一种液压型车铣一体机用的润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压型车铣一体机技术领域，具体为一种液压型车铣一体机用的润滑结构。


背景技术：

2.液压型车铣一体机主要用于各种金属材料的加工，但现有的大多数液压型车铣一体机缺乏设置零件之间的润滑结构，从而导致该装置零件之间的磨损率提高，进而缩短了其使用寿命。
3.现有技术中一种液压型车铣一体机用的润滑结构缺点不足：
4.1、专利文件cn212823860u，公开了车铣复合一体机，包括“机壳、铣切单元、固定单元、防护盖、合页和电动夹具；机壳：所述电动夹具设在机壳内部的右侧，所述防护盖的右端通过合页与机壳前侧面通槽的右端连接，所述机壳内部的左侧面设有过滤单元，铣切单元：包含安装座、固定板、电机、电动伸缩杆、第一直线电机和第二直线电机，所述第二直线电机有两个且前后对应设在机壳内部的中侧，两个第二直线电机动子座的顶端分别与第一直线电机两端的定子连接，所述第一直线电机动子座的左右两侧均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端分别与固定板底端的两侧连接，所述固定板的底端中部设有电机，该车铣复合一体机，使用简单，操作方便，安全性高”，但是上述该装置缺乏设置润滑结构，从而提高了该装置的磨损率，进而缩短了该装置的使用年限，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压型车铣一体机用的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种液压型车铣一体机用的润滑结构，包括工作台、驱动电机和液压泵，所述工作台顶部的一侧设置有驱动电机，所述工作台的内部设置有液压泵；
7.所述工作台顶部的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧开设有电机固定槽，且驱动电机安装于电机固定槽的内部；
8.所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的前端安装有铣切钻头组件。
9.优选的，所述工作台的内部开设有泵体固定槽，且液压泵位于泵体固定槽的内部，所述泵体固定槽的一侧开设有油桶安装槽。
10.优选的，所述油桶安装槽的内部安装有储油筒，所述液压泵的输出端安装有液压杆，且液压杆的前端贯穿泵体固定槽的内侧壁连接于储油筒的内部。
11.优选的，所述储油筒的内壁连接有活动塞，且液压杆的尾端安装于活动塞的一侧。
12.优选的，所述油桶安装槽的一侧开设有管槽，所述管槽的内部设置有连接管，所述储油筒的一侧开设有出油口，且连接管的前端安装于出油口的一侧。
13.优选的，所述驱动电机底部的一侧开设有连接槽，且连接管的尾端贯穿固定块的
一侧安装于连接槽的内部。
14.优选的，所述工作台顶部的另一侧设置有液压三爪卡盘组件，所述工作台的顶部设置有防护盖，所述工作台的顶部设置有电源箱本体，且电源箱本体位于防护盖的一侧，所述电源箱本体的正面设置有控制显示盘组件，所述工作台一侧的底部设置有散热窗组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过工作台、驱动电机、液压泵、固定块、电机固定槽、驱动轴、铣切钻头组件、泵体固定槽、油桶安装槽、储油筒、液压杆、活动塞、管槽、连接管和连接槽的设置，固定块、电机固定槽、泵体固定槽、油桶安装槽和管槽搭配使用，分别为驱动电机、液压泵、储油筒和连接管的安装提供固定条件，工作台、驱动电机、液压泵、驱动轴、油桶安装槽、储油筒、液压杆、活动塞、连接管和连接槽的搭配使用，达到了对该装置自润滑的效果，从而有效的降低了该装置在使用时零件之间的磨损率，进而提高了该装置的使用寿命，体现了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构立体图；
18.图2为本实用新型的工作台平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定块剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的工作台剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、驱动电机；3、液压泵；4、固定块；5、电机固定槽；6、驱动轴；7、铣切钻头组件；8、泵体固定槽；9、油桶安装槽；10、储油筒；11、液压杆；12、活动塞；13、管槽；14、连接管；15、连接槽；16、液压三爪卡盘组件；17、防护盖；18、电源箱本体；19、控制显示盘组件；20、散热窗组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种液压型车铣一体机用的润滑结构，包括工作台1、驱动电机2和液压泵3，工作台1顶部的一侧设置有驱动电机2，工作台1的内部设置有液压泵3，工作台1顶部的一侧安装有固定块4，固定块4的一侧开设有电机固定槽5，且驱动电机2安装于电机固定槽5的内部，驱动电机2的输出端安装有驱动轴6，驱动轴6的前端安装有铣切钻头组件7，工作台1的内部开设有泵体固定槽8，且液压泵3位于泵体固定槽8的内部，泵体固定槽8的一侧开设有油桶安装槽9，油桶安装槽9的内部安装有储油筒10，液压泵3的输出端安装有液压杆11，且液压杆11的前端贯穿泵体固定槽8的内侧壁连接于储油筒10的内部，储油筒10的内壁连接有活动塞12，且液压杆11的尾端安装于活动塞12的一侧，油桶安装槽9的一侧开设有管槽13，管槽13的内部设置有连接管14，储油筒10的一侧开设有出油口，且连接管14的前端安装于出油口的一侧，驱动电机2底部的一侧开设有连接槽15，且连接管14的尾端贯穿固定块4的一侧安装于连接槽15的内部；
27.通过工作台1、驱动电机2、液压泵3、固定块4、电机固定槽5、驱动轴6、铣切钻头组件7、泵体固定槽8、油桶安装槽9、储油筒10、液压杆11、活动塞12、管槽13、连接管14和连接槽15的设置，工作台1、驱动电机2、液压泵3、驱动轴6、油桶安装槽9、储油筒10、液压杆11、活动塞12、连接管14和连接槽15的搭配使用，达到了对该装置自润滑的效果，从而有效的降低了该装置在使用时零件之间的磨损率，进而提高了该装置的使用寿命，体现了该装置的实用性，固定块4、电机固定槽5、泵体固定槽8、油桶安装槽9和管槽13搭配使用，分别为驱动电机2、液压泵3、储油筒10和连接管14的安装提供固定条件。
28.工作台1顶部的另一侧设置有液压三爪卡盘组件16，工作台1的顶部设置有防护盖17，工作台1的顶部设置有电源箱本体18，且电源箱本体18位于防护盖17的一侧，电源箱本体18的正面设置有控制显示盘组件19，工作台1一侧的底部设置有散热窗组件20。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.工作台1、驱动电机2、液压泵3、固定块4、电机固定槽5、驱动轴6、铣切钻头组件7、泵体固定槽8、油桶安装槽9、储油筒10、液压杆11、活动塞12、管槽13、连接管14和连接槽15的设置，通过液压泵3输出端的液压杆11推动储油筒10内部的活动塞12将润滑油沿着连接管14通过连接槽15挤入驱动轴6与驱动电机2的连接处，从而对其进行润滑，通过工作台1、驱动电机2、液压泵3、驱动轴6、油桶安装槽9、储油筒10、液压杆11、活动塞12、连接管14和连接槽15的搭配使用，达到了对该装置自润滑的效果，从而有效的降低了该装置在使用时零件之间的磨损率，进而提高了该装置的使用寿命，体现了该装置的实用性，固定块4、电机固定槽5、泵体固定槽8、油桶安装槽9和管槽13搭配使用，分别为驱动电机2、液压泵3、储油筒10和连接管14的安装提供固定条件。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。