一种油墨生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨生产投料技术领域，特别是指一种油墨生产用送料装置。


背景技术：

2.油墨由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，是经过均匀混合并反复轧制而成一种黏性胶状流体。在油墨生产过程中，油墨属于流体，在送料的过程中无法箱固定体一样通过输送带、螺旋轴等工具进行输送，而且油墨组成成分较多，必须混合完成后才能使用，为此，我们提出一种油墨生产用送料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种油墨生产用送料装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油墨生产用送料装置，包括投料罐，所述投料罐的内部同轴设有第一支撑管，第一支撑管的顶部与投料罐通过转动轴承连接，且第一支撑管的底部通过转动轴承安装有第二支撑管，第二支撑管垂直于第一支撑管，所述第二支撑管位于投料罐底部，且第一支撑管贯穿投料罐底部中心且二者转动密封连接；
5.所述第一支撑管上沿轴线方向安装有多个等距排列的加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括有第一搅拌管和第二搅拌管，所述第一搅拌管和第二搅拌管对称设置在第一支撑管的两侧，第一搅拌管和第二搅拌管相互平行，且均垂直于第一支撑管，所述第一搅拌管和第二搅拌管一端与第一支撑管固定连接，且内部贯通，所述第一搅拌管和第二搅拌管的另一端通过连接管相连通；
6.所述第一支撑管的顶部通过转动轴承同轴安装有第一循环管，所述第一循环管通过循环泵连接有加热箱，加热箱固定在投料罐的外壁上，所述投料罐的底部安装有第二循环管，第二循环管连接在第二支撑管的一端，所述第二循环管上安装有阀门。
7.优选的是，所述第一支撑管位于第一搅拌管和第二搅拌管之间的内部安装有阻断块。
8.优选的是，所述投料罐的内部上端安装有隔断箱，第一支撑管贯穿隔断箱，且与隔断箱之间通过转动轴承连接，所述隔断箱的内部竖直设置有第二齿轮，所述第二齿轮上同轴安装有转轴，转轴贯穿投料罐的外壁，且通过转动轴承连接，所述转轴远离第二齿轮的一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在投料罐的外壁上，所述第二齿轮的侧面啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮同轴安装在第一支撑管上。
9.优选的是，所述投料罐的顶部设有进料口，进料口上安装有进料斗，投料罐的底部为锥形结构且底部偏心位置开设有出料口，出料口内安装有电控阀门，电控阀门的出口和通过导料管连接流体泵，流体泵的出口连接导流管。
10.优选的是，所述投料罐的底部安装有多个支撑脚架，第一搅拌管和第二搅拌管上均设有等间距排列的搅拌叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，在第一搅拌管和第二搅拌管对投料罐内油墨进行搅拌的同时，通过向第一搅拌管和第二搅拌管内输入加热液体，对油墨进行保温加热，热量传递也更加迅速，加速油墨的混合。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种油墨生产用送料装置结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种油墨生产用送料装置内部结构示意图。
15.图中：投料罐1、进料口2、导料管3、流体泵4、进料斗5、第二支撑管6、第一支撑管7、第一搅拌管8、第二搅拌管9、连接管10、阻断块11、第一循环管12、循环泵13、加热箱14、第二循环管15、阀门16、隔断箱17、第一齿轮18、第二齿轮19、转轴20、第二驱动电机21、出料口22、支撑脚架23、电控阀门24。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产用送料装置，包括投料罐1，投料罐1的内部同轴设有第一支撑管7，第一支撑管7的顶部与投料罐1通过转动轴承连接，且第一支撑管7的底部通过转动轴承安装有第二支撑管6，第一支撑管7和第二支撑管6连接处设有轴封；
18.第二支撑管6垂直于第一支撑管7，第二支撑管6位于投料罐1底部，且第一支撑管7贯穿投料罐1底部中心且二者转动密封连接，二者之间设有轴封；
19.第一支撑管7上沿轴线方向安装有多个等距排列的加热搅拌机构，加热搅拌机构包括有第一搅拌管8和第二搅拌管9，第一搅拌管8和第二搅拌管9对称设置在第一支撑管7的两侧，第一搅拌管8和第二搅拌管9相互平行，且均垂直于第一支撑管7，第一搅拌管8和第二搅拌管9一端与第一支撑管7固定连接，且内部贯通，第一搅拌管8和第二搅拌管9的另一端通过连接管10相连通；
20.第一支撑管7的顶部通过转动轴承同轴安装有第一循环管12，第一支撑管7和第一循环管12之间设有轴封，第一循环管12通过循环泵13连接有加热箱14，加热箱14固定在投料罐1的外壁上，投料罐1的底部安装有第二循环管15，第二循环管15连接在第二支撑管6的一端，第二循环管15上安装有阀门16。
21.具体的，通过加热箱14，对其内部的液体进行加热，然后打开阀门16，热的液体通过第二循环管进入第一搅拌管8和第二搅拌管9内，在循环泵13的作用下，抽回加热箱14内，以此形成加热液体循环对投料罐1内部的油墨进行持续恒温加热，保证油墨在投料过程中，不会发生固化，导致投料成型时，出现不规则形状。
22.进一步的说，第一支撑管7位于第一搅拌管8和第二搅拌管9之间的内部安装有阻
断块11。保证加热液体在第一搅拌管8和第二搅拌管9以及第一支撑管7内沿单一方向流通，阻断加热液体从第一支撑管7内直接穿过，避免第一搅拌管8和第二搅拌管9内部加热液体的通过量降低，对油墨的加热效果下降。
23.进一步的说，投料罐1的内部上端安装有隔断箱17，第一支撑管7贯穿隔断箱17，且与隔断箱17之间通过转动轴承连接，二者之间设有轴封，隔断箱17的内部竖直设置有第二齿轮19，第二齿轮19上同轴安装有转轴20，转轴20贯穿投料罐1的外壁，且通过转动轴承连接，转轴20远离第二齿轮19的一端同轴安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21通过支架固定在投料罐1的外壁上，第二齿轮19的侧面啮合连接第一齿轮18，第一齿轮18同轴安装在第一支撑管7上。通过第二驱动电机21运作，带动第一搅拌管8和第二搅拌管9对投料罐1内部的油墨进行搅拌，增大第一搅拌管8和第二搅拌管9与油墨之间的接触面积，提高加热液体对油墨的加热效果。
24.进一步的说，投料罐1的顶部设有进料口2，进料口上安装有进料斗5，投料罐1的底部为锥形结构且底部偏心位置开设有出料口22，出料口22内安装有电控阀门24，电控阀门24的出口和通过导料管3连接流体泵4，流体泵4的出口连接导流管，如图2所示，出料口22设置在底部偏心位置，不妨碍第一支撑管7的转动，并且还不妨碍排料，当搅拌完成后，流体泵4带动搅拌好的油墨进行输送。
25.进一步的说，投料罐1的底部安装有多个支撑脚架23，起到支撑的效果，第一搅拌管8和第二搅拌管9上均设有等间距排列的搅拌叶片，加速搅拌。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。