一种牙膏管体的管口外壁加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏管体加工领域，特别是一种牙膏管体的管口外壁加工装置。


背景技术：

2.牙膏管体是一种用于存放牙膏的器皿，牙膏管体内的牙膏挤空后，常规方法无法再次填充，为一次性使用，牙膏管体的形状特殊，一端为柱状结构，一端为扁平结构。
3.牙膏管体在生产制造中，需要使用牙膏管体专用的机加工设备对胚料进行切削、压合等处理，牙膏管体机加工设备的具体结构可参考专利申请号为202110944226.7的技术方案，其公开了一种可对牙膏包装管进行开口加工的一体用封尾定型机，包括操作台，操作台上端一体连接有用以放置待加工牙膏包装管的放置台，且操作台顶端位置固定安装有驱动电机，操作台通过放置台设置有由驱动电机驱动并用以对牙膏包装管末端密封的封口总成，且操作台上设置有由驱动电机驱动并用以对牙膏包装管前端开口的开口总成。
4.上述该方案，压合牙膏管体的尾端，对牙膏管体进行压平封口，但并没对牙膏管体的管口外壁进行切削，仍需要采用人工的方式进行加工。
5.所以，本方案解决问题，如何实现牙膏管体的管口外壁的自动化加工，提高加工质量和生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种牙膏管体的管口外壁加工装置，实现牙膏管体的管口外壁的自动化加工，提高加工质量和生产效率。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种牙膏管体的管口外壁加工装置，包括可转动的转盘、若干个水平嵌入牙膏管体内的定位轴、驱动若干个转轴同步转动的第一驱动模块；所述转轴环绕排布在转盘上，且与转盘转动配合，还包括安装座、设置在安装座上的可旋转的切刀、驱动安装座沿定位轴的径向往复移动的第二驱动模块、驱动安装座沿定位轴的轴向往复平移的第三驱动模块；所述切刀位于定位轴的端部的外侧，所述切刀的旋转轴心沿定位轴的轴向延伸；当所述切刀与牙膏管的管口的端面在竖直投影平面上相交，所述安装座通过第三驱动模块驱动朝向转盘移动，以使所述切刀沿定位轴的轴向车削牙膏管的管口的侧壁。
8.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述切刀为回转体结构，所述切刀的旋转轴心与切刀的回转轴心重合，且沿定位轴的轴向延伸；所述切刀的侧壁上环绕设有向外延伸的刀刃。
9.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述切刀分设在定位轴的相对两侧，且均与安装座转动配合；两侧所述刀刃的相邻一侧之间的间距小于牙膏管的管口直径。
10.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述安装座上设有第四驱动模块；所述第四驱动模块通过传动带驱动两侧切刀同步转动。
11.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，还包括设置在定位轴的端部的外侧的
固定座、沿定位轴的轴向与固定座滑动配合的滑动座；所述安装座沿定位轴的径向与导槽滑动配合。
12.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述第二驱动模块包括可上下往复摆动的摆臂；所述安装座上设有贯穿摆臂的端部的连接轴，所述连接轴沿定位轴的轴向与摆臂滑动配合，且沿定位轴的周向与摆臂转动配合。
13.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述第三驱动模块包括可往复平移的驱动杆；所述驱动杆的沿定位轴的轴向贯穿固定座，且与滑动座固定连接。
14.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述第二驱动模块还包括驱动摆臂上下摆动的第一凸轮机构；所述第三驱动模块还包括用于驱动驱动杆沿定位轴的轴向往复平移的第二凸轮机构。
15.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，还包括机体；所述第一凸轮机构、第二凸轮机构分设在机体上；所述转盘与机体转动配合，所述固定座与机体固定连接。
16.在上述的牙膏管体的管口外壁加工装置中，所述机体内设有驱动转盘转动的第五驱动模块。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置安装座的移动方式与切刀相互配合，第二驱动模块驱动安装座沿定位轴的径向移动，带动切刀靠近牙膏管体的管口端，当切刀落至牙膏管体的管口的端面的区域内，即在竖直投影平面上相交，第三驱动模块驱动固定座沿定位轴的轴向移动，带动切刀朝向转盘移动；第一驱动模块驱动定位轴转动，带动牙膏管体旋转，移动过程中的切刀旋转，实现牙膏管体的管口外壁的自动化加工，提高加工质量和生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的牙膏管体的管口外壁加工装置的左视立体图；
20.图2是本实用新型的实施例1的牙膏管体的管口外壁的加工装置的右视立体图；
21.图3是本实用新型的实施例1的牙膏管体的管口外壁的加工装置的俯视立体图。
22.附图标记：1、转盘；2、定位轴；3、牙膏管体；4、切刀；5、连接轴；6、安装座；7、固定座；8、第三驱动模块；9、第二驱动模块；10、滑动座；11、机体；
23.401、刀刃；801、驱动杆；901、摆臂。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，一种牙膏管体的管口外壁加工装置，包括可转动的转盘1、若干个水平嵌入牙膏管体3内的定位轴2、驱动若干个转轴同步转动的第一驱动模块；所述转轴环绕排布在转盘1上，且与转盘1转动配合，还包括安装座6、设置在安装座6上的可旋转的切刀4、驱动安装座6沿定位轴2的径向往复移动的第二驱动模块9、驱动安装座6沿定位轴2的轴向往复平移的第三驱动模块8；所述切刀4位于定位轴2的端部的外侧，所述切刀4的旋转轴心沿定位轴2的轴向延伸；当所述切刀4与牙膏管的管口的端面在竖直投影平面上相交，所述
安装座6通过第三驱动模块8驱动朝向转盘1移动，以使所述切刀4沿定位轴2的轴向车削牙膏管的管口的侧壁。
27.其实施方式为，通过设置安装座6的移动方式与切刀4相互配合，第二驱动模块9驱动安装座6沿定位轴2的径向移动，带动切刀4靠近牙膏管体3的管口端，当切刀4落至牙膏管体3的管口的端面的区域内，即在竖直投影平面上相交，第三驱动模块8驱动固定座7沿定位轴2的轴向移动，带动切刀4朝向转盘1移动；第一驱动模块驱动定位轴2转动，带动牙膏管体3旋转，移动过程中的切刀4旋转切削，实现牙膏管体3的管口外壁的自动化加工，提高加工质量和生产效率。
28.切刀4的具体结构为，所述切刀4为回转体结构，所述切刀4的旋转轴心与切刀4的回转轴心重合，且沿定位轴2的轴向延伸；所述切刀4的侧壁上环绕设有向外延伸的刀刃401。
29.回转体结构的切刀4以回转轴心为旋转轴心进行旋转，带动刀刃401切削牙膏管体3的管口，提高切刀4旋转的稳定性，从而提高切削的稳定性和精度。
30.为了提高切削效率，所述切刀4分设在定位轴2的相对两侧，且均与安装座6转动配合；两侧所述刀刃401的相邻一侧之间的间距小于牙膏管的管口直径。
31.安装座6沿定位轴2的轴向逐渐靠近牙膏管体3的管口，由于两侧刀刃401之间的最短距离小于牙膏管体3的管口的直径，两侧的切刀4同步切削管口的外壁，提高切削效率，同时降低单个切刀4的受力荷载，延长使用寿命。
32.两侧切刀4的驱动方式为，所述安装座6上设有第四驱动模块；所述第四驱动模块通过一传动带驱动两侧切刀4同步转动。
33.第一驱动模块、第四驱动模块具体为电机模块，电机模块搭配传动带形成皮带传动，第一驱动模块驱动若干个定位轴2同步转动，第四驱动模块驱动两侧切刀4同步旋转。
34.安装座6实现沿定位轴2的径向和轴向移动的方式为，还包括设置在定位轴2的端部的外侧的固定座7、沿定位轴2的轴向与固定座7滑动配合的滑动座10；所述安装座6沿定位轴2的径向与导槽滑动配合。
35.固定座7与定位轴2相对静止，第四驱动模块驱动滑动座10沿定位轴2的轴向远离定位轴2，滑动座10与固定座7产生相对移动，随后第二驱动模块9驱动安装座6沿定位轴2的径向靠近定位轴2，直至到预设位置上，第四驱动模块驱动滑动座10反向移动，带动切刀4与定位轴2上的牙膏管体3接触，利用切刀4切削管口，切削完成后，第二驱动模块9驱动安装座6反向移动，带动切刀4远离定位轴2，使切刀4退出工作区域，完成单个工作循环的切割工作。
36.第二驱动模块9的具体结构为，所述第二驱动模块9包括可上下往复摆动的摆臂901；所述安装座6上设有贯穿摆臂901的端部的连接轴5，所述连接轴5沿定位轴2的轴向与摆臂901滑动配合，且沿定位轴2的周向与摆臂901转动配合。
37.安装座6上的连接轴5贯穿摆臂901的端部，当摆臂901摆动时，连接轴5与摆臂901之间相对转动；当滑动座10带动安装座6沿定位轴2的轴向移动时，连接轴5与摆臂901之间相对滑动，使摆臂901与安装座6不产生运动干涉。
38.第三驱动模块8的具体结构为，所述第三驱动模块8包括可往复平移的驱动杆801；所述驱动杆801的沿定位轴2的轴向贯穿固定座7，且与滑动座10固定连接。
39.驱动杆801沿定位轴2的轴向往复平移，带动滑动座10沿定位轴2的轴向往复移动。
40.在具体实施中，所述第二驱动模块9还包括驱动摆臂901上下摆动的第一凸轮机构；所述第三驱动模块8还包括用于驱动驱动杆801沿定位轴2的轴向往复平移的第二凸轮机构。
41.在本实施例中，还包括机体11；所述第一凸轮机构、第二凸轮机构分设在机体11上；所述转盘1与机体11转动配合，所述固定座7与机体11固定连接。
42.此外，所述机体11内设有驱动转盘1转动的第五驱动模块；第五驱动模块具体为电机模块。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。