一种传感器加工用喷涂装置的制作方法

1.本发明属于传感器加工技术领域，特别涉及一种传感器加工用喷涂装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，随着社会的发展，传感器广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、农业现代化、海洋探测、环境监测、安全保卫、医疗诊断、交通运输、家用电器等，传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段，在传感器的生产中，为了提高传感器的防水防锈能力，一般需要对传感器进行喷漆操作；
3.目前在对管状传感器进行喷漆工作时，往往需要手动调配喷漆液，一方面手工调配较为繁琐，加工不便，另一方面同时油漆和稀料都是一种对人体有害的液体，操作人员长期接触油漆容易对身体造成伤害，并且在管状传感器定位不便，容易影响加工，因此需要对其进行加工。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器加工用喷涂装置，以解决目前在对管状传感器进行喷漆工作时，往往需要手动调配喷漆液，一方面手工调配较为繁琐，加工不便，另一方面同时油漆和稀料都是一种对人体有害的液体，操作人员长期接触油漆容易对身体造成伤害，并且在管状传感器定位不便，容易影响加工的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内底部中间固定安装有夹持机构，所述箱体的顶部固定安装有喷漆机构，所述喷漆机构的输出端设置于箱体内上端，所述箱体的左侧固定安装有烘干机构，所述喷漆机构的输出端设置于箱体后端内壁的上端，所述箱体的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的正面铰接有开合门。
7.通过采用上述技术方案，通过设置喷漆机构，使得在使用时，可通过进料口将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机驱动转轴转动，进而带动螺旋桨和搅拌轴转动，从而对储存箱内进行混合搅动，进而使得在使用时无需人工搅动混合油漆，提高了喷漆调配的效率，同时降低了油漆对人体造成的伤害，有效地提高了本装置的实用性与使用方便性，提高了喷漆效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于箱体内底部，所述伸缩气缸的顶部输出端固定安装有导轨，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的正面贯穿导轨固定安装有夹板，所述导轨内左侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端与丝杆的左端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过何止夹持机构，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸调节夹持物的高度，同时通过夹持电机带动丝杆驱动滑块在导轨内部相互滑动，可带动夹板进行夹持，方便使用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述导轨内左侧滑块正面的导板左侧固定安装有驱动电机，所述夹板的内侧均固定安装有转盘，所述驱动电机的输出端与位于左侧的转盘左侧固定连接，所述转盘的内侧等间距固定安装有防滑凸点。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机可驱动转盘转动，进而达到了均匀全面喷漆的效果，通过设置防滑凸点可提高夹持稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的中间开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有限位柱。
13.通过采用上述技术方案，设置螺纹槽来安装限位柱，方便更换不同规格的螺纹柱，进而方便夹持不同类型的零部件。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体后端两侧均固定安装有滑轨，所述导轨的两端均滑动连接于滑轨内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置导轨的两端在滑轨内侧滑动，可提高导轨升降的稳定性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述喷漆机构包括储存箱，所述储存箱固定安装于箱体的顶部中间，所述储存箱的底部固定安装有喷漆喷头，所述储存箱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的底部输出端贯穿储存箱的顶部中间固定安装有搅拌架，所述储存箱的顶部左侧设有进料口。
17.通过采用上述技术方案，通过进料口将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机驱动搅拌架，从而对储存箱内进行混合搅动，进而使得在使用时无需人工搅动混合油漆，提高了喷漆调配的效率，同时降低了油漆对人体造成的伤害，有效地提高了本装置的实用性与使用方便性，提高了喷漆效率。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于混合电机的底部输出端，所述转轴的外表面固定安装有螺旋桨，所述转轴外表面位于螺旋桨的间隙处固定安装有搅拌轴。
19.通过采用上述技术方案，设置搅拌架可通过驱动电机驱动，进而通过转轴驱动螺旋桨和搅拌轴转动，从而达到快速搅拌混合的目的。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定安装于箱体的左侧上端，所述热风机的输出端固定安装有排风管，所述排风管固定安装于箱体内后端内壁的上端，所述排风管的正面两侧均固定安装有排风斗，所述排风斗外八字倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，通过设置热风机，使得在使用热风机将热风鼓吹到排风管内部，通过排风管输送到排风斗中，此时排风斗排出热风，即可快速对转盘内侧的零部件进行烘干，提高了喷涂效率。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的上端与箱体内相连通，所述收集箱内滑动连接有收集抽屉。
23.通过采用上述技术方案，通过设置收集箱内部的收集抽屉，使得在使用时，可用于
收集喷涂剩余的油漆，方便回收处理。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门正面设有观察窗，所述开合门正面右侧固定安装有桥式扶手。
25.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，使得在使用时，可通过观察窗观察设备使用运行情况，通过设置桥式扶手，可便于打开开合门进行使用。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、在使用时，通过将管状传感器零部件插接到螺纹槽上，此时通过启动夹持电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑块在导轨内侧滑动，进而带动夹板移动，此时通过夹板内侧的转盘对管状传感器零部件进行夹持，此时根据需要启动伸缩气缸将导轨抬起，然后启动喷漆喷头运行，喷漆喷头对管状传感器零部件喷漆即可，喷漆过程中，通过启动驱动电机可带动转盘转动，转盘带动管状传感器零部件进行转动，从而实现较为全面的喷漆，有效地提高了喷漆方便性与喷漆效率，并且避免可操作工人与油漆接触，提高了本设备的安装性，当需要夹持不同管径的零部件时，可转动限位柱从螺纹槽内取出，此时可直接通过转盘内侧的防滑凸点进行夹持，同时还可将不同规格的限位柱连接到螺纹槽内部，方便对不同管径的管状传感器零部件进行夹持；
28.第二、设备加工过程中，通过加工过程中，使得热风机将热风鼓吹到排风管内部，通过排风管输送到排风斗中，此时排风斗排出热风，即可快速对转盘内侧的零部件进行烘干，从而提高了喷涂效率；
29.第三、通过设置喷漆机构，使得在使用时，可通过进料口将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机驱动转轴转动，进而带动螺旋桨和搅拌轴转动，从而对储存箱内进行混合搅动，进而使得在使用时无需人工搅动混合油漆，提高了喷漆调配的效率，同时降低了油漆对人体造成的伤害，有效地提高了本装置的实用性与使用方便性，提高了喷漆效率。
附图说明
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的结构示意图；
32.图3是本发明的夹持机构俯视图。
33.附图标记：1、底座，2、箱体，3、夹持机构，31、伸缩气缸，32、导轨， 33、丝杆，34、滑块，35、夹板，36、驱动电机，37、转盘，38、防滑凸点， 39、螺纹槽，310、限位柱，311、滑轨，312、夹持电机，4、支撑腿，5、喷漆机构，51、储存箱，52、喷漆喷头，53、混合电机，54、进料口，55、搅拌架，551、转轴，552、螺旋桨，553、搅拌轴，6、烘干机构，61、热风机， 62、排风管，63、排风斗，7、开合门，8、收集箱，9、收集抽屉，10、观察窗，11、桥式扶手。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，本实施例所述的一种传感器加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内底部中间固定安装有夹持机构3，箱体2的顶部固定安装有喷漆机构5，喷漆机构5的输出端设置于箱体2内上端，箱体2的左侧固定安装有烘干机构6，喷漆机构5的输出端设置于箱体2 后端内壁的上端，箱体2的底部四拐角处均固定安装有支撑腿4，箱体2的正面铰接有开合门7。
37.通过设置喷漆机构5，使得在使用时，可通过进料口54将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机53驱动转轴551转动，进而带动螺旋桨 552和搅拌轴553转动，从而对储存箱51内进行混合搅动，进而使得在使用时无需人工搅动混合油漆，提高了喷漆调配的效率，同时降低了油漆对人体造成的伤害，有效地提高了本装置的实用性与使用方便性，提高了喷漆效率。
38.实施例2
39.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性与适用性的目的，本实施例对夹持机构3进行了创新设计，具体地，夹持机构3 包括伸缩气缸31，伸缩气缸31固定安装于箱体2内底部，伸缩气缸31的顶部输出端固定安装有导轨32，导轨32的内侧转动连接有丝杆33，丝杆33的两端螺纹旋向相反，丝杆33的两端均螺纹连接有滑块34，滑块34的正面贯穿导轨32固定安装有夹板35，导轨32内左侧固定安装有夹持电机312，夹持电机312的输出端与丝杆33的左端固定连接，导轨32内左侧滑块34正面的导板左侧固定安装有驱动电机36，夹板35的内侧均固定安装有转盘37，驱动电机36的输出端与位于左侧的转盘37左侧固定连接，转盘37的内侧等间距固定安装有防滑凸点38，转盘37的中间开设有螺纹槽39，螺纹槽39的内侧螺纹连接有限位柱310，转盘37的中间开设有螺纹槽39，螺纹槽39的内侧螺纹连接有限位柱310，箱体2后端两侧均固定安装有滑轨311，导轨32 的两端均滑动连接于滑轨311内侧；通过何止夹持机构3，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸31调节夹持物的高度，同时通过夹持电机312带动丝杆33 驱动滑块34在导轨32内部相互滑动，可带动夹板35进行夹持，方便使用，通过设置驱动电机36可驱动转盘37转动，进而达到了均匀全面喷漆的效果，通过设置防滑凸点38可提高夹持稳定性，设置螺纹槽39来安装限位柱310，方便更换不同规格的螺纹柱，进而方便夹持不同类型的零部件，通过设置导轨32的两端在滑轨311内侧滑动，可提高导轨32升降的稳定性。
40.实施例3
41.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高喷漆效率与使用方便性的目的，本实施例对喷漆机构5和烘干机构6进行了创新设计，具体地，喷漆机构5包括储存箱51，储存箱51固定安装于箱体2的顶部中间，储存箱51的底部固定安装有喷漆喷头52，储存箱51的顶部固定安装有混合电机53，混合电机53的底部输出端贯穿储存箱51的顶部中间固定安装有搅拌架55，储存箱51的顶部左侧设有进料口54，搅拌架55包括转轴551，转轴551固定安装于混合电机53的底部输出端，转轴551的外表面固定安装有螺旋桨552，转轴551外表面位于螺旋桨552的间隙处固定安装有搅拌轴553，烘干机构6包括热风机61，热风机61固定安装于箱体2的左侧上端，热风机 61的输出端固定安装有排风管62，排风管62固定安装于箱体2内后端内壁的上端，排风管62的正面两侧均固定安装有排风斗63，排风斗63外八字倾斜设置，底座1的底部固定安装有收集箱8，收集箱8的上端与箱体2内相连通，收集箱8内
滑动连接有收集抽屉9，开合门7正面设有观察窗10，开合门7正面右侧固定安装有桥式扶手11；通过进料口54将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机53驱动搅拌架55，从而对储存箱51内进行混合搅动，进而使得在使用时无需人工搅动混合油漆，提高了喷漆调配的效率，同时降低了油漆对人体造成的伤害，有效地提高了本装置的实用性与使用方便性，提高了喷漆效率，设置搅拌架55可通过驱动电机36驱动，进而通过转轴551驱动螺旋桨552和搅拌轴553转动，从而达到快速搅拌混合的目的，通过设置热风机61，使得在使用热风机61将热风鼓吹到排风管62内部，通过排风管62输送到排风斗63中，此时排风斗63排出热风，即可快速对转盘 37内侧的零部件进行烘干，提高了喷涂效率，通过设置收集箱8内部的收集抽屉9，使得在使用时，可用于收集喷涂剩余的油漆，方便回收处理，通过设置观察窗10，使得在使用时，可通过观察窗10观察设备使用运行情况，通过设置桥式扶手11，可便于打开开合门7进行使用。
42.使用原理及优点：在使用时，首先通过进料口54将油漆原料加入到进出存箱内部，此时通过混合电机53驱动转轴551转动，进而带动螺旋桨552和搅拌轴553转动，从而对储存箱51内进行混合搅动，从而完成油漆的调配，此时将管状传感器零部件插接到螺纹槽39上，此时通过启动夹持电机312带动丝杆33转动，丝杆33驱动滑块34在导轨32内侧滑动，进而带动夹板35 移动，此时通过夹板35内侧的转盘37对管状传感器零部件进行夹持，此时根据需要启动伸缩气缸31将导轨32抬起，然后启动喷漆喷头52运行，启动喷漆喷头52对管状传感器零部件喷漆即可，喷漆过程中，通过启动驱动电机 36可带动转盘37转动，转盘37带动管状传感器零部件进行转动，可提高喷漆效率与均匀性，需要夹持非管状传感器零部件的零部件时，可转动限位柱 310从螺纹槽39内取出，此时可直接通过转盘37内侧的防滑凸点38进行夹持，同时还可将不同规格的限位柱310连接到螺纹槽39内部，方便对不同管径的管状传感器零部件进行夹持，加工过程中加工过程中，热风机61将热风鼓吹到排风管62内部，通过排风管62输送到排风斗63中，此时排风斗63 排出热风，即可快速对转盘37内侧的零部件进行烘干提高了喷涂效率，喷漆过程中多余的涂料汇聚到收集箱8内部的收集抽屉9中，设备使用完成后抽出收集抽屉9然后拉动桥式扶手11打开开合门7进行检修即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。