一种同轴双磨筒研磨机的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，具体为一种同轴双磨筒研磨机。


背景技术：

2.矿石磨粉机又称超压磨粉机，其适用于粉碎各种矿石化工原料等非金属原料的磨粉加工，如：铁矿石、煤粉石、高炉水渣、电厂脱硫剂、锅炉喷吹煤、白灰、长石、石英、石膏、重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节(最细1000目)。高压中速磨粉机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。工作原理高压悬辊磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。
3.传统的矿石磨粉机一般为单筒结构，效率较低，且不能对不同粗细的矿石进行分级，无法对较粗颗粒的矿石进行重新研磨。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种同轴双磨筒研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴双磨筒研磨机，包括两个可自转的磨筒，两个所述磨筒同轴布置且共用一个动力源；
8.两个所述磨筒的内部分别设置有一个磨辊，两个所述磨辊之间连接有连接部，所述连接部上设有下压机构；
9.两个所述磨筒的一端分别设置有可自转的盖板，所述盖板上分别开设有盖板进料口和盖板出料口，所述研磨机还包括注料管和进料斗，所述进料斗的出料口与所述注料管的进料口连通，所述注料管的出料口分别与两个所述磨筒的盖板进料口连通；
10.所述研磨机还包括分级机、降尘箱和风机，所述风机安装在降尘箱上，所述分级机的成品出料口与降尘箱的进料口连通，所述分级机的抽料口和回料口分别对应与所述盖板出料口和盖板进料口连通。
11.优选地，所述磨筒的外壁设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮由电机驱动。
12.优选地，所述驱动齿轮安装在驱动轴上，所述驱动轴通过联轴器与电机的输出端连接。
13.优选地，两个所述磨筒的相互靠近一端分别开设有活动孔，所述连接部的端头穿过所述活动孔与所述磨辊相连，所述连接部可上下移动的滑动安装在所述活动孔内。
14.优选地，所述连接部上设有遮挡所述活动孔的挡片。
15.优选地，所述下压机构为液压缸，所述连接部的两端分别与两个所述磨辊固定连接，所述连接部的中部套装有轴承，所述轴承的外壁与所述液压缸的驱动端相连。
16.优选地，所述下压机构为液压缸，所述连接部的两端分别通过轴承与两个所述磨辊相连，所述连接部的中部与所述液压缸的驱动端相连。
17.优选地，所述分级机的成品出料口与降尘箱的进料口之间通过管道连通，所述降尘箱上设有总出料管，所述分级机的抽料口和回料口分别对应连接有出料管和回料管，所述出料管和回料管分别对应与盖板出料口和盖板进料口连接，所述回料管的外壁还与注料管的出料口连通。
18.优选地，所述磨筒远离盖板一端的底部设置有支撑座，所述支撑座的上布满有若干个滚珠，所述滚珠在支撑座上滚动，所述磨筒的底部与支撑座转动连接。
19.优选地，所述盖板的中部安装有支撑架，所述盖板的中部与支撑架的顶部固定安装。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种同轴双磨筒研磨机，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过设置两个磨筒，并在两个磨筒相互靠近一端开设活动孔，通过设置活动孔，从而让磨辊可以上下活动，并且配合液压缸的作用让两磨辊向下挤压，从而让磨辊的底部与磨筒的内壁底部紧密接触，达到高效研磨的作用。
22.2、本发明通过设置分级机、降尘箱和风机，从而分级机可以将没有完全磨碎的矿石分拣出来，然后再从回料管流回磨筒的内部，再次进行研磨，从而让总出料管排出的物料都是细小的颗粒，不容易有大颗粒未完全磨碎的颗粒。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明磨筒的剖视图；
25.图3为本发明立体视图；
26.图4为图3的部分爆炸图；
27.图5为本发明活动孔和活动柱的结构图。
28.图中：磨筒101、从动齿轮102、盖板103、支撑架104、盖板进料口105、盖板出料口106、磨辊201、支撑座202、连接部203、液压缸204、驱动齿轮205、电机206、驱动轴207、活动孔208、挡片209、分级机301、降尘箱302、管道303、风机304、总出料管305、抽料管306、回料管307、注料管308、进料斗309。
具体实施方式
29.请参阅图1-5：
30.实施例一：
31.一种同轴双磨筒研磨机，包括两个磨筒101，两个磨筒101对称放置；
32.两个磨筒101的内部设置有磨辊201，磨辊201的外壁的形状可以根据实际需要设计，在此不做限制；
33.两个磨辊201之间连接有连接部203，连接部203的底部连接有下压机构；
34.磨筒101的外壁连接有从动齿轮102；
35.从动齿轮102的下方设置有驱动齿轮205，驱动齿轮205的右端固定安装有电机206。
36.两个磨筒101的一端设置有盖板103，磨筒101靠近盖板103的一端与盖板103转动连接，磨筒101的一端可以与盖板103转动连接。
37.盖板103的中部安装有支撑架104，盖板103的中部与支撑架104的顶部固定安装，盖板103固定不动，磨筒101可以转动。
38.驱动齿轮205的中部固定连接有驱动轴207，驱动轴207的右端通过联轴器与电机206的输出端连接，电机206带动驱动轴207和驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动从动齿轮102转动，从而让磨筒101转动，达到研磨的效果。
39.磨筒101远离盖板103一端的底部设置有支撑座202，支撑座202的上布满有若干个滚珠，滚珠在支撑座202上滚动，磨筒101的底部与支撑座202转动连接，通过设置支撑座202从而让磨筒101在转动的时候不会偏移。
40.两个磨筒101的相互靠近一端分别开设有活动孔208，该活动孔208可为竖直布置的腰圆孔，连接部203的端头穿过活动孔208与磨辊201相连，连接部203可上下移动的滑动安装在活动孔208内，通过设置活动孔208，从而让磨辊201可以上下活动，让磨辊201的底部与磨筒101的内壁底部紧密接触，达到高效研磨的作用。
41.连接部203上设有遮挡活动孔208的挡片209，挡片209将活动孔208遮挡住，通过设置挡片209让磨筒101的内部的原料不会漏出，且能保障里面能形成负压环境。
42.下压机构为液压缸204，连接部203的两端分别与两个磨辊201固定连接，连接部203的中部套装有轴承，轴承的外壁与液压缸204的驱动端相连。通过将轴承设置在外部，这样能防止粉末进入轴承内，对轴承造成损伤。不同的方案还有：下压机构也为液压缸204，连接部203的两端分别通过轴承与两个磨辊201相连，连接部203的中部与液压缸204的驱动端相连。
43.实施例二：
44.一种同轴双磨筒研磨机，包括两个磨筒101，两个磨筒101对称放置；
45.两个磨筒101的内部设置有磨辊201，磨辊201的外壁的形状可以根据实际需要设计，在此不做限制；
46.两个磨辊201之间连接有连接部203，连接部203的底部连接有下压机构；
47.磨筒101的外壁连接有从动齿轮102；
48.从动齿轮102的下方设置有驱动齿轮205，驱动齿轮205的右端固定安装有电机206。
49.两个磨筒101的一端设置有盖板103，磨筒101靠近盖板103的一端与盖板103转动连接，磨筒101的一端可以与盖板103转动连接。
50.盖板103的中部安装有支撑架104，盖板103的中部与支撑架104的顶部固定安装，盖板103固定不动，磨筒101可以转动。
51.驱动齿轮205的中部固定连接有驱动轴207，驱动轴207的右端通过联轴器与电机206的输出端连接，电机206带动驱动轴207和驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动从动齿轮102转动，从而让磨筒101转动，达到研磨的效果。
52.磨筒101远离盖板103一端的底部设置有支撑座202，支撑座202的上布满有若干个滚珠，滚珠在支撑座202上滚动，磨筒101的底部与支撑座202转动连接，通过设置支撑座202从而让磨筒101在转动的时候不会偏移。
53.两个磨筒101的相互靠近一端分别开设有活动孔208，该活动孔208可为竖直布置的腰圆孔，连接部203的端头穿过活动孔208与磨辊201相连，连接部203可上下移动的滑动安装在活动孔208内，通过设置活动孔208，从而让磨辊201可以上下活动，让磨辊201的底部与磨筒101的内壁底部紧密接触，达到高效研磨的作用。
54.连接部203上设有遮挡活动孔208的挡片209，挡片209将活动孔208遮挡住，通过设置挡片209让磨筒101的内部的原料不会漏出，且能保障里面能形成负压环境。
55.下压机构为液压缸204，连接部203的两端分别与两个磨辊201固定连接，连接部203的中部套装有轴承，轴承的外壁与液压缸204的驱动端相连。通过将轴承设置在外部，这样能防止粉末进入轴承内，对轴承造成损伤。不同的方案还有：下压机构也为液压缸204，连接部203的两端分别通过轴承与两个磨辊201相连，连接部203的中部与液压缸204的驱动端相连。
56.盖板103上开设有盖板进料口105和盖板出料口106，磨筒101的上方设置有分级机301、降尘箱302和风机304，风机304固定安装在降尘箱302的右端，分级机301的顶部与降尘箱302的顶部之间连接有管道303，降尘箱302的底部固定连接有总出料管305，分级机301的底部连接有抽料管306和回料管307，抽料管306和回料管307的底部分别与盖板出料口106和盖板进料口105连接，回料管307的外壁连接有注料管308，注料管308的顶部固定连接有进料斗309。通过加设分级机301，并将分级机301上的回料管307与注料管308连通，这样将整个进料机构和分级回料机构连成为了一个整体，从而减少了管道的连接，方便了初期的安装和后期的维护。
57.当然，磨筒101的数量也可根据实际需要设计，例如设计成3个或者更多，同时，分级机301的数量可以设计成与磨筒101的数量一致，也可以设计成所有磨筒101共用一套分级机301，而且，所有磨筒101也可设计成共用一个动力源，也可设计成由不同的动力源驱动。
58.在使用时，通过在两个磨筒101相互靠近一端开设活动孔208，通过设置活动孔208，从而让磨辊201可以上下活动，并且配合液压缸204的作用让两磨辊201向下挤压，从而让磨辊201的底部与磨筒101的内壁底部紧密接触，达到高效研磨的作用，通过设置分级机301、降尘箱302和风机304，从而分级机301可以将没有完全磨碎的矿石分拣出来，然后再从回料管307流回磨筒101的内部，再次进行研磨，从而让总出料管305排出的物料都是细小的颗粒，不容易有大颗粒未完全磨碎的颗粒。
59.综上可得，本发明通过在两个磨筒101相互靠近一端开设活动孔208，通过设置活动孔208，从而让磨辊201可以上下活动，并且配合液压缸204的作用让两磨辊201向下挤压，从而让磨辊201的底部与磨筒101的内壁底部紧密接触，达到高效研磨的作用，通过设置分级机301、降尘箱302和风机304，从而分级机301可以将没有完全磨碎的矿石分拣出来，然后再从回料管307流回磨筒101的内部，再次进行研磨，从而让总出料管305排出的物料都是细小的颗粒，不容易有大颗粒未完全磨碎的颗粒。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。