网印刷时，需要保证印刷处的基材是“静止”的状态，而烘箱固化段需要基材保证一直在运动，防止片材在烘箱高温停留下造成不良，因此在印刷工序和烘箱固化段之间就需要一个储料箱来实现。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明了提供一种储料箱，该储料箱不仅能保证印刷的连续性进行，还能使印刷处的基材始终在同一直线印刷，防止出现印刷偏差漏刷的现象，另外进入烘箱固化段也不会因为跑偏而导致收卷不齐，避免造成不良，提升片材印刷的良率。
5.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种储料箱，包括吸附导辊、储料箱体及抽风装置，位于所述储料箱体外且靠近所述储料箱体开口处以及位于所述储料箱体内均安装有所述吸附导辊，位于所述储料箱体外的所述吸附导辊与与其相邻的位于所述储料箱体一侧的一竖排所述吸附导辊为间歇性运动的主动辊，位于所述储料箱体另一侧的一竖排所述吸附导辊为持续性运动的从动辊，所述从动辊的转动速度小于所述主动辊的转动速度；所述吸附导辊包括开设有抽风孔的辊体，所述吸附导辊侧边设有具有抽风管路的抽风装置，所述抽风装置对应于所述抽风孔设置。
6.作为本发明的一种优选方案，所述辊体外包覆有保护层，所述保护层开设有若干个孔洞，所述孔洞与所述抽风孔一一对应设置。
7.作为本发明的一种优选方案，所述吸附导辊侧边设有固定杆，通过所述固定杆将所述抽风装置固定于所述辊体的抽风孔位置处。
8.作为本发明的一种优选方案，所述储料箱体内的吸附导辊为多个，多个所述吸附导辊之间等距设置。
9.作为本发明的一种优选方案，所述储料箱体为夹层设计，其内层表面开设有多个通孔，外层为密封结构且在外层安装有抽风设备，所述抽风设备的抽风头延伸至夹层内。
10.作为本发明的一种优选方案，储料箱还包括固定架，所述固定架与所述固定杆固连且二者之间相互垂直设置，所述固定架的外表面与所述储料箱体的内表面相贴合设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述抽风装置的大小与基材与所述保护层相接触的包角大小相适配。
12.作为本发明的一种优选方案，所述抽风装置与所述辊体之间留有间隙设置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述固定杆为两根，两根所述固定杆沿所述抽风装置的中心轴线对称设置。
14.作为本发明的一种优选方案，所述孔洞的直径约为1～2mm。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种储料箱，在储料箱内设置吸附导辊，不仅能保证印刷的连续性进行，还能使印刷工序处的基材始终在同一直线印刷，降低出现印刷偏差的概率，还能够有效降低进入烘箱固化段的基材因为跑偏而导致收卷不齐的概率，进而提升片材丝网印刷的良率。
附图说明
16.图1是实施例中一种储料箱的安装示意图；图2是实施例中一种储料箱中吸附导辊的结构示意图。
17.附图标记：1、基材；2、保护层；3、抽风孔；4、抽风装置；5、抽风管路；6、辊体；7、通孔；8、抽风设备；9、吸附导辊；10、孔洞；11、固定架；12、固定杆；13、印刷工序段；14、烘箱固化段；15、储料箱体。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1至图2所示，一种储料箱，可设置在印刷工序段13与烘箱固化段14之间，主要是为了在片材卷材丝网印刷时，保证印刷工序段13处的基材1处于“静止”的状态，同时保证烘箱固化段14处的基材1处于运动状态，以防止片材在烘箱高温停留下造成不良影响，即是在储料箱体15内留有已在印刷工序段13处完成印刷待进入烘箱固化段14的基材1，避免烘箱固化段14处的基材1对在印刷工序段13处的基材1造成拉扯等，从而保证片材的制作品质。
20.为了便于基材1进入，上述储料箱体15呈开口设置，为了防止基材1在移动过程中
位置出现偏差，在位于上述储料箱体15内安装有吸附导辊9，上述吸附导辊9包括位于内圈的辊体6与位于外圈的保护层2，辊体6由金属材质制成，能够有效保证吸附导辊9的使用寿命，降低使用成本，为了避免对基材1表面造成磨损，从而保证基材1的品质，上述保护层2由橡胶材质制成。上述保护层2包覆在上述辊体6外，构成一体的吸附导辊9。
21.为了实现吸附导辊9的吸附功能，上述保护层2开设有若干个孔洞10，上述孔洞10的直径约为1～2mm，若孔洞10的直径小于1mm，则吸力不够，难以吸附住基材1，易造成基材1移位；若孔洞10的直径大于2mm，则当遇到过薄的基材1，会使基材1轻易的进入到孔洞10内，在基材1表面形成孔的痕迹，影响基材的品质。
22.为了保证吸附效果，上述辊体6开设有抽风孔3，上述抽风孔3与上述孔洞10一一对应设置，再通过在上述吸附导辊9侧边设置的抽风装置4进行抽风，以使基材1吸附在吸附导辊9上。为了降低使用成本，上述抽风装置4的大小与基材1与上述保护层2相接触的包角大小相适配即可，只要达到将基材1吸附在吸附导辊9上的要求即可。抽风装置4具有抽风管路5，通过抽风管路5向外抽气形成负压。为了保证抽风装置4的稳定性，通过固定杆12将上述抽风装置4固定在上述辊体6的抽风孔3位置处，上述固定杆12为两根，两根上述固定杆12沿上述抽风装置4的中心轴线对称设置。
23.为了保证基材1在储料箱体15内的运转，储料箱体15的吸附导辊9为多个，多个上述吸附导辊9之间等距设置，能够有效降低基材1在运转过程中出现位置偏差的概率，从而保证在印刷工序段13处的基材1的印刷效果，保证印刷品质。
24.进一步地，为了保证使用效果，上述储料箱体15为夹层设计，其内层表面开设有多个通孔7，外层为密封结构且在外层安装有抽风设备8，上述抽风设备8的抽风头延伸至夹层内，使储料箱体15内的压力处于一定范围内，降低对基材1的影响。
25.储料箱体15内还设有固定架11，上述固定架11与上述固定杆12固连且二者之间相互垂直设置，上述固定架11的外表面与上述储料箱体15的内表面相贴合设置，安装吸附导辊9的时候需要此吸附导辊9与前后导辊间的水平度与平行度保持一致。
26.抽风装置4与上述辊体6之间留有间隙设置，保证能将基材1吸附在吸附导辊9上的同时，确保吸附导辊9转动的时候不会与抽风装置4之间产生摩擦造成损坏。
27.本实施例的储料箱体15的作用是即保证印刷工序段13处的正常印刷时的基材1是“静止”状态的同时，又保证烘箱固化段14的基材1是“运动”的。工作原理为：1）该储料箱体15上面的导辊与储料箱体15内部左侧的一竖排导辊均为主动辊，是与印刷工段电机连接在一起的，当开始印刷时，此时的导辊与储料箱体15内部左侧的一竖排导辊是不转动的，保证印刷工序基材1是“静止”状态，当印刷完成一次后，导辊与储料箱体15内部左侧的一竖排导辊才开始转动，将未印刷的基材传送到印刷工序的同时，将印刷好的基材传送出印刷工序，然后进行下一次的印刷。储料箱体15内左侧一竖排的导辊也是吸附导辊9，吸附导辊9的作用是保证储料箱体15上方的导辊在经过接换卷的接头时，由于接头是不平整的，基材1就无法完全的贴合在导辊上，此时导辊的抽风的吸力无法带动基材1，因此就需要靠储料箱体15内部左侧一竖排的导辊上的吸力来拉动基材1。2）储料箱体15内部右侧的一竖排导辊也是主动辊，是与烘箱固化段、收卷部位电机连接在一起，右侧的一竖排导辊是一直在转动的，保证印刷后的基材在烘箱内是一直运动的，避免基材停留烘箱造成不良。另外印刷工序的基材是“运动”和“静止”来回转换的状态，所以右侧的一竖排导辊转动运输基材的速度是小
于印刷工序速度的，即保证烘箱固化段内基材一直在运转着，又保证印刷工序的正常进行。3）储料箱体15内测表面的孔洞设计，一方面是为了将基材1更进一步的吸附在导辊上，使基材1的运动轨迹保证是一条直线，防止基材1不会因为重力、接换卷过接头时跑歪，出现印刷工序网格图案印歪的现象和收卷部位收卷端面不齐，造成不良损失；另一方面这些小孔洞的抽风形成负压，将印刷的涂料、油墨中的有害气体吸掉一部分，减少环境污染。
28.卷材光伏网格片材连续化印刷生产使用该储料箱的优点为：1、保证卷材光伏网格片材印刷生产的连续性，最大限度的适应后续工序的生产，如片材后道工序的电晕处理、复卷、分切及裁片工序等；2、保证基材在印刷工序、烘箱固化段、收卷部位的传动轨迹在同一直线，避免造成印刷、烘箱固化、收卷时的不良，如印歪、烘箱内基材起皱、收卷端面不齐产生压痕等异常；3、减少一定的有害气体的排放，减少环境污染。
29.本实施例中的片材包括但不限于太阳能光伏背板。
30.本实施例中的一种储料箱，可设置在印刷工序与烘箱固化段之间，通过在储料箱内设置吸附导辊，不仅能保证印刷的连续性进行，还能使印刷工序处的基材始终在同一直线印刷，降低出现印刷偏差的概率，还能够有效降低进入烘箱固化段的基材因为跑偏而导致收卷不齐的概率，进而提升片材印刷的良率。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
32.尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、基材；2、保护层；3、抽风孔；4、抽风装置；5、抽风管路；6、辊体；7、通孔；8、抽风设备；9、吸附导辊；10、孔洞；11、固定架；12、固定杆；13、印刷工序段；14、烘箱固化段；15、储料箱体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。