一种聚晶金刚石复合片钻头毛坯车削加工用夹持模具的制作方法

1.本实用新型属于钻头生产技术领域，具体涉及一种聚晶金刚石复合片钻头毛坯车削加工用夹持模具。


背景技术：

2.夹持模具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
3.市面上的夹持模具通常是先将工件放置在台面上，在通过拧紧螺丝的方式使夹子夹紧工具，比较繁琐费力，而且由于螺丝的位置没有任何固定措施，可能会在加工工件的过程中使螺丝松动，从而导致工件出现位移或者脱落的情况，从而影响加工的精确性，严重的可能会导致工件损坏。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种聚晶金刚石复合片钻头毛坯车削加工用夹持模具，可实现夹持磨具在放上工件时会使夹具自动夹紧工件，放置尺寸大的工件时，可以通过拉动拉杆夹紧工件，并且夹持的更加稳定，有效防止加工过程中工件松脱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种聚晶金刚石复合片钻头毛坯车削加工用夹持模具，包括夹持底座，所述夹持底座的一侧固定安装有两个固定装置，夹持底座上开设有固定孔，夹持底座的顶侧活动安装有多个夹具，多个夹具的底侧均固定安装有联动块，联动块上转动安装有滑动轴，滑动轴上固定安装有活动条的一端，活动条的另外一端转动安装有升降滑块，升降滑块滑动安装在固定孔内，升降滑块的底侧固定安装有联动杆的一端，联动杆的另外一端转动安装有联动条的一端，联动条的另外一端转动安装有联动齿条，联动齿条的一端贯穿夹持底座的一侧，两个固定装置内均滑动安装有固定齿块，两个固定齿块分别于联动齿条的两侧相啮合，两个固定齿块相互远离的一侧分别固定安装有两个活动杆的一端，两个活动杆的另外一端分别贯穿两个固定装置的一侧，夹持底座的一侧固定安装有限动块，限动块的一侧转动安装有拉杆的一端，拉杆的另外一端固定安装有把手。
7.优选的，所述夹持底座上开设有固定孔，升降滑块滑动安装在固定孔内。
8.优选的，所述固定装置的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，滑动块固定安装在固定齿块的两侧。
9.优选的，所述活动杆上活动套接有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定安装在固定齿块远离联动齿条的一侧，辅助弹簧的另外一端固定安装在固定装置的内壁上。
10.优选的，所述联动齿条的一侧开设有限位滑孔，限位滑孔内滑动安装有限位滑块，限位滑块固定安装在夹持底座的内壁上。
11.优选的，所述拉杆上开设有滑动孔，滑动孔内活动安装有限动杆，限动杆固定安装在联动齿条的一侧。
12.优选的，所述夹持底座的内壁上开设有多个限位滑槽，滑动轴的两端分别滑动安装在相应的两个限位滑槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过对夹持底座的设置，在使用的时候将工件放置在固定孔内，使得工件自然下压会带动夹具自动夹紧工件，相比拧螺丝固定的方式要更加的省力，提升了加工效率。
15.在固定一些尺寸比较大的工件时，通过下压把手带动联动齿条移动，进而带动夹具夹紧工件，并且通过使用两个固定齿块对联动齿条进行固定，防止松脱，可以时夹具始终处于夹紧的状态，避免工件松脱，并且更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降滑块结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的夹具结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、夹持底座；2、夹具；3、固定孔；4、固定装置；5、联动齿条；6、限位滑孔；7、限位滑块；8、限动块；9、拉杆；10、滑动孔；11、限动杆；12、把手；13、升降滑块；14、联动杆；15、滑动块；16、滑动槽；17、联动条；18、限位滑槽；19、联动块；20、固定齿块；21、辅助弹簧；22、活动杆；23、滑动轴；24、活动条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实施例提供的一种聚晶金刚石复合片钻头毛坯车削加工用夹持模具，包括夹持底座1，夹持底座1的一侧固定安装有两个固定装置4，夹持底座1上开设有固定孔3，夹持底座1的顶侧活动安装有多个夹具2，多个夹具2的底侧均固定安装有联动块19，联动块19上转动安装有滑动轴23，滑动轴23上固定安装有活动条24的一端，活动条24的另外一端转动安装有升降滑块13，升降滑块13滑动安装在固定孔3内，升降滑块13的底侧固定安装有联动杆14的一端，联动杆14的另外一端转动安装有联动条17的一端，联动条17的另外一端转动安装有联动齿条5，联动齿条5的一端贯穿夹持底座1的一侧，两个固定装置4内均滑动安装有固定齿块20，两个固定齿块20分别于联动齿条5的两侧相啮合，两个固定齿块20相互远离的一侧分别固定安装有两个活动杆22的一端，两个活动杆22的另外一端分别贯穿两个固定装置4的一侧，夹持底座1的一侧固定安装有限动块8，限动块8的一侧转动安装有拉杆9的一端，拉杆9的另外一端固定安装有把手12，两个固定齿块20分别位于联动齿
条5的两侧，将联动齿条5夹紧，防止松脱，下压把手12，通过把手12可以带动拉杆9进行移动，从而带动联动齿条5进行移动，通过下压把手12可以使固定工件的时候更加省力，在使用的时候将工件放置在固定孔3内，使得工件自然下压会带动夹具2自动夹紧工件，相比拧螺丝固定的方式要更加的省力，并且在固定一些尺寸比较大的工件时，通过下压把手12带动联动齿条5移动，进而带动夹具2夹紧工件，并且通过使用两个固定齿块20对联动齿条5进行固定，防止松脱，可以时夹具2始终处于夹紧的状态，避免工件松脱，并且更加稳定。
25.参照图1-3，本实用新型中，夹持底座上开设有固定孔1，升降滑块13滑动安装在固定孔3内，通过固定孔3限制升降滑块13的活动区域，使得升降滑块13只能进行垂直方向移动。
26.参照图2，本实用新型中，固定装置4的两侧均开设有滑动槽16，两个滑动槽16内均滑动安装有滑动块15，滑动块15固定安装在固定齿块20的两侧，通过两个滑动槽16限制两个滑动块15的移动方向，使滑动块15以及固定齿块20只能进行垂直方向移动，并且使其移动的时候不会脱落。
27.参照图4，本实用新型中，活动杆22上活动套接有辅助弹簧21，辅助弹簧21的一端固定安装在固定齿块20远离联动齿条5的一侧，辅助弹簧21的另外一端固定安装在固定装置4的内壁上，固定齿块20移动的时候会带动辅助弹簧21进行拉伸，当松开活动杆22之后，辅助弹簧21会复位带动固定齿块20恢复原位并与联动齿条5啮合。
28.参照图2，本实用新型中，联动齿条5的一侧开设有限位滑孔6，限位滑孔6内滑动安装有限位滑块7，限位滑块7固定安装在夹持底座1的内壁上，通过限位滑孔6与限位滑块7限制联动齿条5的移动方向，使得联动齿条5只能进行水平方向移动，使得联动齿条5在移动的时候不会受到夹持底座1的干扰。
29.参照图2，本实用新型中，拉杆9上开设有滑动孔10，滑动孔10内活动安装有限动杆11，限动杆11固定安装在联动齿条5的一侧，当拉杆9在移动的时候会带动限动杆11在滑动孔10内活动，进而起到联动的效果。
30.参照图5，本实用新型中，夹持底座1的内壁上开设有多个限位滑槽18，滑动轴23的两端分别滑动安装在相应的两个限位滑槽18内，通过限位滑槽18限制滑动轴23的移动方向，使滑动轴23只能进行水平方向移动。
31.工作原理：将需要加工的工件放入固定孔3内，工件会自然下压带动升降滑块13进行下降，进而使得下降的升降滑块13带动三个活动条24的一端转动并下降，使得活动条24的另外一端带动滑动轴23在限位滑槽18内滑动，从而使得滑动轴23带动联动块19以及夹具2滑动，并使三个夹具2相互靠近夹紧工件，下降的升降滑块13带动联动杆14下降并带动联动条17的一端旋转并下降，使得联动条17的另外一端在联动齿条5上转动并推动联动齿条5移动，移动的联动齿条5通过限位滑孔6在限位滑块7上滑动，进而使得联动齿条5只能进行水平方向移动，移动的联动齿条5会推动两个的固定齿块20相互远离并带动辅助弹簧21进行压缩，使得移动的固定齿块20带动两侧的滑动块15分别在固定装置4上的两个滑动槽16内滑动，进而使得固定齿块20只能进行垂直移动，当联动齿条5与固定齿块20上的齿条相交错时辅助弹簧21会复位带动固定齿块20重新与联动齿条5啮合，使联动齿条5只能朝一侧移动，无法回退，进而增加稳定性，当需要夹持的工件重量不足以带动升降滑块13下降的时候，可以拉动把手12，使得把手12带动拉杆9的一端在限动块8上转动，从而使得拉杆9通过
滑动孔10带动限动杆11进行活动，进而使得限动杆11带动联动齿条5向外滑动，通过拉动联动齿条5进而带动联动杆14进行下降并使三个夹具2靠近，通过两个固定齿块20卡住联动齿条5，可以防止联动齿条5移动，进而使夹具2不会松脱夹持的更加稳定，需要松开工件的时候，拉动两个活动杆22，使得活动杆22带动两个固定齿块20远离联动齿条5，将联动齿条5向内推动，进而使得联动齿条5带动升降滑块13上升，升降齿块13带动三个活动条24相互远离并使得夹具2打开，即可取下工件。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。