一种涡流加热烟油雾化器及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟雾化器领域，更具体地，涉及一种涡流加热烟油雾化器及电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，主要由烟油、雾化系统、电源和过滤嘴四部分组成，把具有烟草香味的气溶胶形成基质通过加热雾化成烟雾状，供用户使用。
3.烟油雾化器是电子烟器具的重要组成部分，传统的雾化器是由电阻丝外面包裹着一层导油棉，导油棉放入储油瓶内。工作时，电阻丝通电产生热量，包裹电阻丝周围导油棉内的烟油受热挥发，产生烟雾。这种雾化方式中，受电子烟整体结构约束，电阻丝整体形状比较小，这就导致了电阻丝与导油棉接处面积少，不利于烟油受热挥发，雾化的效率偏低。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，一方面本技术提供一种涡流加热烟油雾化器，包括雾化器主体和发热机构，所述雾化器主体内设有用于存放烟油的储油腔，所述发热机构用于加热雾化烟油；所述发热机构包括发热件和感应线圈，所述发热件与所述储油腔连通，所述发热件为导磁结构，所述感应线圈套设在所述发热件的外侧，所述感应线圈与外部电源相连。
5.作为本技术的进一步改进，所述储油腔内设有导油棉，所述导油棉套设在所述发热件的外侧，所述导油棉用于将所述储油腔的烟油输送到所述发热件上。
6.作为本技术的进一步改进，所述发热件设置在所述雾化器主体内，所述发热件的内侧设有气道，所述雾化器主体上设有与所述气道连通的进气口和出气口。
7.作为本技术的进一步改进，所述发热件上设有多个第一通孔，所述第一通孔分别与所述气道和所述储油腔连通。
8.作为本技术的进一步改进，所述发热件呈漏斗形状，且所述发热件上端的横截面积大于所述发热件下端的横截面积。
9.作为本技术的进一步改进，还包括气流调节机构，所述气流调节机构包括调节件，所述调节件与所述雾化器主体连接，所述调节件上设有多个直径互不相同的第二通孔，所述第二通孔能够与所述进气口连通。
10.作为本技术的进一步改进，还包括吸嘴，所述吸嘴与所述雾化器主体连接，所述吸嘴为中空结构，吸嘴的内腔与所述出气口连通。
11.作为本技术的进一步改进，所述雾化器主体包括第一基座、第二基座和玻璃管，所述玻璃管的两端分别与所述第一基座和所述第二基座连接，所述储油腔设置在所述玻璃管内，所述进气口设置在所述第一基座上，所述出气口设置在所述第二基座上。
12.作为本技术的进一步改进，所述发热件为铁片。
13.另一方面，本技术还提供一种电子烟，包括上述涡流加热烟油雾化器，还包括壳体
和电源，所述涡流加热烟油雾化器和所述电源分别固定安装在所述壳体内，所述电源与所述感应线圈相连。
14.本技术涡流加热烟油雾化器工作时，感应线圈通电产生交变磁场，将感应线圈套设在发热件外侧，且发热件为导磁结构；发热件通过切割感应线圈产生的交变磁力线，从而在发热件内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使发热件内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使发热件产生热量；烟油从储油腔流入到发热件上，发热件对其加热雾化，进而供用户使用。
15.与现有技术相比，本技术中采用切割磁感应线圈的发热方式，发热件与烟油的接触面积比较大，使得发热件发热均匀，提高了烟油雾化效率的同时也提升电子烟的口感，能够提高用户的使用满意度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中雾化器主体内部结构示意图；
19.图3是本技术实施例中发热件结构示意图。
具体实施方式
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-3所示，一种涡流加热烟油雾化器，包括雾化器主体和发热机构，雾化器主体内设有用于存放烟油的储油腔1，发热机构用于加热雾化烟油；发热机构包括发热件2和感应线圈3，发热件2与储油腔1连通，发热件2采用导磁材料制成，感应线圈3套设在发热件2的外侧，感应线圈3与外部电源相连。工作时，感应线圈3通电产生交变磁场，发热件2通过切割感应线圈3产生的交变磁力线，从而在发热件2内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使发热件2内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使发热件2产生热
量；烟油从储油腔1流入到发热件2上，发热件2对其加热雾化，进而供用户使用。
24.本实施例中，发热件2为铁片，制成漏斗形状，且发热件2上端的横截面积大于发热件2下端的横截面积。金属铁具有良好的导磁性能，且成本相对较低，充分保证了发热件2的发热性能；漏斗形状能够提高发热件2与感应线圈3的接触面积，从而提高发热件2产生的热量，进而提高该涡流加热烟油雾化器的雾化效率。
25.雾化器主体包括第一基座4、第二基座5和玻璃管6，玻璃管6呈圆柱形状，玻璃管6的两端分别与第一基座4和第二基座5密封固定连接，储油腔1设置在玻璃管6内部；本实施例中，玻璃管6为透明材质，便于用户观察烟油存量。第一基座4和第二基座5用于将该涡流加热烟油雾化器与外部的其他机构安装限位。
26.储油腔1内设有导油棉7，导油棉7套设在发热件2的外侧；发热件2上阵列设有多个第一通孔21，第一通孔21贯穿发热件2上下表面；导油棉7用于将烟油输送到发热件2上，且能够防止烟油从第一通孔21处渗漏。
27.本实施例中，发热件2固定安装在玻璃管6内部，且发热件2的两端分别与第一基座4和第二基座5固定连接。发热件2呈漏斗形状，发热件2内侧设有气道8，气道8与第一通孔21连通；第一基座4上设有贯穿第一基座4的进气口41，进气口41与气道8连通；第二基座5上设有贯穿第二基座5的出气口51，出气口51与气道8连通。第二基座5的上方固定安装有吸嘴9，吸嘴9为中空结构，吸嘴9的内腔与出气口51连通。
28.工作时，感应线圈3通电，导油棉7将烟油输送到发热件2上，发热件2发热雾化烟油，雾化后的烟气通过第一通孔21进入到气道8内；用户从吸嘴9吸气，外部的空气从进气口41进入到气道8内产生气流，气流带着被雾化的烟气流入到出气口51，最后从烟嘴9处被吸出，完成整个雾化过程。
29.为了满足不同人群使用，在第一基座4的下端安装有气流调节机构，气流调节机构包括调节件10，调节件10与第一基座4可调节限位连接，调节件10上设有多个第二通孔11，且每个第二通孔11的直径大小均不相同；通过调节调节件10能够使每个第二通孔11分别与进气口41连通。
30.当需要调节该涡流加热烟油雾化器内的气流大小时，用户可通过操作调节件10，进入使不同的第二通孔11与进气口41连通；因每个第二通孔11的直径大小都不相同，使得用户在吸气时通过第二通孔11进入到进气口41的空气流速不同，进而起到调节该涡流加热烟油雾化器内气流的作用。
31.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。