一种小型竹席编织设备的制作方法

1.本技术涉及竹编设备技术领域，更具体地说，涉及一种小型竹席编织设备。


背景技术：

2.竹编是用山上毛竹剖劈成篾片或篾丝并编织成各种用具和工艺品的一种手工艺，工艺竹编不仅具有很大的实用价值，更具深厚的历史底蕴。
3.由于竹席的编织结构较为简单，现较多用机械结构进行编织，但是存在小型竹席的编织，由于产品结构较小，不便使用现有机械，较多地方保持人工编织，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种小型竹席编织设备。
5.本技术提供的一种小型竹席编织设备采用如下的技术方案：
6.一种小型竹席编织设备，包括操作台，所述操作台包括固定台和安装在固定台侧壁的固定框，所述固定台和固定框的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有稳定框，所述稳定框的外侧固定连接有脚踏压力板，所述稳定框的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有受脚踏压力板控制的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定框内壁的正面固定连接有上料机构，所述固定框的右侧内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定插接有转动机构，所述转动机构的右端表面固定套接有从动齿，所述从动齿的表面啮合有链条，且从动齿通过链条与主动齿传动连接，所述固定框位于第二支撑板右侧的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的表面活动套接有转动辊，所述固定框内壁的底部固定有推送机构。
7.进一步的，固定台的顶面固定连接有弹性铁片，所述固定框顶面的后侧固定连接有挡板。
8.通过上述技术方案，弹性铁皮能够对成品产品进行一定的固定，方便进行后续加工，利用挡板能够在上料时，对竹签进行阻挡，保证上料的效果。
9.进一步的，上料机构包括与固定框内壁固定连接的固定板，所述固定板的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部搭接有从动轮，所述从动轮的中心轴转动连接有l形杆，所述l 形杆远离从动轮的一端活动套接有套筒，所述套筒的底部与固定板的上表面固定连接。
10.通过上述技术方案，利用主动轮的转动能够为竹签的上料提供动力，使其能够稳定插接，达到快速上料的作用。
11.进一步的，转动机构包括插接在轴承内部的转动管，所述转动管位于轴承右侧的一端与从动齿固定插接，所述转动管的位于轴承左侧的一端表面开设有通口，所述通口的内部活动插接有连接绳，所述连接绳的左端固定连接有固定夹，所述固定夹的内部夹紧有
线绳，所述线绳的内部套接在转动管的左侧，所述连接绳的右端穿过转动管的内部并绕过转动辊的内部，所述连接绳的右端固定连接有配重块。
12.通过上述技术方案，转动管在受到驱动电机的动力时，进行转动后能够将线绳缠绕竹签，达到编织的效果。
13.进一步的，转动管的左端开设有v字开口，且v字开口的定点开设有缺口，所述线绳的表面搭接在缺口内部，且线绳的两端位于固定夹内部。
14.通过上述技术方案，v字开口为竹签的上料提供空间，缺口更好的保持线绳的缠绕，减少线绳偏移的情况。
15.进一步的，转动辊的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的顶部与转动管的内壁底部位于同一水平面。
16.通过上述技术方案，转动辊表面的环形凹槽能够为连接绳的活动提供空间，也将连接绳的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低连接绳的磨损。
17.进一步的，推送机构包括与固定框内壁固定的第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定有安装板，所述安装板的左侧面固定连接有受脚踏压力板控制的气缸，所述气缸远离安装板的一端固定连接有推板。
18.通过上述技术方案，气缸对推板进行驱动，方便对竹签进行挤压，使线绳能够更好的缠绕在竹签表面。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.利用脚踏压力板对气缸和驱动电机的控制，方便使转动管和推板进行定时的活动，达到在上料后对竹签进行有效编织的作用，利用主动轮和从动轮的搭接，方便对竹签原料进行有效且持续的上料，减少编织的人工消耗，一定程度上提高小型竹席的编织效率。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大图；
23.图3为图1中b处结构放大图；
24.图4为本技术的转动机构示意图；
25.图5为本技术的上料机构示意图；
26.图6为本技术的推送机构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、固定台；2、固定框；3、支撑腿；4、稳定框；5、脚踏压力板；6、第一支撑板；7、驱动电机；8、主动齿；9、弹性铁片；10、挡板；11、上料机构；111、固定板；112、伺服电机；113、主动轮；114、从动轮；115、l 形杆；116、套筒；12、第二支撑板；13、轴承；14、转动机构；141、转动管；142、通口；143、连接绳；144、固定夹；145、线绳；146、配重块；15、从动齿；16、链条；17、安装杆；18、转动辊；19、推送机构；191、第三支撑板；192、安装板；193、气缸；194、推板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例：
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种小型竹席编织设备，请参阅图1、图2和图3，包括操作台，操作台包括固定台1和安装在固定台1侧壁的固定框2，固定台1 和固定框2的底面固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定有稳定框4，稳定框4起到辅助稳定支撑腿3的作用，也提供一定的支撑平台，稳定框4的外侧固定连接有脚踏压力板5，稳定框4的内壁固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部固定连接有受脚踏压力板5控制的驱动电机7，驱动电机7 在脚踏压力板5的信号控制下进行启动，使驱动电机7的输出轴进行一定圈速的转动，驱动电机7的输出端固定连接有主动齿8，固定框2内壁的正面固定连接有上料机构11，固定框2的右侧内部固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定连接有轴承13，轴承13的内部固定插接有转动机构14，转动机构14的右端表面固定套接有从动齿15，从动齿15的表面啮合有链条 16，且从动齿15通过链条16与主动齿8传动连接，主动齿8和从动齿15的，固定框2位于第二支撑板12右侧的内壁固定连接有安装杆17，安装杆17的表面活动套接有转动辊18，固定框2内壁的底部固定有推送机构19；
35.参考图1，固定台1的顶面固定连接有弹性铁片9，弹性铁片9具有一定的弹性性能，能够对编织好的竹席进行一定程度的固定，方便进行更好的编织，固定框2顶面的后侧固定连接有挡板10，挡板10在上料机构对竹签进行上料的时候，起到阻挡定位竹签的作用，使竹签能够更好的进行编织；
36.参考图1和图5，上料机构11包括与固定框2内壁固定连接的固定板111，固定板111的底部固定有伺服电机112，伺服电机112的输出端固定连接有主动轮113，主动轮113的顶部搭接有从动轮114，从动轮114的中心轴转动连接有l形杆115，l形杆115远离从动轮114的一端活动套接有套筒116，套筒116的底部与固定板111的上表面固定连接，套筒116为矩形筒，套筒116 与l形杆115插接的一端相适配，在竹签插进主动轮113和从动轮114之间时，由于主动轮113施加的动力，使竹签能够进行移动上料，而从动轮114 能够进行一定程度的上下移动作用，为竹签的通过提供空间；
37.参考图1和图4，转动机构14包括插接在轴承13内部的转动管141，转动管141位于轴承13右侧的一端与从动齿15固定插接，转动管141的位于轴承13左侧的一端表面开设有
通口142，通口142的内部活动插接有连接绳143，连接绳143的左端固定连接有固定夹144，固定夹144的内部夹紧有线绳145，通过固定夹144对线绳145的夹紧作用，能够对线绳145进行快速的更换，线绳145的内部套接在转动管141的左侧，连接绳143的右端穿过转动管141的内部并绕过转动辊18的内部，连接绳143的右端固定连接有配重块146，配重块146起到拉紧连接绳143和线绳145的作用，方便线绳145 对竹签的固定；
38.参考图1和图4，转动管141的左端开设有v字开口，且v字开口的定点开设有缺口，线绳145的表面搭接在缺口内部，且线绳145的两端位于固定夹144内部；
39.参考图1和图2，转动辊18的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的顶部与转动管141的内壁底部位于同一水平面；
40.参考图1和图6，推送机构19包括与固定框2内壁固定的第三支撑板191，第三支撑板191的顶部固定有安装板192，安装板192的左侧面固定连接有受脚踏压力板5控制的气缸193，气缸193在脚踏压力板5的控制下进行一次推送复位，对竹签进行推进，方便线绳145对竹签进行缠绕，气缸193远离配重块146安装板192的一端固定连接有推板194。
41.本技术实施例一种小型竹席编织设备的实施原理为：将线绳145缠绕在转动管141的v字开口端，使用固定夹144对线绳145的两端进行夹紧，启动伺服电机112，带动主动轮113进行转动，将竹签放置在主动轮113好的从动轮114之间，主动轮113位竹签施加动力，竹签撞击在挡板10表面进行定位，此时竹签插接在转动管141的v字开口内，踩踏一次脚踏压力板5，脚踏压力板5将信号传递到气缸193和驱动电机7内部，气缸193推动推板194 对竹签进行挤压，使竹签接触线绳145，驱动电机7带动主动齿8转动一圈，主动齿8通过链条16带动从动齿15转动一圈，转动管141跟随转动一圈，线绳145对竹签缠绕一圈进行固定，气缸193复位，然后重新进行上料，达到持续编织的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。