一种高效CNC机械加工用脱模装置的制作方法

一种高效cnc机械加工用脱模装置
技术领域
1.本发明涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种高效cnc机械加工用脱模装置。


背景技术：

2.在cnc机械加工中，冲压模具一般包括下模座、上模座、与上模座固定连接的凸模和与下模座固定连接的凹模，通过控制凸模向凹模运动来挤压工件成型。
3.目前的脱模过程一般是利用顶杆将工件顶起，利用外部设备将工件转移后，通过压缩气将工位上的杂质吹净，上述过程需要多个动力部件，且需要人工操作，效率低下。
4.因此，提出一种高效cnc机械加工用脱模装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高效cnc机械加工用脱模装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种高效cnc机械加工用脱模装置，包括下模座和凹模，还包括固定在下模座和凹模上的活塞筒二，所述活塞筒二内设有活塞空心杆和活塞片二，所述活塞空心杆顶端连通有侧壁具有孔隙的推块，底端设有弹簧二和凸缘；
8.所述下模座通过支架安装有驱动轴和电机，所述驱动轴上安装有转动叶片，所述下模座上安装有套在转动叶片外部的密封套筒，所述密封套筒上连通有出风管，且出风管与活塞空心杆之间通过伸缩管连通；
9.所述下模座底部固定有活塞筒一，所述活塞筒一一端通过分接筒和分接管与活塞筒二连通，另一端安装有活塞杆，所述活塞杆端部固定有活塞片一，所述活塞筒一与分接筒之间设有单向阀二，所述活塞筒一上安装有单向阀一，所述分接筒端部安装有电磁阀；
10.所述下模座底部固定有驱动活塞杆沿其轴向方向进行往复移动的驱动组件。
11.优选地，所述驱动组件包括贯穿下模座的两个传动轴，两个所述传动轴一端固定有半齿轮，另一端固定有齿轮二，所述活塞杆端部固定有分别与两个半齿轮相啮合齿块，所述下模座上通过连接轴安装有齿轮一和摩擦盘一，所述支架上设有作用于摩擦盘一、并驱动齿轮一进行转动的动力组件。
12.优选地，所述动力组件包括安装支架上安装有转动套，所述转动套与驱动轴之间通过传动组件相连接，所述转动套底部贯穿有棱柱状的推杆，所述推杆的顶端固定有磁石，底端固定有摩擦盘二，且摩擦盘二与转动套之间设有弹簧一，所述转动套上安装有与磁石相排斥的电磁铁。
13.优选地，所述传动组件包括固定在驱动轴和转动套上的皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动皮带相连接。
14.优选地，所述下模座的底部固定有与出风管相固定的连接块。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本技术中，在弹簧一的作用下，摩擦盘一与摩擦盘二贴合，电机带动驱动轴转动的过程中，在摩擦盘一和摩擦盘二的作用下，齿轮一带动齿轮二、传动轴和半齿轮进行转动，使得齿块带动活塞杆进行往复运动，在单向阀一和单向阀二的作用下，向活塞筒二的内部加压，活塞片二带动活塞空心杆和推块移动，并将工件顶起，在电磁铁通电之后与磁石吸合，摩擦盘一和摩擦盘二分离，转动叶片跟随驱动轴转动的过程中，气流通过推块侧壁上的孔隙向外排出，对工位上的杂质进行清理，相比传统的脱模装置，该装置的各组件的联动性高，自动化程度高，省去了人工操作的步骤，有效的提高了生产效率。
17.2、本技术中，在推块复位时，打开电磁阀，活塞筒二内部气体通过分接管进入至分接筒内，然后在通过电磁阀向外排出，然后在弹簧二和凸缘的作用下，活塞空心杆带动活塞片二和推块向下移动，在推块与活塞筒二的顶端贴合之后，推块完成复位，以便于进行下一轮的脱模作业，整个过程无需人工操作，效率更高，且降低了工作人员的劳动量。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例提供的脱模装置结构示意图；
19.图2示出了根据本发明实施例提供的下模座仰视结构示意图；
20.图3示出了根据本发明实施例提供的活塞筒一和活塞筒二内部结构示意图；
21.图4示出了根据本发明实施例提供的套筒内部结构示意图；
22.图5示出了根据本发明实施例提供的转动套内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、下模座；2、凹模；3、转动套；4、电机；5、支架；6、套筒；7、出风管；8、连接块；9、伸缩管；10、凸缘；11、齿块；12、活塞杆；13、活塞筒一；14、单向阀一；15、分接筒；16、传动轴；17、齿轮一；18、摩擦盘一；19、齿轮二；20、半齿轮；21、活塞片一；22、单向阀二；23、分接管；24、电磁阀；25、活塞筒二；26、活塞片二；27、活塞空心杆；28、推块；29、转动叶片；30、驱动轴；31、摩擦盘二；32、弹簧二；33、磁石；34、推杆；35、电磁铁；36、弹簧二；37、皮带轮；38、传动皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
27.一种高效cnc机械加工用脱模装置，包括下模座1和凹模2，凹模2固定在下模座1的顶部，还包括固定在下模座1和凹模2上的活塞筒二25，下模座1和凹模2内均设有用于放置活塞筒二25的柱状的两端开口的腔体，活塞筒二25呈竖直状设置，活塞筒二25内设有活塞空心杆27和活塞片二26，活塞片二26固定在活塞空心杆27的外部，并与活塞筒二25的内壁紧密贴合，活塞空心杆27贯穿活塞筒二25并与其滑动配合，活塞空心杆27顶端连通有侧壁具有孔隙的推块28，底端设有弹簧二36和凸缘10，凸缘10呈环状固定在活塞空心杆27的外部，弹簧二36套设在活塞空心杆27的外部，弹簧二36的两端分别与凸缘10和活塞筒二25的
下壁相抵接，弹簧二36给予凸缘10、活塞空心杆27、活塞片二26和推块28竖直向下的弹力，常态下，推块28位于柱状的腔体内，以便于凹模2放置工件；
28.下模座1通过支架5安装有驱动轴30和电机4，支架5呈l状设置，支架5通过螺栓与下模座1相固定，电机4固定在支架5的顶端，电机4的输出端与驱动轴30传动连接，驱动轴30与支架5通过轴承转动连接，驱动轴30上安装有转动叶片29，下模座1上安装有套在转动叶片29外部的密封套筒6，密封套筒6呈柱状设置，密封套筒6与下模座1的连接处具有缝隙，以便于转动叶片29在转动时，外界气体进入至密封套筒6的内部，密封套筒6上连通有出风管7，且出风管7与活塞空心杆27之间通过伸缩管9连通，伸缩管9的一端出风管7连接，另一端与活塞空心杆27的底端连接，活塞空心杆27在竖直方向上移动的过程中，伸缩管9进行伸缩动作，以保证活塞空心杆27在竖直方向上的正常移动，下模座1的底部固定有与出风管7相固定的连接块8，连接块8一端与出风管7固定，另一端与下模座1相固定，连接块8用于稳固出风管7，避免其发生晃动，提高了稳定性；
29.下模座1底部固定有活塞筒一13，活塞筒一13呈水平状设置，活塞筒一13一端通过分接筒15和分接管23与活塞筒二25连通，分接筒15的一端与活塞筒一13连接，另一端连接两个分接管23，两个分接管23一一对应的连接于两个活塞筒二25，活塞筒一13的另一端安装有活塞杆12，活塞杆12与活塞筒一13滑动配合，活塞杆12端部固定有活塞片一21，活塞片一21与活塞筒一13的内壁紧密贴合，活塞筒一13与分接筒15之间设有单向阀二22，气体通过活塞筒一13进入至分接筒15的过程中，单向阀二22避免气体回流，活塞筒一13上安装有单向阀一14，在活塞杆12向外抽拉的过程中，外界气体通过单向阀一14进入至活塞筒一13的内部，分接筒15端部安装有电磁阀24，打开电磁阀24，用于排空活塞筒二25内部的气体，以便于活塞空心杆27、活塞片二26和推块28的复位，以进行下一轮的脱模作业；
30.下模座1底部固定有驱动活塞杆12沿其轴向方向进行往复移动的驱动组件。
31.具体的，如图2、图3所示，驱动组件包括贯穿下模座1的两个传动轴16，传动轴16与下模座1通过轴承转动连接，两个传动轴16一端固定有半齿轮20，另一端固定有齿轮二19，齿轮二19位于顶端，半齿轮20位于底端，活塞杆12端部固定有分别与两个半齿轮20相啮合齿块11，齿块11上具有导槽，该导槽与下模座1底部的导轨滑动配合，两个半齿轮20在转动的过程中，两个半齿轮20依次与齿块11啮合，使得齿块11带动活塞杆12和活塞片一21进行往复运动，下模座1上通过连接轴安装有齿轮一17和摩擦盘一18，连接轴与下模座1通过轴承转动连接，支架5上设有作用于摩擦盘一18、并驱动齿轮一17进行转动的动力组件。
32.具体的，如图5所示，动力组件包括安装支架5上安装有转动套3，转动套3与支架5通过轴承转动连接，转动套3与驱动轴30之间通过传动组件相连接，转动套3底部贯穿有棱柱状的推杆34，推杆34只能与转动套3进行相对滑动，棱柱状的设置，致使转动套3无法与支架5进行相对转动，推杆34的顶端固定有磁石33，底端固定有摩擦盘二31，且摩擦盘二31与转动套3之间设有弹簧一32，弹簧一32套设在推杆34的外部，弹簧一32的两端分别与摩擦盘二31和转动套3的底端相抵接，常态下，在弹簧一32的作用下，推杆34带动摩擦盘二31向下移动，使得摩擦盘一18与摩擦盘二31相抵接，转动套3上安装有与磁石33相排斥的电磁铁35，电磁铁35通电状态下给予磁石33一吸力，且该吸力大于弹簧一32给予摩擦盘二31的弹力，可使得摩擦盘一18与摩擦盘二31分离；
33.传动组件包括固定在驱动轴30和转动套3上的皮带轮37，且两个皮带轮37之间通
过传动皮带38相连接，在电机4带动驱动轴30转动的过程中，在传动皮带38和两个皮带轮37的作用下，转动套3进行转动。
34.综上所述，本实施例所提供的在冲压之后的工件需要脱模时，打开电机4，常态下，在弹簧一32的作用下，给予摩擦盘二31竖直向下的弹力，使得摩擦盘二31和摩擦盘一18紧密贴合，在皮带轮37和传动皮带38的作用下，驱动轴30带动转动套3进行转动，转动套3带动棱柱状的推杆34进行转动，在摩擦盘一18和摩擦盘二31之间的摩擦力的作用下，齿轮一17进行转动，齿轮二19分布于齿轮一17的两侧并与其啮合连接，齿轮一17带动两个齿轮二19进行转动，在两个传动轴16的作用下，两个半齿轮20进行转动，两个半齿轮20在转动的过程中分别与齿块11啮合，齿块11带动活塞杆12和活塞片一21沿其轴向方向进行往复运动，活塞杆12在向外抽拉时，外界气体通过单向阀一14进入至活塞筒一13内，活塞杆12向活塞筒一13内推动时，活塞筒一13内部气体通过单向阀二22进入至分接筒15内，然后再通过分接管23进入至活塞筒二25内，随着活塞筒二25内部的不断充气，活塞片二26克服弹簧二36的弹力，活塞片二26带动活塞空心杆27和推块28向上移动，推块28将工件向上顶起，以便于对工件的脱膜；
35.在工件顶起之后，对电磁铁35通电，电磁铁35给予磁石33一吸力，磁石33在此吸引力的作用下面带动摩擦盘二31移动，使得摩擦盘二31与摩擦盘一18分离，此状态下，摩擦盘一18无法带动齿轮一17进行移动，在失去动力之后，推块28无法推动工件继续移动，将工件固定某一高度；
36.于此同时，控制电机4转速，电机4的输出轴带动驱动轴30以及固定在驱动轴30上的转动叶片29进行转动，转动叶片29产生的气流首先进入至出风管7内，然后再通过出风管7进入至伸缩管9和活塞空心杆27内，最后通过推块28侧壁上的孔隙向外排出，可对工位上的杂质进行清理；
37.在工位清理完成、工件脱模之后，打开电磁阀24，活塞筒二25内部气体通过分接管23进入分接筒15，最后通过电磁阀24向外排出，在弹簧二36的作用下，凸缘10带动活塞空心杆27和活塞片二26复位，相比传统的脱模装置，该装置的各组件的联动性高，自动化程度高，省去了人工操作的步骤，有效的提高了生产效率。
38.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。