一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具的制作方法

1.本实用新型属于光纤激光切割技术领域，具体涉及一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具。


背景技术：

2.在光纤通信行业中，光纤的端面通常需要研磨抛光，此方式相对比较繁琐且成本较高，继而行业中出现激光切割光纤，满足光学要求的同时提高效率和降低成本，但激光切割光纤对焦距比较敏感，若光纤每次摆放的位置不一致，或存在俯仰角，容易导致切割后光纤端面角度不稳定和长度一致性差等问题，故光纤在切割前需要装到工装治具上，然后将工装治具放到激光切割机上，从而切割治具可操作性和稳定性非常重要。
3.传统治具如说明书附图1所示，其原理为：将光纤载体放置在切割治具上，再通过强磁吸合压盖的方式对光纤载体进行限位，该种治具是利用光纤载体的外形进行限位，但由于外形尺寸本身差异比较大，导致装夹一致性差，并最终致使激光切割不稳定。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具，具有提高装夹一致性和激光切割稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具，其特征在于：包括切割治具主体，所述切割治具主体的一端设置有装配口，所述切割治具主体上设置有x向滑动槽，所述x向滑动槽内设置有可x向滑动限位的x向滑块组件，所述切割治具主体上且位于装配口的两侧均连接有可y向滑动限位的y向限位组件，所述x向滑块组件与y向限位组件配合对装配口内装配的结构进行x和y两个方向的限位。
6.优选的，所述x向滑块组件包括x向滑块，所述x向滑块上端对称连接有两个x向限位块，所述x向限位块用于对装配口内装配的结构进行x向滑动限位；所述x向滑动槽靠近装配口的一端对称设有两个凹槽；所述x向滑块下端对称连接有两个l型联动滑块，所述l型联动滑块的横段对称连接有两个连接凸块，所述l型联动滑块穿过凹槽延伸至切割治具主体的下方；所述y向限位组件的底端位于l型联动滑块上的连接凸块形成的凹陷槽内。
7.优选的，所述x向滑动槽内对称设置有两个x向滑动杆，所述x向滑动杆的两端分别与x向滑动槽的两内壁连接，所述x向滑块上且对应两个x向滑动杆的位置设置有x向滑动孔，x向滑块通过x向滑动孔滑动连接在两个x向滑动杆上；所述x向滑动杆表面设置有x向弹簧，所述x向弹簧位于x向滑块远离装配口的一端与x向滑动槽的内壁之间。
8.优选的，所述切割治具主体上且位于装配口的两侧对称设置有两个y向滑动孔，所述y向限位组件包括y向滑动杆和y向限位块，所述y向滑动杆滑动连接于y向滑动孔内，所述y向滑动杆的两端分别于y向限位块的顶内壁和底内壁相连，所述y向滑动杆表面设置有y向弹簧，所述y向弹簧位于切割治具主体的底壁与y向限位块之间。
9.优选的，所述切割治具主体、x向滑块、x向限位块、连接凸块、l型联动滑块、凹槽和x向滑动槽的外边角均为弧形结构。
10.优选的，还包括载体，所述载体内装配有多根光纤，所述载体的两侧对称设置有两个pin槽，所述载体通过两个pin槽装配在装配口内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过x向限位块和y向限位块对光纤载体的x和y两个方向进行限位，不依赖光纤载体的外形尺寸进行限位，能够提高装夹一致性和激光切割稳定性，从而能够提高光纤切割的品质，减少不良和报废问题的发生。
13.2、本实用新型设置l型联动滑块，一次动作即可完成x和y两个方向的同时限位和固定，减少员工操作步骤，降低操作难度，从而能够减少因员工操作失误而导致的激光切割不稳定的问题发生，同时还能够提高切割效率。
14.3、本实用新型机械加工难度低，治具可批量化生产，多套治具之间的互换性、重复性能够得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型现有技术的立体图；
16.图2为本实用新型载体装配状态的立体图；
17.图3为本实用新型载体未装配状态的立体图；
18.图4为本实用新型图3的竖剖图；
19.图5为本实用新型载体的立体图。
20.图中：1、切割治具主体；2、载体；3、x向弹簧；4、x向滑块；5、x向限位块；6、装配口；7、y向弹簧；8、连接凸块；9、y向滑动杆；10、l型联动滑块；11、y向限位块；12、凹槽；13、x向滑动杆；14、x向滑动槽；15、光纤；16、pin槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具，包括切割治具主体1，所述切割治具主体1的一端设置有装配口6，所述切割治具主体1上设置有x向滑动槽14，所述x向滑动槽14内设置有可x向滑动限位的x向滑块组件，所述切割治具主体1上且位于装配口6的两侧均连接有可y向滑动限位的y向限位组件，所述x向滑块组件与y向限位组件配合对装配口6内装配的结构进行x和y两个方向的限位。
23.所述x向滑块组件包括x向滑块4，所述x向滑块4上端对称连接有两个x向限位块5，所述x向限位块5用于对装配口6内装配的结构进行x向滑动限位；所述x向滑动槽14靠近装配口6的一端对称设有两个凹槽12；所述x向滑块4下端对称连接有两个l型联动滑块10，所述l型联动滑块10的横段对称连接有两个连接凸块8，所述l型联动滑块10穿过凹槽12延伸至切割治具主体1的下方；所述y向限位组件的底端位于l型联动滑块10上的连接凸块8形成
的凹陷槽内。
24.所述x向滑动槽14内对称设置有两个x向滑动杆13，所述x向滑动杆13的两端分别与x向滑动槽14的两内壁连接，所述x向滑块4上且对应两个x向滑动杆13的位置设置有x向滑动孔，x向滑块4通过x向滑动孔滑动连接在两个x向滑动杆13上；所述x向滑动杆13表面设置有x向弹簧3，所述x向弹簧3位于x向滑块4远离装配口6的一端与x向滑动槽14的内壁之间。
25.所述切割治具主体1上且位于装配口6的两侧对称设置有两个y向滑动孔，所述y向限位组件包括y向滑动杆9和y向限位块11，所述y向滑动杆9滑动连接于y向滑动孔内，所述y向滑动杆9的两端分别于y向限位块11的顶内壁和底内壁相连，所述y向滑动杆9表面设置有y向弹簧7，所述y向弹簧7位于切割治具主体1的底壁与y向限位块11之间。
26.所述切割治具主体1、x向滑块4、x向限位块5、连接凸块8、l型联动滑块10、凹槽12和x向滑动槽142的外边角均为弧形结构。
27.所述的一种具有联动型装夹结构的新型激光切割治具，还包括载体，所述载体2内装配有多根光纤15，所述载体2的两侧对称设置有两个pin槽16，所述载体2通过两个pin槽16装配在装配口6内。
28.本实用新型的一个具体实施方式为：
29.先将x向滑块4在x向滑动槽14内向远离装配口6的方向推动，由于x向滑块4与两个x向限位块5连接，因此x向滑块4推动的同时带动两个x向限位块5向同方向移动，由于x向滑块4与两个l型联动滑块10连接，因此x向滑块4推动的同时带动两个l型联动滑块10向同方向移动，两个x向限位块5移动的同时失去对装配口6的x向阻碍，两个l型联动滑块10移动的同时带动连接的两个连接凸块8向同方向移动，两个连接凸块8移动的同时挤压y向限位块11向上推动，两个y向限位块11被挤压推动的同时失去对装配口6的y向阻碍，直至可放置载体2时，停止x向滑块4的推动，将载体2通过pin槽16装配到装配口6内，松开x向滑块4，x向滑块4在两个x向弹簧3的复位作用下向靠近装配口6的方向移动，x向滑块4带动两个x向限位块5和两个l型联动滑块10向同方向移动，直至两个x向限位块5顶住载体2，x向滑块4和两个l型联动滑块10停止移动，此时两个x向限位块5对载体2进行x向限位，而两个l型联动滑块10由于移动时带动连接的两个连接凸块8向同方向移动，因此连接凸块8失去对y向限位块11的挤压作用，两个y向限位块11在连接的y向弹簧7的复位作用下下移，直至两个y向限位块11顶住载体2停止，载体2在x和y方向上被限位和固定，稳定性好，将切割治具主体1放置到激光切割设备上，进行激光切割操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。