一种中低浓混合磨浆用分级装置的制作方法

1.本发明涉及混合磨浆技术领域，尤其涉及一种中低浓混合磨浆用分级装置。


背景技术：

2.金属件暴露在大气之中，受到氧气，水分等的侵蚀，造成金属锈蚀，木材腐朽、水泥风化等破坏现象，在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长，因此一种高效的涂料可以起到很好的保护效果，降低物件的损耗率，节约资源，而在耐老化涂料加工的过程中需要用到分级式混合装置。
3.现有的耐老化涂料用纳米水性色浆分级式混合碾磨使用不便，且不方便对混合后的色浆进行分级过滤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的耐老化涂料用纳米水性色浆分级式混合碾磨使用不便，且不方便对混合后的色浆进行分级过滤的缺点，而提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中低浓混合磨浆用分级装置，包括过滤箱，过滤箱的顶部安装有混合碾磨箱，混合碾磨箱的顶部设置有加料口，混合碾磨箱的顶部安装有固定壳，固定壳的顶部内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有动力轴，混合碾磨箱的顶部内壁上转动安装有四个混合杆，动力轴与四个混合杆传动连接，动力轴的外侧安装有碾磨盘，混合碾磨箱的底部内壁为倾斜设置，碾磨盘与混合碾磨箱的底部内壁相适配，混合碾磨箱与过滤箱之间连接有两个导料机构，过滤箱内活动安装有两个过滤盒，两个过滤盒的底部内壁上均开设有多个过滤孔，两个过滤盒上的过滤孔的孔径不同，过滤箱内转动安装有两个挤压轴，两个挤压轴的内端均安装有偏心块，偏心块与对应的过滤盒的底部相抵触，过滤箱内转动安装有圆轴，圆轴与两个挤压轴传动连接，圆轴与动力轴传动连接，过滤箱的底部内壁上放置有收集盒。
6.优选的，所述混合碾磨箱的顶部转动安装有四个传动轴，四个传动轴上均安装有第二锥齿轮，动力轴的外侧安装有第一锥齿轮，四个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述传动轴的外侧安装有第一伞型齿轮，混合杆的顶端安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合。
8.优选的，所述导料机构包括导料管，导料管连通在混合碾磨箱与过滤箱之间，导料管上设置有电磁阀。
9.优选的，两个所述过滤盒的外侧均滑动安装有u型条，u型条与过滤箱的内壁滑动连接，过滤箱的两侧内壁上均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块，缓冲块与过滤盒相连，缓冲块与缓冲槽的内壁之间安装有缓冲弹簧。
10.优选的，所述圆轴的内端安装有从动齿轮，动力轴的底端安装有驱动齿轮，驱动齿
轮与从动齿轮相啮合。
11.优选的，所述过滤箱的外侧转动安装有竖向轴，过滤箱的外侧安装有多个支撑块，竖向轴转动安装在支撑块上。
12.优选的，所述竖向轴的外侧安装有三个第二联动齿轮，圆轴和两个挤压轴的外端均安装有第一联动齿轮，第一联动齿轮与第二联动齿轮相啮合。
13.优选的，所述混合碾磨箱的外侧安装控制开关，混合杆的外侧安装有多个搅拌杆。
14.优选的，所述过滤箱的正面开设有转动安装有箱盖。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：本方案伺服电机通过动力轴带动碾磨盘对混合料进行碾磨，同时动力轴通过第一锥齿轮带动四个第二锥齿轮旋转，四个第二锥齿轮通过四个传动轴、四个第一伞型齿轮和四个第二伞型齿轮带动四个混合杆旋转，混合杆带动对应的多个搅拌杆对混合料进行搅拌，可以提高混合效果；本方案打开两个电磁阀，可以在碾磨和混合的同时将混合料导入过滤箱内，通过两个过滤盒进行过滤，两个过滤盒上的过滤孔的孔径尺寸不同，且逐渐递减，可以进行分级过滤；本方案动力轴通过驱动齿轮和从动齿轮带动圆轴旋转，圆轴通过对应的第一联动齿轮和第二联动齿轮带动竖向轴旋转，竖向轴通过另外两个第一联动齿轮和两个第二联动齿轮带动两个挤压轴旋转，两个挤压轴带动两个偏心块旋转对两个过滤盒挤压，在缓冲弹簧的配合作用下，使得两个过滤盒竖向往复运动并震动，可以提高过滤盒的过滤效果；本发明操作方便，便对色浆混合和碾磨，混合效果好，可以对混合后的色浆进行分级过滤。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置的剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置的b部分结构示意图；图5为本发明提出的一种中低浓混合磨浆用分级装置的c部分结构示意图。
17.图中：1、过滤箱；2、混合碾磨箱；3、加料口；4、固定壳；5、伺服电机；6、传动轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一伞型齿轮；10、第二伞型齿轮；11、混合杆；12、动力轴；13、搅拌杆；14、碾磨盘；15、导料管；16、电磁阀；17、圆轴；18、驱动齿轮；19、从动齿轮；20、过滤盒；21、过滤孔；22、挤压轴；23、偏心块；24、收集盒；25、竖向轴；26、支撑块；27、第一联动齿轮；28、第二联动齿轮；29、缓冲块；30、缓冲弹簧；31、u型条；32、箱盖；33、控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一参照图1-5，一种中低浓混合磨浆用分级装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部安装
有混合碾磨箱2，混合碾磨箱2的顶部设置有加料口3，混合碾磨箱2的顶部安装有固定壳4，固定壳4的顶部内壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上安装有动力轴12，混合碾磨箱2的顶部内壁上转动安装有四个混合杆11，动力轴12与四个混合杆11传动连接，混合碾磨箱2的外侧安装控制开关33，混合杆11的外侧安装有多个搅拌杆13，过滤箱1的正面开设有转动安装有箱盖32，动力轴12的外侧安装有碾磨盘14，混合碾磨箱2的底部内壁为倾斜设置，碾磨盘14与混合碾磨箱2的底部内壁相适配，混合碾磨箱2与过滤箱1之间连接有两个导料机构，过滤箱1内活动安装有两个过滤盒20，两个过滤盒20的底部内壁上均开设有多个过滤孔21，两个过滤盒20上的过滤孔21的孔径不同，过滤箱1内转动安装有两个挤压轴22，两个挤压轴22的内端均安装有偏心块23，偏心块23与对应的过滤盒20的底部相抵触，过滤箱1内转动安装有圆轴17，圆轴17与两个挤压轴22传动连接，圆轴17与动力轴12传动连接，过滤箱1的底部内壁上放置有收集盒24。
20.本实施例中，混合碾磨箱2的顶部转动安装有四个传动轴6，四个传动轴6上均安装有第二锥齿轮8，动力轴12的外侧安装有第一锥齿轮7，四个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7相啮合，传动轴6的外侧安装有第一伞型齿轮9，混合杆11的顶端安装有第二伞型齿轮10，第一伞型齿轮9与第二伞型齿轮10相啮合。
21.本实施例中，导料机构包括导料管15，导料管15连通在混合碾磨箱2与过滤箱1之间，导料管15上设置有电磁阀16。
22.本实施例中，两个过滤盒20的外侧均滑动安装有u型条31，u型条31与过滤箱1的内壁滑动连接，过滤箱1的两侧内壁上均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块29，缓冲块29与过滤盒20相连，缓冲块29与缓冲槽的内壁之间安装有缓冲弹簧30。
23.本实施例中，圆轴17的内端安装有从动齿轮19，动力轴12的底端安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与从动齿轮19相啮合。
24.本实施例中，过滤箱1的外侧转动安装有竖向轴25，过滤箱1的外侧安装有多个支撑块26，竖向轴25转动安装在支撑块26上，竖向轴25的外侧安装有三个第二联动齿轮28，圆轴17和两个挤压轴22的外端均安装有第一联动齿轮27，第一联动齿轮27与第二联动齿轮28相啮合。
25.工作原理，使用时，接通电源和控制开关33，通过加料口3向混合碾磨箱2内部加入混合料，启动伺服电机5，伺服电机5带动动力轴12旋转，动力轴12带动碾磨盘14进行碾磨，同时动力轴12通过第一锥齿轮7带动四个第二锥齿轮8旋转，四个第二锥齿轮8带动四个传动轴6旋转，四个传动轴6通过四个第一伞型齿轮9和四个第二伞型齿轮10带动四个混合杆11旋转，混合杆11带动对应的多个搅拌杆13对混合料进行搅拌，可以提高混合效果，打开两个电磁阀16，可以在碾磨和混合的同时将混合料导入过滤箱1内，通过两个过滤盒20进行过滤，两个过滤盒20上的过滤孔21的孔径尺寸不同，且逐渐递减，可以进行分级过滤，依次保留在两个过滤盒20内和收集盒24内，同时动力轴12通过驱动齿轮18和从动齿轮19带动圆轴17旋转，圆轴17通过对应的第一联动齿轮27和第二联动齿轮28带动竖向轴25旋转，竖向轴25通过另外两个第一联动齿轮27和两个第二联动齿轮28带动两个挤压轴22旋转，两个挤压轴22带动两个偏心块23旋转对两个过滤盒20挤压，在缓冲弹簧30的配合作用下，使得两个过滤盒20竖向往复运动并震动，可以提高过滤盒20的过滤效果，完成加工后，打开箱盖32，将收集盒24和两个过滤盒20拉出即可。
26.实施例二参照图1-5，一种中低浓混合磨浆用分级装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部安装有混合碾磨箱2，混合碾磨箱2的顶部设置有加料口3，混合碾磨箱2的顶部安装有固定壳4，固定壳4的顶部内壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上安装有动力轴12，混合碾磨箱2的顶部内壁上转动安装有四个混合杆11，动力轴12与四个混合杆11传动连接，混合碾磨箱2的外侧安装控制开关33，混合杆11的外侧安装有多个搅拌杆13，过滤箱1的正面开设有转动安装有箱盖32，动力轴12的外侧安装有碾磨盘14，混合碾磨箱2的底部内壁为倾斜设置，碾磨盘14与混合碾磨箱2的底部内壁相适配，混合碾磨箱2与过滤箱1之间连接有两个导料机构，过滤箱1内活动安装有两个过滤盒20，两个过滤盒20的底部内壁上均开设有多个过滤孔21，两个过滤盒20上的过滤孔21的孔径不同，过滤箱1内转动安装有两个挤压轴22，两个挤压轴22的内端均安装有偏心块23，偏心块23与对应的过滤盒20的底部相抵触，过滤箱1内转动安装有圆轴17，圆轴17与两个挤压轴22传动连接，圆轴17与动力轴12传动连接，过滤箱1的底部内壁上放置有收集盒24。
27.本实施例中，混合碾磨箱2的顶部转动安装有四个传动轴6，四个传动轴6上均安装有第二锥齿轮8，动力轴12的外侧安装有第一锥齿轮7，四个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7相啮合，传动轴6的外侧安装有第一伞型齿轮9，混合杆11的顶端安装有第二伞型齿轮10，第一伞型齿轮9与第二伞型齿轮10相啮合。
28.本实施例中，导料机构包括导料管15，导料管15连通在混合碾磨箱2与过滤箱1之间，导料管15上设置有电磁阀16。
29.本实施例中，两个过滤盒20的外侧均滑动安装有u型条31，u型条31与过滤箱1的内壁滑动连接，过滤箱1的两侧内壁上均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块29，缓冲块29与过滤盒20相连，缓冲块29与缓冲槽的内壁之间安装有缓冲弹簧30。
30.本实施例中，圆轴17的内端安装有从动齿轮19，动力轴12的底端安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与从动齿轮19相啮合。
31.本实施例中，过滤箱1的外侧转动安装有竖向轴25，过滤箱1的外侧安装有多个支撑块26，竖向轴25转动安装在支撑块26上，竖向轴25的外侧安装有三个第二联动齿轮28，圆轴17和两个挤压轴22的外端均安装有第一联动齿轮27，第一联动齿轮27与第二联动齿轮28相啮合。
32.本实施例中，混合碾磨箱2的后侧开开设有维护孔，维护孔内转动安装有维护盖，维护盖与维护孔之间设置有密封条。
33.本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于：设置的维护盖可以打开混合碾磨箱2对内部进行维护清洁，且设置的密封条可以将维护盖与混合碾磨箱2之间密封，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。