1.本实用新型涉及铝线压接工艺技术领域，尤其涉及一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置。
背景技术：
2.因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。
3.电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法，而铝导线焊接铜接线端子的焊料用焊锡，在压接之前需要焊接的铝芯线表面的油污擦净，并用钢丝刷或砂纸订磨铝线表面，出金属光泽，用喷灯加热铝线等步骤才能对铝线进行焊接，而传统的铝线焊接铜线端子时，诸多步骤均需要人工完成，工作效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，包括壳体，所述壳体水平端开设有进线口，所述壳体内表壁固定连接有立柱底座，所述立柱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有带线齿轮，所述壳体与立柱之间通过固定轴固定连接有导向辊，所述底座远离进线口一侧的侧表壁固定连接有中空固定环，所述底座内表壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮外部壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内表壁固定连接有导向筒，所述导向筒内表壁通过弹簧弹性连接有打磨带，所述导向筒与固定环转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座呈u型结构，且所述底座顶部靠近导向辊的一侧呈弧形结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座纵向端固定连接有多组限位轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述打磨带顶部与底部均呈弧形结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导向辊外部壁开设有锥状环形槽，且所述环形槽位于带线齿轮正下方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述壳体远离进线口的一侧为中空结构。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，将铝线通过进线口放入到导向辊外部壁的环形槽内通过启动驱动电机使带线齿轮带动铝线向前移动，铝线通过底座移动到固定环内，之后启动打磨电机通过主动齿轮带动从动齿轮以及导向筒转动，进而使打磨带转动，对铝线进行打磨，可实现快速对铝线进行打磨，加快打磨效率。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、进线口；2、壳体；3、带线齿轮；4、环形槽；5、导向辊；6、底座；7、打磨电机；8、主动齿轮；9、限位轮；10、固定环；11、从动齿轮；12、打磨带；13、弹簧；14、导向筒；15、立柱；16、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，包括壳体2，壳体2水平端开设有进线口1，壳体2内表壁固定连接有立柱15底座6，立柱15顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出端传动连接有带线齿轮3，壳体2与立柱15之间通过固定轴固定连接有导向辊5，底座6远离进线口1一侧的侧表壁固定连接有中空固定环10，底座6内表壁固定连接有打磨电机7，打磨电机7输出端传动连接有主动齿轮8，主动齿轮8外部壁啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11内表壁固定连接有导向筒14，导向筒14内表壁通过弹簧13弹性连接有打磨带12，导向筒14与固定环10转动连接。
26.具体的，如图1所示，底座6呈u型结构，且底座6顶部靠近导向辊5的一侧呈弧形结构，便于铝线移动且保证了铝线移动时发生偏移。
27.具体的，如图2所示，底座6纵向端固定连接有多组限位轮9，避免铝线发生跳动而无法进入固定环10内。
28.具体的，如图1所示，打磨带12顶部与底部均呈弧形结构，加强了打磨效果。
29.具体的，如图1所示，导向辊5外部壁开设有锥状环形槽4，且环形槽4位于带线齿轮3正下方，便于导向铝线使其移动。
30.具体的，如图1所示，壳体2远离进线口1的一侧为中空结构，便于观察铝线打磨的情况。
31.工作原理：使用时，将铝线通过进线口1放入到导向辊5外部壁的环形槽4内通过启动驱动电机16使带线齿轮3带动铝线向前移动，铝线通过底座6移动到固定环10内，之后启
动打磨电机7通过主动齿轮8带动从动齿轮11以及导向筒14转动，进而使打磨带12转动，对铝线进行打磨，可实现快速对铝线进行打磨，加快打磨效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)水平端开设有进线口(1)，所述壳体(2)内表壁固定连接有立柱(15)底座(6)，所述立柱(15)顶部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端传动连接有带线齿轮(3)，所述壳体(2)与立柱(15)之间通过固定轴固定连接有导向辊(5)，所述底座(6)远离进线口(1)一侧的侧表壁固定连接有中空固定环(10)，所述底座(6)内表壁固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)输出端传动连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)外部壁啮合连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)内表壁固定连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)内表壁通过弹簧(13)弹性连接有打磨带(12)，所述导向筒(14)与固定环(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，其特征在于，所述底座(6)呈u型结构，且所述底座(6)顶部靠近导向辊(5)的一侧呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，其特征在于，所述底座(6)纵向端固定连接有多组限位轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，其特征在于，所述打磨带(12)顶部与底部均呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，其特征在于，所述导向辊(5)外部壁开设有锥状环形槽(4)，且所述环形槽(4)位于带线齿轮(3)正下方。6.根据权利要求1所述的一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，其特征在于，所述壳体(2)远离进线口(1)的一侧为中空结构。
技术总结
本实用新型公开了一种基于铝线压接工艺的铝芯线表面擦磨装置，包括壳体，所述壳体水平端开设有进线口，所述壳体内表壁固定连接有立柱底座，所述立柱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有带线齿轮，所述壳体与立柱之间通过固定轴固定连接有导向辊，所述底座远离进线口一侧的侧表壁固定连接有中空固定环。本实用新型中，将铝线通过进线口放入到导向辊外部壁的环形槽内通过启动驱动电机使带线齿轮带动铝线向前移动，铝线通过底座移动到固定环内，之后启动打磨电机通过主动齿轮带动从动齿轮以及导向筒转动，进而使打磨带转动，对铝线进行打磨，可实现快速对铝线进行打磨，加快打磨效率。加快打磨效率。加快打磨效率。
技术研发人员：肖雷
受保护的技术使用者：福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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