一种电感自动喷胶设备的制作方法

1.本发明涉及电感器制造的技术领域，具体涉及一种电感自动喷胶设备。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元器件。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。一体电感是经过磁芯冷压、磁芯烘烤、扁线绕制、覆粉热压、滚喷、镭射、网印、电镀等工艺制作成型。在相关技术中，电感的滚喷时通过将半成品电感加入滚喷机内进行滚喷，以在其表面形成一层绝缘保护层，然而现有的滚喷机的喷头与盖子是固定的，在喷涂时，仅仅通过滚筒内胆自转让电感器全方位被喷涂到胶液，此种喷涂方式容易导致胶液将电感器粘连在一起，电感之间液容易相互遮挡导致喷涂时间加长，致使喷涂厚度不均，使喷涂质量差，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电感自动喷胶设备，解决现有技术中批量喷涂电感的喷涂质量差，效率低的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种电感自动喷胶设备，包括机架，所述机架上通过支架倾斜安装有旋转滚筒，模温机与所述旋转滚筒连接，所述旋转滚筒一侧设置有喷胶机构，所述旋转滚筒包括轴接在所述支架上的旋转外罩，所述支架上设置有驱动所述旋转外罩晃动的晃动电机，所述旋转外罩的内部设置有滚筒内胆，所述旋转外罩下侧设置有用于驱动所述滚筒内胆自转的旋转电机，所述旋转外罩顶部设置有滚筒盖，所述滚筒盖上开设有让所述喷胶机构喷胶进入所述滚筒内胆的进胶通孔。
6.作为本发明进一步的方案：所述喷胶机构包括用于储存胶液的压力罐以及与所述压力罐连通的喷枪，所述喷枪内设置有输胶管，所述输胶管上设置有蠕动泵。
7.作为本发明进一步的方案：所述喷枪上设置调节阀。
8.作为本发明进一步的方案：所述电感自动喷胶设备还包括与所述旋转外罩连通的过滤机构，所述过滤机构包括设置在所述旋转滚筒下方的除尘箱，所述除尘箱上端内部安装有玻璃纤维阻漆网，所述玻璃纤维阻漆网下侧的除尘箱内安装有脉冲布袋除尘器，所述除尘箱通过废气过滤吸入管与旋转外罩连通，所述除尘箱底部一侧安装有排气泵。
9.作为本发明进一步的方案：所述滚筒盖与所述旋转外罩之间铰接，所述滚筒盖侧壁上设置伸缩杆，所述伸缩杆上端轴接有连接条，所述连接条的另一端与所述滚筒盖轴接。
10.作为本发明进一步的方案：所述旋转外罩内侧壁上安装有热油加热通道，且热油加热通道呈弯曲状迂回设置，所述热油加热通道一端通过旋转接头分别连接有进油管和回油管，进油管和回油管一端与模温机连接。
11.本发明的有益效果：通过设置晃动电机和旋转电机，使滚筒内胆同步对电感器进行转动和晃动，避免电感器在胶液的作用下相互粘连在一起，同时提高电感器的喷涂效率，
保证电感器的喷涂质量。
附图说明
12.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
13.图1是本发明整体结构示意图；
14.图2是本发明部分结构示意图；
15.图3是本发明另一部分结构示意图；
16.图4是本发明喷漆机构结构示意图；
17.图5是本发明旋转滚筒结构示意图；
18.图6是本发明支架结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参见图1-6所示，本发明实施例中，一种高温版滚喷机，包括机架1，机架1具有上机架和下机架，上机架和下机架之间通过隔板2隔开，上机架和下机架外部分别安装有上机架框11和下机架框12使其形成一个封闭的工作空间。隔板2上设置有相对设置的支架3，支架3之间形成安装空间31，旋转滚筒4被倾斜设置在安装空间31内。旋转滚筒4包括旋转外罩41、设置在旋转外罩41内的旋转内胆(未图示)以及设置在旋转外罩41顶部用于将旋转外罩41进行封口的滚筒盖42，旋转外罩41 的外部两端均设置有向外延伸的滚筒转轴43，两个滚筒转轴43分别插入支架3的转孔中，设置在支架3上还晃动电机5驱动滚筒转轴43在转孔中往复转动，进而实现晃动电机5带动旋转外罩41进行小范围的晃动。旋转外罩41下侧安装有旋转电机6，用于为旋转内胆提供稳定的旋转动力，旋转电机6通过转轴与旋转内胆底端固定焊接，旋转电机6被固定在旋转外罩41外部。当众多电感器被放入旋转内胆后，旋转电机6通过旋转内胆通过自转对电感器进行翻转搅拌，晃动电机5通过带动旋转外罩41晃动进而使电感器之间相互分离,有效避免众多电感器在旋转内胆转动的过程中堆积在一起。
21.滚筒盖42内侧安装有密封圈(未图示)，便于对旋转外罩41的一端进行封盖密封处理，滚筒盖42与旋转外罩41之间通过铰链7铰接，滚筒盖42设置铰链7的侧壁上固定设置有伸缩杆8，伸缩杆8的上端通过转轴与连接条81的一端轴接，滚筒盖42外部靠近滚筒盖42与旋转外罩41 铰接处设置一个凸出的连接座，连接条81的另一端与连接座通过轴承连接，此时，当伸缩杆8进行伸缩时，可带动滚筒盖42对旋转外罩41进行开启和闭合。
22.隔板2上位于旋转滚筒4一侧设置有喷胶机构9，喷胶机构9包括用于储存胶液的压力罐91以及与压力罐91连通的喷枪92，喷枪92内设置有输胶管，输胶管上设置有蠕动泵93，在蠕动泵93的驱动下压力罐91 内的胶液可沿输胶管从喷枪92的喷头921中喷出，其中，喷头921上设置有用于调节喷头921流量的调节阀94，便于控制喷头921的单位流量。
23.滚筒盖42上开设有进胶通孔421，喷头921可移动至进胶通孔421 上方对着旋转内胆内进行喷胶作业，喷头921与滚筒盖42之间无连接关系，进胶通孔421具有一定的孔径，保
证旋转滚筒4在晃动时喷头921喷出的胶液依然能完全喷入旋转内胆内。
24.隔板2下方位于下机架框12内设置有通过吸管102与旋转外罩41连通的过滤机构10，隔板2上设置让位孔21，吸管102可从让位孔21中穿过与旋转外罩41上开设的对接孔411对接，使吸管102可用于除去灰尘和喷液雾气，过滤机构10包括设置在下机架框12内的除尘箱101，除尘箱101内部安装有玻璃纤维阻漆网，用于捕集来喷头921喷出的过量喷液，玻璃纤维阻漆网下侧的除尘箱101内安装有脉冲布袋除尘器，吸管102设置在除尘箱101的一侧，吸管102通过设置在除尘箱101外侧排气泵103 进行吸取。
25.旋转外罩41内侧壁上安装有热油加热通道(未图示)，且热油加热通道呈弯曲状迂回设置，热油加热通道一端通过旋转接头分别连接有进油管和回油管，进油管和回油管一端与模温机20连接，能够将导热油流经旋转外罩41的热油加热通道内壁上进行热交换。
26.上机架框11外壁上设置有通知设备进行工作的外部操控按钮30，工作人员可通过操控外部操控按钮30选择是否对电感器进行喷涂作业。
27.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。