一种多用动平衡刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及刀盘，尤其是涉及一种多用动平衡刀盘。


背景技术：

2.刀盘是在车铣过程中用于固定刀粒的工具，将刀盘与车床的转轴连接后，即可通过旋转刀粒来对工件进行加工。为了避免刀盘在高速旋转过程中发生重心偏移的情况，有的刀盘上会设置有动平衡孔（可参考中国实用新型专利cn205147493u公开的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘）。
3.然而，工件加工的种类繁多，如：铣削、高光、倒角等等，目前具备动平衡效果的刀盘通常只设置有一组动平衡孔，故其只能对单一种类的刀粒进行定位，否则无法达到动平衡的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种多用动平衡刀盘，所述刀盘包括：主体、第一螺丝和第二螺丝，所述主体具有定位座、连接杆和刀柄，所述定位座、连接杆和刀柄从前往后依次排列，所述定位座具有外延块、第一定位槽、第二定位槽、多个第一动平衡孔和多个第二动平衡孔，所述第一定位槽、第二定位槽、多个第一动平衡孔和多个第二动平衡孔都从定位座的前表面凹陷设置，所述外延块从定位座的侧表面凸起，所述第一定位槽从外延块往定位座的轴心延伸，所述第二定位槽位于外延块的一个切向端面上，所述第一定位槽具有第一螺孔，所述第一螺丝与第一螺孔啮合，所述第二定位槽具有第二螺孔，所述第二螺丝与第二螺孔啮合，多个第一动平衡孔和多个第二动平衡孔都环绕定位座的轴心排列，并且所述第一动平衡孔比第二动平衡孔更靠近定位座的轴心。
5.进一步，多个第一动平衡孔都位于外延块的内边缘。
6.进一步，所述第一定位槽具有两个第一螺孔，所述第一螺丝为至少两个，两个第一螺丝分别与两个第一螺孔啮合；所述定位座还具有多个第三动平衡孔，所述第三动平衡孔的孔径大于第一动平衡孔的孔径，多个第三动平衡孔环绕定位座的轴心排列，并且多个第三动平衡孔与多个第一动平衡孔交错排列。
7.进一步，所述第一动平衡孔和第二动平衡孔的孔径都为3.8~4.2mm，所述第三动平衡孔的孔径为7~7.5mm。
8.进一步，所述外延块、第一定位槽、第二定位槽和第二螺丝都为两个，所述第一螺丝为四个，两个第一定位槽相对定位座的轴心呈中心对称，两个第二定位槽也相对定位座的轴心呈中心对称。
9.进一步，所述刀柄的后表面具有安装螺孔。
10.进一步，所述主体还具有限位环，所述限位环位于连接杆与刀柄之间。
11.进一步，所述限位环的侧表面具有识别平面。
12.进一步，所述连接杆的侧表面具有加强凸环。
13.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：上述刀盘不仅能够实现动平衡效果，避免重心偏移，而且能够适用于不同类型的加工刀粒，通用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及的刀盘的正面示意图；
15.图2为本实用新型涉及的刀盘的侧面示意图。
具体实施方式
16.特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
18.本实用新型提供一种多用动平衡刀盘，结合图1~2所示，该刀盘包括：主体1、第一螺丝2和第二螺丝3，主体1具有定位座11、连接杆12和刀柄13，定位座11、连接杆12和刀柄13从前往后依次排列，定位座11具有外延块111、第一定位槽112、第二定位槽113、多个第一动平衡孔114和多个第二动平衡孔115，第一定位槽112、第二定位槽113、多个第一动平衡孔114和多个第二动平衡孔115都从定位座11的前表面凹陷设置，外延块111从定位座11的侧表面凸起，第一定位槽112从外延块111往定位座11的轴心（即旋转轴中心，下同）延伸，第二定位槽113位于外延块111的一个切向端面1111（即与旋转轴向和径向均垂直的一个端面）上，第一定位槽112具有第一螺孔（图中未显示），第一螺丝2与第一螺孔啮合，第二定位槽113具有第二螺孔（图中未显示），第二螺丝3与第二螺孔啮合，多个第一动平衡孔114和多个第二动平衡孔115都环绕定位座11的轴心排列，并且第一动平衡孔114比第二动平衡孔115更靠近定位座11的轴心。
19.使用上述刀盘时，可以将倒角刀粒放置在第一定位槽112中，然后锁入第一螺丝2以固定倒角刀粒，最后将刀柄13安装在车床的旋转轴上，通过驱动刀盘旋转从而促使倒角刀粒对工件进行倒角加工；也可以将铣削刀粒放置在第二定位槽113中，然后锁入第二螺丝3以固定铣削刀粒，通过驱动旋转从而促使铣削刀粒对工件进行铣削加工。
20.在本实用新型中，由于定位座11具有多个第一动平衡孔114和多个第二动平衡孔115，因此当第一定位槽112固定有刀粒时，可以主要利用多个第一动平衡孔114组成的相对靠内的第一组动平衡孔来实现动平衡效果；而当第二动平衡孔115固定有刀粒时，可以主要利用多个第二动平衡孔115组成的相对靠外的第二组动平衡孔来实现动平衡效果。
21.由此可见，上述刀盘不仅能够实现动平衡效果，避免重心偏移，而且能够适用于不同类型的加工刀粒，通用性强。
22.具体地，多个第一动平衡孔114都位于外延块111的内边缘。
23.具体地，第一定位槽112具有两个第一螺孔，第一螺丝2为至少两个，两个第一螺丝2分别与两个第一螺孔啮合；定位座11还具有多个第三动平衡孔116，第三动平衡孔116的孔径大于第一动平衡孔114的孔径，多个第三动平衡孔116环绕定位座11的轴心排列，并且多
个第三动平衡孔116与多个第一动平衡孔114交错排列。第一定位槽112中也可以放置高光刀粒，由于高光刀粒的尺寸通常较大，因此可以通过锁入两个第一螺丝2以实现高光刀粒的定位；此外，通过设置孔径较大的第三动平衡孔116，可以实现安装高光刀粒之后的动平衡效果。
24.更具体地，第一动平衡孔114和第二动平衡孔115的孔径都为3.8~4.2mm，第三动平衡孔116的孔径为7~7.5mm。
25.更具体地，在本实施例中，外延块111、第一定位槽112、第二定位槽113和第二螺丝3都为两个，第一螺丝2为四个，两个第一定位槽112相对定位座11的轴心呈中心对称，两个第二定位槽113也相对定位座11的轴心呈中心对称。
26.具体地，刀柄13的后表面具有安装螺孔131。安装螺孔131与车床的安装螺栓啮合，以形成固定。
27.更具体地，主体1还具有限位环14，限位环14位于连接杆12与刀柄13之间。通过设置限位环14可以限定刀柄13的安装深度。
28.更具体地，限位环14的侧表面具有识别平面141。通过设置识别平面141可以为用户指示刀盘的安装方向，方便对准。
29.具体地，连接杆12的侧表面具有加强凸环121。设置加强凸环121可以增强连接杆12的抗压强度。
30.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。