一种KDF2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置的制作方法

一种kdf2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置
技术领域
1.本技术属于烟支生产用机械设备技术领域，具体涉及一种特定用于kdf2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置专利申请事宜。


背景技术：

2.滤棒是成品烟支中用来过滤烟气的必不可少的结构部件。现有滤棒生产工艺中，kdf2型成型机是一种应用较为普遍的滤棒生产设备。该设备在生产加工滤棒过程中，其在刀头切口与分烟轮之间安装设置有特定的吹嘴毛刷装置，在此处利用吹嘴毛刷装置中毛刷的鬃毛弹性将分切后滤棒平稳进入分烟轮，同时借助于气流吹力来对不合格滤嘴进行剔除。
3.实际产品中，现有吹嘴毛刷装置为一在橡胶板体上固定有尼龙丝或其它有弹性纤维鬃毛材料的毛刷结构。实际生产应用中，由于kdf2型滤棒成型机高速连续运转作业需要，现有吹嘴毛刷装置存在一些明显的技术缺陷，其主要表现为：
4.（1）现有吹嘴毛刷的刷毛多为易于磨损损耗的尼龙丝或鬃毛材料，而在设备高速运作业环境下，刷毛极易损耗，平均每半月即需整体更换吹嘴毛刷，使得需要频繁进行维修保养；
5.（2）现有吹嘴毛刷所采用的橡胶板体硬度较大，加上需要牢固固定，因此使得毛刷整体缺乏弹性、无法调整，进而无法确保滤嘴在通道内的稳定运行，进一步易于导致频繁停机现象的发生；
6.（3）由于滤棒生产过程中胶类材料的使用，使得现有毛刷与滤棒接触时不可避免的粘附胶体，且不易观察和清理，这样一方面容易影响滤棒的外观质量，另一方面也容易影响滤棒的稳定运行。
7.由于上述缺陷较为明显和频发，已经严重影响了设备的有效作业率，并对滤棒产品质量具有潜在影响，因而极有必要加以解决。


技术实现要素：

8.本技术目的在于提供一种新型kdf2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置，从而可以部分克服现有吹嘴毛刷缺陷，减少设备维护保养时间，同时也为滤棒成品质量稳定奠定一定技术基础。
9.本技术所采取的技术方案详述如下。
10.一种kdf2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置，该装置包括固定底板、和固定在固定底板上的若干拨嘴簧片；
11.所述拨嘴簧片，通过固定螺栓（可进一步配套有固定螺母）固定在固定底板上；其为一整体呈“梯形”、但部分弯折（“梯形”的“窄头”部分作为折起部分，“宽头”部分作为固定于固定底板上的基底部，从而形成一个类“v”形结构，折起部分平面相较于未弯折部分平面的锐角角度例如为10
°
；根据需要，可在“窄头”弯折部分末端进一步适当弯折形成拨头，以
便较好确保对于滤棒的拨动作用效果）的金属拨片；数量具体可设计为3个，从而形成一个三级调节结构；
12.所述拨嘴簧片，为便于后期清理和较好确保使用寿命，所属金属材质具体采用冷轧碳素钢t10a，从而在确保弹性基础上仍然具有较好的硬度；
13.所述固定底板，整体呈“刀片”形，优选采用透明的有机玻璃材质制备而成，采用透明材质的优点主要在于便于观察装置的使用状况，例如在发现滤嘴表面出现粘胶情况时，便于及时清理和调节。
14.进一步地，对应拨嘴簧片与固定底板之间接触部分拨片处设计有调节螺栓，用于调节拨嘴簧片与固定底板之间接触距离（进而实现拨嘴簧片与滤棒之间距离的调整）。
15.实际应用中，通过固定螺栓一方面实现拨嘴簧片在固定底板上的固定，另一方面，通过固定位置的调整来调整拨嘴簧片横向拨动方向调整；而通过调节螺栓对拨嘴簧片与固定底板接触距离的调整，来实现拨嘴簧片纵向拨动方向的调整。也即，通过固定螺栓和调节螺栓的配合来实现“正反”两个方向对拨嘴簧片运动方向的调整，从而较好满足拨动滤嘴操作需要。
16.具体设计制备时，所述固定底板规格可与现有吹嘴毛刷的橡胶板体规格大小保持一致，在将其固定在滤棒成型机上时，可同样通过2个6mm的固定通孔进行固定，从而不需进行过多调整。而固定螺栓和调节螺栓可均采用4mm规格螺栓，具体固定和调节拨嘴簧片时，通过固定螺栓的固定方向来调整拨嘴簧片的簧片端头（拨头），使之与滤嘴运动方向一致，通过调节调节螺栓伸出固定底板部分的距离对拨嘴簧片与滤棒之间的距离进行微调，从而防止滤棒外观受损或变形。
17.相较于现有常用吹嘴毛刷装置，本技术以簧片来替代现有刷毛来实现对滤棒运行方向的引导功能，同时通过借助于簧片的平整表面来对成型后滤棒表面进行平整；由于簧片材质坚硬和具有较好弹性，因此在实现现有鬃毛类似弹性功能基础上，可较好延长“毛刷”的使用寿命，从而克服频繁停机和维修更换的缺陷，同时也较好降低了生产成本；另一方面，配合透明材质的固定底板，可较好观察滤棒表面是否存在黏胶问题，在需要清理时，由于簧片材质较硬且呈平面状，因此也易于清理。
18.总体上，本技术基于现有吹嘴毛刷装置的用途对其结构进行了重新设计，该新设计较好克服了现有毛刷装置需要频繁停机更换的弊端，同时由于使用寿命较长，因此可较好降低生产维护成本，而且实际应用过程中，该新设计表现出额外的减少爆口现象的技术效果，可以明显提高生产效率和促进生产质量的提升，因此具有较好的实用价值和应用推广意义。
附图说明
19.图1为本技术所提供吹嘴毛刷装置结构示意图；
20.图2为本技术所提供吹嘴毛刷装置中拨嘴簧片结构部分的侧视图；
21.图3为本技术所提供吹嘴毛刷装置中拨嘴簧片结构部分的俯视图；
22.图4为本技术所提供吹嘴毛刷装置中固定底板结构部分的仰视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的解释说明。
24.如图1~4所示，本技术所提供的kdf2型滤棒成型机用吹嘴毛刷装置，包括一个固定底板1、和固定在固定底板上1的若干拨嘴簧片2；
25.所述拨嘴簧片2，通过固定螺栓4（可进一步配套有固定螺母）固定在固定底板1上；其为一整体呈“梯形”、但部分弯折（“梯形”的“窄头”部分作为折起部分，“宽头”部分作为固定于固定底板上1的基底部，从而形成一个类“v”形结构，折起部分平面相较于未弯折部分平面的锐角角度例如为10
°
；根据需要，可在“窄头”弯折部分末端进一步适当弯折，以便较好确保对于滤棒的拨动作用效果）的金属拨片，数量具体可设计为3个，从而形成一个三级调节结构。
26.所述拨嘴簧片2，为便于后期清理和较好确保使用寿命，所属金属材质具体采用冷轧碳素钢t10a，从而在确保弹性基础上仍然具有较好的硬度。
27.所述固定底板1，整体呈“刀片”形，优选采用透明的有机玻璃材质制备而成，采用透明材质的优点主要在于便于观察装置的使用状况，例如在发现滤嘴表面出现粘胶情况时，便于及时清理和调节。
28.进一步地，对应拨嘴簧片2与固定底板1之间接触部分拨片处设计有调节螺栓3，用于调节拨嘴簧片2与固定底板1之间接触距离。
29.实际应用中，通过固定螺栓4一方面实现拨嘴簧片2在固定底板1上的固定，另一方面，通过固定位置的调整来调整拨嘴簧片2横向拨动方向调整；而通过调节螺栓3对拨嘴簧片2与固定底板1接触距离的调整，来实现拨嘴簧片2纵向拨动方向的调整。也即，通过固定螺栓4和调节螺栓3的配合来实现“正反”两个方向对拨嘴簧片2运动方向的调整，从而较好满足拨动滤嘴操作需要。
30.具体设计制备时，所述固定底板规格可与现有吹嘴毛刷的橡胶板体规格大小保持一致，在将其固定在滤棒成型机上时，可同样通过2个6mm的固定通孔5进行固定，从而不需进行过多调整。而固定螺栓4和调节螺栓3可均采用4mm规格螺栓，具体固定和调节拨嘴簧片2时，通过固定螺栓4的固定方向来调整拨嘴簧片2的簧片端头，使之与滤嘴运动方向一致，通过调节调节螺栓3伸出固定底板1部分的距离对拨嘴簧片与滤棒之间的距离进行微调，从而防止滤棒外观受损或变形。
31.具体运行过程中，配合透明材质所制备的固定底板1，操作人员可较为便捷的监控零部件运行情况，从而便于及时进行调整和维护，同时方便观察该部位滤嘴运行和外观质量控制情况，以便出现问题后及时排除，避免大的质量问题发生。
32.从实际维修成本角度考虑，即使不考虑现有吹嘴毛刷停机维修过程所造成的生产影响，仅就维修保养成本而言，本技术所提供的新设计也具有较低成本优势。具体而言：以现有吹嘴毛刷150元/个造价为例，六台kdf2滤棒成型机每年仅吹嘴毛刷备件采购费用就高达22500元，而本技术的新设计的制备成本仅数十元，其正常更换周期可长达三至五年，而且在需要清理粘胶时，不用拆卸整体装置，仅需刮除或者采用除胶剂清理即可，可较为便捷的达到维修保养的目的。
33.总之，鉴于本技术所提供的新设计，具有较好的实用价值，同时可较好降低生产成本和促进生产的稳定运行，因此具有较好的推广应用意义。