一种负载源组线束用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种负载源组线束用截断装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念，而现有的负载源组线束用截断装置无法将线束固定，导致其使用时截断效果差，影响后续使用，为此，我们提出一种负载源组线束用截断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种负载源组线束用截断装置，具备截断平整度高的优点，解决了现有的负载源组线束用截断装置无法将线束固定，导致其使用时截断效果差，影响后续使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负载源组线束用截断装置，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体上表面的左侧固定连接有第一固定盒，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有电机盒，所述电机盒内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定盒内腔底部的中端并固定连接有第一齿轮，所述第一固定盒内腔底部的左右两侧均活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的底端贯穿壳体内腔的顶部并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有限位板，所述限位板上表面的中端固定连接有第二固定盒，所述第二固定盒内腔顶部的中端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有切割刀片。
5.优选的，所述壳体内腔底部的中端固定连接有底板，所述底板上表面的左侧固定连接有垫块，所述底板内腔底部的左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装板右侧的中端并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的左侧螺纹连接有第二滑块。
6.优选的，所述第二滑块上表面的中端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有挂钩。
7.优选的，所述壳体上表面的右侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面套设有防滑套。
8.优选的，所述底座下表面的左右两侧均活动连接有万向轮，所述底座下表面的中端开设有固定槽。
9.优选的，所述固定槽顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了限位板、第二齿轮、第一齿轮和第一伺服电机，通过设置的推拉杆与万向轮，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动固定板上下滑动，可将装置固定，将线束挂在挂钩上，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第二滑块在底板的内腔左右滑动，第二滑块通过连接杆带动挂钩左右滑动，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过第一滑块带动连接柱上下滑动，连接柱带动限位板上下滑动，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动切割刀片上下滑动，达到了截断平整度高的目的，解决了现有的负载源组线束用截断装置无法将线束固定，导致其使用时截断效果差，影响后续使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、挂钩；3、壳体；4、第一固定盒；5、推拉杆；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、限位板；9、气缸；10、连接柱；11、第一滑块；12、第二齿轮；13、第一齿轮；14、电机盒；15、第一伺服电机；16、第一螺杆；17、切割刀片；18、第二滑块；19、固定槽；20、万向轮；21、连接杆；22、垫块；23、第二伺服电机；24、安装板；25、底板；26、第二螺杆；27、第二固定盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种负载源组线束用截断装置，包括底座1，底座1下表面的左右两侧均活动连接有万向轮20，底座1下表面的中端开设有固定槽19，固定槽19顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有固定板6，底座1上表面的中端固定连接有壳体3，壳体3内腔底部的中端固定连接有底板25，底板25上表面的左侧固定连接有垫块22，底板25内腔底部的左侧固定连接有安装板24，安装板24左侧的中端固定连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端贯穿安装板24右侧的中端并固定连接有第二螺杆26，第二螺杆26外表面的左侧螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18上表面的中端固定连接有连接杆21，连接杆21的左端固定连接有挂钩2，壳体3上表面的右侧固定连接有推拉杆5，推拉杆5的外表面套设有防滑套，壳体3上表面的左侧固定连接有第一固定盒4，壳体3内腔顶部的左侧固定连接有电机盒14，电机盒14内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出端贯穿第一固定盒4内腔底部的中端并固定连接有第一齿轮13，第一固定盒4内腔底部的左右两侧均活动连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮13啮合，第二齿轮12的底端贯穿壳体3内腔的顶部并固定连接有第一螺杆16，第一螺杆16外表面的上端螺纹连接有第一滑块11，第一滑块11的外表面固定连接有连接柱10，连接柱10的底端固定连接有限位板8，限位板8上表面的中端固定连接有第二固定盒27，第二固定盒27
内腔顶部的中端固定连接有气缸9，气缸9的伸缩端固定连接有切割刀片17，设置了限位板8、第二齿轮12、第一齿轮13和第一伺服电机15，通过设置的推拉杆5与万向轮20，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆7伸缩，电动伸缩杆7带动固定板6上下滑动，可将装置固定，将线束挂在挂钩2上，通过外置控制器开启第二伺服电机23工作，第二伺服电机23带动第二螺杆26旋转，第二螺杆26带动第二滑块18在底板25的内腔左右滑动，第二滑块18通过连接杆21带动挂钩2左右滑动，通过外置控制器开启第一伺服电机15工作，第一伺服电机15带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13通过第二齿轮12带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16通过第一滑块11带动连接柱10上下滑动，连接柱10带动限位板8上下滑动，通过外置控制器开启气缸9伸缩，气缸9带动切割刀片17上下滑动，达到了截断平整度高的目的。
18.使用时，设置了限位板8、第二齿轮12、第一齿轮13和第一伺服电机15，通过设置的推拉杆5与万向轮20，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆7伸缩，电动伸缩杆7带动固定板6上下滑动，可将装置固定，将线束挂在挂钩2上，通过外置控制器开启第二伺服电机23工作，第二伺服电机23带动第二螺杆26旋转，第二螺杆26带动第二滑块18在底板25的内腔左右滑动，第二滑块18通过连接杆21带动挂钩2左右滑动，通过外置控制器开启第一伺服电机15工作，第一伺服电机15带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13通过第二齿轮12带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16通过第一滑块11带动连接柱10上下滑动，连接柱10带动限位板8上下滑动，通过外置控制器开启气缸9伸缩，气缸9带动切割刀片17上下滑动，达到了截断平整度高的目的，解决了现有的负载源组线束用截断装置无法将线束固定，导致其使用时截断效果差，影响后续使用的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。