一种铸造件去毛刺工装的制作方法

1.本实用新型属于铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件去毛刺工装。


背景技术：

2.铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，如在管状铸造件在成型后，管状铸造件的管口处容易产生毛刺，需要对其进行去毛刺工作。
3.现阶段市面上的毛刺去除设备在对管状铸造件进行去毛刺作业时，需要先对铸造件进行固定，而其固定方式通常是利用对铸造件的外壁进行按压来完成管状铸造件的固定，但在按压过程中由于管状铸造件结构特征可能将导致铸造件滑落，这就使得去毛刺效率较为低下。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现阶段市面上的毛刺去除设备在对管状铸造件进行去毛刺作业时，需要先对铸造件进行固定，而其固定方式通常是利用对铸造件的外壁进行按压来完成管状铸造件的固定，但在按压过程中由于管状铸造件结构特征可能将导致铸造件滑落，这就使得去毛刺效率较为低下的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸造件去毛刺工装，包括支撑框、气缸、电机和夹持环，所述支撑框的内壁底侧安装有集水箱，且所述集水箱的顶端开口处设置有护板，所述支撑框的内腔顶端安装有气缸，且所述气缸的底端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的底端安装有电机，且所述电机的动力输出端设置有输出轴，所述输出轴的外壁可拆卸设置有磨轮，所述集水箱的顶端安装有夹持环，且所述夹持环的内壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽的外壁滑动设置有滑块，所述滑块的一端延伸至所述夹持环的内壁并通过螺栓安装有夹持块，且所述滑块的另一端开设有弹簧槽，所述夹持环的外壁开设有凹槽，且所述凹槽的外壁设置有环状弹簧，所述集水箱的顶端安装有管道，且所述管道的外壁设置有喷淋口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱的外壁开口处设置有排水口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出轴的外壁开设有螺纹槽，所述磨轮的底端安装有限位螺母，且所述限位螺母的内壁与所述输出轴的外壁通过螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环的内壁可拆卸设置有管状铸造件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的底端安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的数量有四组，四组所述夹持块的外壁均设置有缓冲垫，且所述缓冲垫的材质为橡胶材料。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的外壁安装有控制开关，且所述控制开关分别与所述气缸、电机通过电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)在对管状铸造件进行去毛刺作业前，通过夹持环内的各组滑块与环状弹簧的配合，滑动各组夹持块并将铸造件放置于夹持环内即可完成铸造件的固定工作，有效现有技术中存在的问题。
15.(2)在对管状铸造件进行去毛刺作业时，可通过管道上的喷淋口对铸造件进行喷淋，使得铸造件在打磨的同时就可冲刷掉碎屑，避免碎屑附着在打磨装置或者铸件上难以清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹持环结构顶视示意图；
19.图3为本实用新型滑块结构侧视示意图；
20.图4为本实用新型磨轮结构底视示意图。
21.图中：100、支撑框；110、集水箱；111、护板；112、排水口；120、管状铸造件；200、气缸；210、气缸活塞杆；300、电机；310、输出轴；320、磨轮；400、夹持环；401、凹槽；410、滑块；411、弹簧槽；420、夹持块；430、环状弹簧；440、管道；450、喷淋口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种铸造件去毛刺工装，用于在使用过程中有益效果，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1，支撑框100、气缸200、电机300和夹持环400；
27.请参阅图1
‑2‑3‑
4，支撑框100的内壁底侧安装有集水箱110，且集水箱110的顶端开口处设置有护板111，支撑框100的内腔顶端安装有气缸200，且气缸200的底端设置有气缸活塞杆210，气缸活塞杆210的底端安装有电机300，且电机300的动力输出端设置有输出轴310，输出轴310的外壁可拆卸设置有磨轮320，集水箱110的顶端安装有夹持环400，且夹持环400的内壁贯穿开设有滑槽，滑槽的外壁滑动设置有滑块410，滑块410的一端延伸至夹持环400的内壁并通过螺栓安装有夹持块420，且滑块410的另一端开设有弹簧槽411，夹持环400的外壁开设有凹槽401，且凹槽401的外壁设置有环状弹簧430，集水箱110的顶端安装有管道440，且管道440的外壁设置有喷淋口450，集水箱110的外壁开口处设置有排水口112，输出轴310的外壁开设有螺纹槽，磨轮320的底端安装有限位螺母，且限位螺母的内壁与输出轴310的外壁通过螺纹连接，夹持环400的内壁可拆卸设置有管状铸造件120，支撑框100的底端安装有防滑垫，夹持块420的数量有四组，四组夹持块420的外壁均设置有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材料，支撑框100的外壁安装有控制开关，且控制开关分别与气缸200、电机300通过电性连接，其中，夹持环400可针对不同口径管状铸造件120进行夹持，并针对铸造件的尺寸特征对磨轮320进行更换，使得装置可对不同尺寸的管状铸造件进行去毛刺作业。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在对管状铸造件120进行去毛刺作业时，首先需滑动滑块410，将管状铸造件120放置于夹持环400内，各组滑块410将通过夹持块420，并在受到支撑环400外壁的环状弹簧430的作用力下，完成对管状铸造件120的夹持工作，其次依次启动气缸200和电机300，使得气缸200通过气缸活塞杆210将因电机300产生旋转的磨轮320与管状铸造件120内壁接触，实现管状铸造件120的去毛刺作业，并在此过程中，管道440上的喷淋口450将对管状铸造件120的内壁进行喷淋，使得铸造件在打磨的同时就可冲刷掉碎屑，废水将通过护板111流入至集水箱110内，最后通过排水口112将废水排出即可。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。