一种高致密性压铸件浸渗工艺的制作方法

1.本发明涉及压铸件技术领域，具体是一种高致密性压铸件浸渗工艺。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，其广泛应用于各个行业。压铸后的压铸件通常需要进行浸渗处理。
3.浸渗它是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，指将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术中的高致密性压铸件浸渗工艺制得的压铸件浸渗剂不易清洗，易堵塞压铸件的螺丝孔或工艺孔，且浸渗效果不理想，成品率较低。因此，本领域技术人员提供了一种高致密性压铸件浸渗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高致密性压铸件浸渗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高致密性压铸件浸渗工艺，所述压铸件浸渗工艺具体包括以下步骤：
7.s101：表面预处理：对压铸件进行打磨、抛光处理，并去除压铸件表面的氧化物及油脂；
8.s102：清洗、烘干：将上述表面处理后的压铸件进行超声清洗，去除表面杂质及残留物；
9.s103：助镀处理：将上述步骤处理后的压铸件放入镀锡液中进行电镀处理，表面形成保护镀层；
10.s104：浸渗处理：将经过上述步骤助镀后的压铸件放入浸渗罐中，进行抽真空，时间为5～12min，利用罐内负压吸入浸渗剂，再加压至0.9～1.1mpa，抽真空为3～6min，然后缓慢将压力卸至常压，浸泡0.5～1.5min，取出压铸件；
11.s105：洗涤：将取出后的压铸件进行水洗，使其表面浸渗剂洗涤干净，后进行烘干；
12.s106：固化：将洗涤后的压铸件放入固化罐中，进行固化处理，固化后放至漂洗槽采用流动水漂洗，再放至烘干罐中干燥即可。
13.作为本发明进一步的方案：所述步骤s101中的表面处理包括脱脂处理：具体方法为将压铸件放入脱脂溶液中进行脱脂处理，后进行清洗、干燥，其中，脱脂温度为82～86℃，脱脂时间为15～30min。
14.作为本发明再进一步的方案：所述脱脂溶液按重量份包括以下组分：氢氧化钠13～17份、纳米二氧化硅10～15份、表面活性剂6～10份、碳酸钠1～5份、消泡剂0.1～0.3份和去离子水20～35份。
15.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s101中的表面处理还包括酸洗处理：具体方法为将压铸件放入酸洗溶液中进行酸洗处理，酸洗时间为15～25min，后进行清洗、烘干。
16.作为本发明再进一步的方案：所述酸洗溶液按重量份包括以下组分：硫酸22～28份、柠檬酸8～15份、钾盐6～12份、钝化剂3～7份和去离子水40～60份。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s103中的镀锡液按重量份包括以下组分：硫酸亚锡18～26份、硫酸铵6～12份、聚乙二醇4～9份、次亚磷酸钠1～5份、乙酸1～3份、稳定剂0.1～0.5份和去离子水30～45份。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s103中的电镀时间为1～2min。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s1054中的浸渗剂的高度高出压铸件1～3cm。
20.作为本发明再进一步的方案：所述s105中的洗涤方式为将压铸件浸入水中进行旋转漂洗。
21.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s106中的固化温度为86～92℃，固化时间为12～17min。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种高致密性压铸件浸渗工艺，本发明工艺流程操作简单，其浸渗前对压铸件进行表面处理，有效提高后续浸渗效果，同时，压铸件浸渗前，对其表面进行电镀，形成保护层，延长压铸件的使用寿命，本发明浸渗工艺制得的高致密性压铸件方便清洗，不易堵塞螺丝孔和工艺孔，且浸渗效果好，有效提高成品率。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明实施例中，
25.实施例1
26.一种高致密性压铸件浸渗工艺，压铸件浸渗工艺具体包括以下步骤：
27.s101：表面预处理：对压铸件进行打磨、抛光处理，并去除压铸件表面的氧化物及油脂；
28.s102：清洗、烘干：将上述表面处理后的压铸件进行超声清洗，去除表面杂质及残留物；
29.s103：助镀处理：将上述步骤处理后的压铸件放入镀锡液中进行电镀处理，表面形成保护镀层；
30.s104：浸渗处理：将经过上述步骤助镀后的压铸件放入浸渗罐中，进行抽真空，时间为5min，利用罐内负压吸入浸渗剂，再加压至0.9mpa，抽真空为3min，然后缓慢将压力卸
至常压，浸泡0.5min，取出压铸件；
31.s105：洗涤：将取出后的压铸件进行水洗，使其表面浸渗剂洗涤干净，后进行烘干；
32.s106：固化：将洗涤后的压铸件放入固化罐中，进行固化处理，固化后放至漂洗槽采用流动水漂洗，再放至烘干罐中干燥即可。
33.进一步的，步骤s101中的表面处理包括脱脂处理：具体方法为将压铸件放入脱脂溶液中进行脱脂处理，后进行清洗、干燥，其中，脱脂温度为82℃，脱脂时间为15min。
34.再进一步的，脱脂溶液按重量份包括以下组分：氢氧化钠13份、纳米二氧化硅10份、表面活性剂6份、碳酸钠1份、消泡剂0.1份和去离子水20份。
35.再进一步的，步骤s101中的表面处理还包括酸洗处理：具体方法为将压铸件放入酸洗溶液中进行酸洗处理，酸洗时间为15min，后进行清洗、烘干。
36.再进一步的，酸洗溶液按重量份包括以下组分：硫酸22份、柠檬酸8份、钾盐6份、钝化剂3份和去离子水40份。
37.再进一步的，步骤s103中的镀锡液按重量份包括以下组分：硫酸亚锡18份、硫酸铵6份、聚乙二醇4份、次亚磷酸钠1份、乙酸1份、稳定剂0.1份和去离子水30份。
38.再进一步的，步骤s103中的电镀时间为1min。
39.再进一步的，步骤s1054中的浸渗剂的高度高出压铸件1cm。
40.再进一步的，s105中的洗涤方式为将压铸件浸入水中进行旋转漂洗。
41.再进一步的，步骤s106中的固化温度为86℃，固化时间为12min。
42.实施例2
43.一种高致密性压铸件浸渗工艺，压铸件浸渗工艺具体包括以下步骤：
44.s101：表面预处理：对压铸件进行打磨、抛光处理，并去除压铸件表面的氧化物及油脂；
45.s102：清洗、烘干：将上述表面处理后的压铸件进行超声清洗，去除表面杂质及残留物；
46.s103：助镀处理：将上述步骤处理后的压铸件放入镀锡液中进行电镀处理，表面形成保护镀层；
47.s104：浸渗处理：将经过上述步骤助镀后的压铸件放入浸渗罐中，进行抽真空，时间为12min，利用罐内负压吸入浸渗剂，再加压至1.1mpa，抽真空为6min，然后缓慢将压力卸至常压，浸泡1.5min，取出压铸件；
48.s105：洗涤：将取出后的压铸件进行水洗，使其表面浸渗剂洗涤干净，后进行烘干；
49.s106：固化：将洗涤后的压铸件放入固化罐中，进行固化处理，固化后放至漂洗槽采用流动水漂洗，再放至烘干罐中干燥即可。
50.进一步的，步骤s101中的表面处理包括脱脂处理：具体方法为将压铸件放入脱脂溶液中进行脱脂处理，后进行清洗、干燥，其中，脱脂温度为86℃，脱脂时间为30min。
51.再进一步的，脱脂溶液按重量份包括以下组分：氢氧化钠13～17份、纳米二氧化硅15份、表面活性剂10份、碳酸钠5份、消泡剂0.3份和去离子水35份。
52.再进一步的，步骤s101中的表面处理还包括酸洗处理：具体方法为将压铸件放入酸洗溶液中进行酸洗处理，酸洗时间为25min，后进行清洗、烘干。
53.再进一步的，酸洗溶液按重量份包括以下组分：硫酸28份、柠檬酸15份、钾盐12份、
钝化剂7份和去离子水60份。
54.再进一步的，步骤s103中的镀锡液按重量份包括以下组分：硫酸亚锡26份、硫酸铵12份、聚乙二醇9份、次亚磷酸钠5份、乙酸3份、稳定剂0.5份和去离子水45份。
55.再进一步的，步骤s103中的电镀时间为2min。
56.再进一步的，步骤s1054中的浸渗剂的高度高出压铸件3cm。
57.再进一步的，s105中的洗涤方式为将压铸件浸入水中进行旋转漂洗。
58.再进一步的，步骤s106中的固化温度为92℃，固化时间为17min。
59.实施例3
60.一种高致密性压铸件浸渗工艺，压铸件浸渗工艺具体包括以下步骤：
61.s101：表面预处理：对压铸件进行打磨、抛光处理，并去除压铸件表面的氧化物及油脂；
62.s102：清洗、烘干：将上述表面处理后的压铸件进行超声清洗，去除表面杂质及残留物；
63.s103：助镀处理：将上述步骤处理后的压铸件放入镀锡液中进行电镀处理，表面形成保护镀层；
64.s104：浸渗处理：将经过上述步骤助镀后的压铸件放入浸渗罐中，进行抽真空，时间为10min，利用罐内负压吸入浸渗剂，再加压至1mpa，抽真空为5min，然后缓慢将压力卸至常压，浸泡1min，取出压铸件；
65.s105：洗涤：将取出后的压铸件进行水洗，使其表面浸渗剂洗涤干净，后进行烘干；
66.s106：固化：将洗涤后的压铸件放入固化罐中，进行固化处理，固化后放至漂洗槽采用流动水漂洗，再放至烘干罐中干燥即可。
67.进一步的，步骤s101中的表面处理包括脱脂处理：具体方法为将压铸件放入脱脂溶液中进行脱脂处理，后进行清洗、干燥，其中，脱脂温度为84℃，脱脂时间为23min。
68.再进一步的，脱脂溶液按重量份包括以下组分：氢氧化钠15份、纳米二氧化硅12份、表面活性剂8份、碳酸钠3份、消泡剂0.2份和去离子水27份。
69.再进一步的，步骤s101中的表面处理还包括酸洗处理：具体方法为将压铸件放入酸洗溶液中进行酸洗处理，酸洗时间为20min，后进行清洗、烘干。
70.再进一步的，酸洗溶液按重量份包括以下组分：硫酸25份、柠檬酸13份、钾盐9份、钝化剂5份和去离子水50份。
71.再进一步的，步骤s103中的镀锡液按重量份包括以下组分：硫酸亚锡21份、硫酸铵7份、聚乙二醇6份、次亚磷酸钠3份、乙酸2份、稳定剂0.3份和去离子水36份。
72.再进一步的，步骤s103中的电镀时间为1.5min。
73.再进一步的，步骤s1054中的浸渗剂的高度高出压铸件2cm。
74.再进一步的，s105中的洗涤方式为将压铸件浸入水中进行旋转漂洗。
75.再进一步的，步骤s106中的固化温度为89℃，固化时间为14min。
76.本发明工艺流程操作简单，其浸渗前对压铸件进行表面处理，有效提高后续浸渗效果，同时，压铸件浸渗前，对其表面进行电镀，形成保护层，延长压铸件的使用寿命，本发明浸渗工艺制得的高致密性压铸件方便清洗，不易堵塞螺丝孔和工艺孔，且浸渗效果好，有效提高成品率，解决了现有技术中的高致密性压铸件浸渗工艺制得的压铸件浸渗剂不易清
洗，易堵塞压铸件的螺丝孔或工艺孔，及浸渗效果不理想，成品率较低的问题。
77.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
78.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。