一种带动力缓冲的牺牲阳极装置的制作方法

1.本实用新型涉及牺牲阳极技术领域，具体为一种带动力缓冲的牺牲阳极装置。


背景技术：

2.牺牲阳极保护阴极在海洋工程结构、船舶工业、港口水运行业以及海上风电领域中普遍采用的防腐蚀措施，特别是船舶的防护，可以大幅减缓船体钢板或铝合金板被海水腐蚀的速度，一般是将锌板或锌棒固定在船体底部外侧，再使用电缆将锌板或锌棒与船体连接。
3.目前的锌板或锌棒均通过螺栓连接或焊接的方式固定在船体底部外侧，在锌板或锌棒腐蚀到一定程度需要更换时，需要将螺栓拆下或将焊接位置分离，而螺栓在海水的腐蚀下会与船体和牺牲阳极紧密结合，难以拆除，直接焊接的面积大，铲除分离时费时费力，并且轮船在航行时，牺牲阳极会持续受到海浪冲击，传统螺栓连接或焊接固定的牺牲阳极一直存在被长时间海浪冲击而脱落的问题。
4.所以需要针对上述问题设计一种带动力缓冲的牺牲阳极装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带动力缓冲的牺牲阳极装置，以解决上述背景技术中提出锌板或锌棒腐蚀到一定程度需要更换时，需要将螺栓拆下或将焊接位置分离，而螺栓在海水的腐蚀下会与船体和牺牲阳极紧密结合，难以拆除，直接焊接的面积大，铲除分离时费时费力，并且轮船在航行时，牺牲阳极会持续受到海浪冲击，传统螺栓连接或焊接固定的牺牲阳极一直存在被长时间海浪冲击而脱落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带动力缓冲的牺牲阳极装置，包括主基板，所述主基板一端固定安装有破浪板，且主基板另一端固定安装有稳定柱，并且稳定柱末端与稳定内孔内壁贴合，同时稳定内孔开设在活动基板边侧，所述稳定柱末端通过轴承座安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆贯穿稳定内孔末端开设的螺纹孔洞，所述主基板表面固定安装有防浪板，且主基板上开设有安装槽，并且安装槽内侧固定有缓冲机构，所述缓冲机构与架板底部贴合，且架板底部设置在安装槽内，并且架板顶部孔洞内贯穿安装有定位柱，所述定位柱贯穿牺牲阳极棒，且定位柱末端安装有定位螺帽，并且定位柱另一端与缓冲板贴合，所述缓冲板固定安装在挤压板内侧，且挤压板固定在活动基板上，并且挤压板顶部螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓与定位柱末端螺纹连接。
7.优选的，所述稳定柱关于主基板对称分布，且稳定柱的正视形状为水平放置的“t”字型，并且稳定柱与稳定内孔为滑动连接。
8.优选的，所述稳定柱、调节螺纹杆、定位柱和锁定螺栓的材质均为工程塑料，且调节螺纹杆通过末端轴承座与稳定柱构成转动机构。
9.优选的，所述防浪板为弧形板状机构，且防浪板的宽度大于架板的宽度，并且架板的正视和侧视形状均为“t”字型。
10.优选的，所述缓冲机构包括缓冲外壳和缓冲内衬，且缓冲外壳内设置有缓冲内衬，并且缓冲外壳一侧固定在安装槽内壁上，同时缓冲外壳另一侧与架板底部边侧贴合，所述缓冲外壳的材质为聚乙烯，所述缓冲内衬的材质为橡胶。
11.优选的，所述缓冲板的材质为聚乙烯，且缓冲板的厚度为挤压板垂直部分厚度的1/3，并且挤压板的正视形状为“l”字型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带动力缓冲的牺牲阳极装置，采用新型的结构设计，不仅增加了破浪、防浪结构，还配合缓冲机构，减小航行过程中海水对牺牲阳极的冲击，同时设计了便于调节和固定的安装机构，令装置整体可以对不同长度的牺牲阳极进行便捷的拆卸和安装，方便牺牲阳极的更换；
13.1.通过破浪板、防浪板、安装槽、缓冲机构和缓冲板相互配合工作，能减小海浪对牺牲阳极棒的直接冲击，并能削弱牺牲阳极棒受到的振动，可以大幅降低牺牲阳极棒受冲击脱落的可能；
14.2.通过主基板、稳定柱、稳定内孔、活动基板、调节螺纹杆、架板、定位柱、定位螺帽、挤压板和锁定螺栓相互配合工作，可以对不同长度的牺牲阳极棒进行稳定安装固定，且整体拆卸操作便捷，能够便捷更换牺牲阳极棒，简化养护的流程，节省时间。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型主基板和架板侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、主基板；2、破浪板；3、稳定柱；4、稳定内孔；5、活动基板； 6、调节螺纹杆；7、防浪板；8、安装槽；9、缓冲机构；901、缓冲外壳；902、缓冲内衬；10、架板；11、定位柱；12、牺牲阳极棒；13、定位螺帽；14、缓冲板；15、挤压板；16、锁定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带动力缓冲的牺牲阳极装置，包括主基板1、破浪板2、稳定柱3、稳定内孔4、活动基板5、调节螺纹杆6、防浪板7、安装槽8、缓冲机构9、缓冲外壳901、缓冲内衬902、架板10、定位柱11、牺牲阳极棒12、定位螺帽13、缓冲板14、挤压板15和锁定螺栓16，主基板1一端固定安装有破浪板2，且主基板1另一端固定安装有稳定柱3，并且稳定柱3末端与稳定内孔4内壁贴合，同时稳定内孔4开设在活动基板5边侧，稳定柱3末端通过轴承座安装有调节螺纹杆6，且调节螺纹杆6贯穿稳定内孔4末端开设的螺纹孔洞，主基板1表面固定安装有防浪板7，且主基板1上开设有安装槽8，并且安装槽8内侧固定有缓冲机构9，缓冲机构9与架板10底部贴合，且架板10底部设置在安装槽8内，并且架板10顶部孔洞内贯穿安装有定位柱11，定位柱11贯穿牺牲阳极棒12，且定位柱11末端
安装有定位螺帽13，并且定位柱11另一端与缓冲板14贴合，缓冲板14固定安装在挤压板15内侧，且挤压板15固定在活动基板5上，并且挤压板15顶部螺纹安装有锁定螺栓16，锁定螺栓16与定位柱11末端螺纹连接。
22.本例的稳定柱3关于主基板1对称分布，且稳定柱3的正视形状为水平放置的“t”字型，并且稳定柱3与稳定内孔4为滑动连接，上述的结构设计可以保证主基板1与活动基板5之间相对位置的稳定。
23.稳定柱3、调节螺纹杆6、定位柱11和锁定螺栓16的材质均为工程塑料，且调节螺纹杆6通过末端轴承座与稳定柱3构成转动机构，工程塑料结构强度高，且不易被海水腐蚀，能够保证各结构连接的稳定，而调节螺纹杆6则能独立旋转，调整主基板1与活动基板5的距离。
24.防浪板7为弧形板状机构，且防浪板7的宽度大于架板10的宽度，并且架板10的正视和侧视形状均为“t”字型，防浪板7的结构设计可以对海浪进行阻隔，架板10则便于牺牲阳极棒12的安装，同时配合缓冲机构9进行缓冲保护。
25.缓冲机构9包括缓冲外壳901和缓冲内衬902，且缓冲外壳901内设置有缓冲内衬902，并且缓冲外壳901一侧固定在安装槽8内壁上，同时缓冲外壳 901另一侧与架板10底部边侧贴合，缓冲外壳901的材质为聚乙烯，缓冲内衬902的材质为橡胶，上述的结构设计可以对冲击进行削弱，从而令架板10 和牺牲阳极棒12不会受到较大的冲击。
26.缓冲板14的材质为聚乙烯，且缓冲板14的厚度为挤压板15垂直部分厚度的1/3，并且挤压板15的正视形状为“l”字型，上述的结构设计在保证挤压板15结构强度的基础上，对定位柱11末端进行挤压固定，保证对牺牲阳极棒12的定位效果，同时还利用缓冲板14受冲击时可以进行微小形变，对定位柱11及牺牲阳极棒12进行缓冲保护。
27.工作原理：使用本装置时，首先根据所要安装的牺牲阳极棒12的长度调节图2中主基板1与活动基板5的间距，可以正向或反向旋转调节螺纹杆6，调节螺纹杆6利用螺纹连接关系推动活动基板5带着稳定内孔4与稳定柱3 进行相对滑动，至活动基板5顶部挤压板15与主基板1顶部架板10的间距略大于牺牲阳极棒12的长度停止；
28.接着将定位柱11插入牺牲阳极棒12中心孔洞，将定位柱11末端插入图 2中架板10顶部开设的孔洞内，将定位柱11和牺牲阳极棒12调节水平，再次旋转调节螺纹杆6，令调节螺纹杆6驱动活动基板5靠近主基板1，至活动基板5顶部挤压板15内侧的缓冲板14如图2所示，与架板10配合，将定位柱11和牺牲阳极棒12水平夹持固定，停止旋转调节螺纹杆6，在定位柱11 穿过架板10顶部孔洞的末端安装上定位螺帽13，并令定位螺帽13与架板10 紧密贴合，再将锁定螺栓16穿过挤压板15顶部孔洞，与定位柱11和挤压板 15贴合端开设的孔洞螺纹连接固定，完成牺牲阳极棒12的安装；
29.牺牲阳极棒12安装完成后，通过图3中主基板1边缘处对称开设的圆形孔洞，使用螺栓，将主基板1固定在船体外侧即可，破浪板2指向船头，可以在船舶行驶过程中破开海浪，减小冲击，配合防浪板7，避免牺牲阳极棒12被海水直接冲击，船体被冲击时，振动到达架板10处时，架板10挤压两侧的缓冲外壳901和缓冲内衬902，利用缓冲外壳901和缓冲内衬902的弹性，削弱振动强度，配合缓冲板14，减小架板10、定位柱11和牺牲阳极棒12受到的振动，对牺牲阳极棒12进行缓冲保护；
30.当需要拆卸牺牲阳极棒12时，只需按照之前所示步骤进行反向操作，先将图2中的
锁定螺栓16拆下，然后旋转调节螺纹杆6，令调节螺纹杆6带动活动基板5远离主基板1，挤压板15也与定位柱11分离，旋转定位柱11，令定位柱11与定位螺帽13分离，再将定位柱11和被腐蚀的牺牲阳极棒12 取下，将被腐蚀的牺牲阳极棒12从定位柱11上抽离，安装上新的牺牲阳极棒12，最后按照之前所述操作，将定位柱11和牺牲阳极棒12安装复位，牺牲阳极棒12就可以正常工作，这就是该带动力缓冲的牺牲阳极装置的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。