一种瓷砖加工用圆弧抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种瓷砖加工用圆弧抛光机。


背景技术：

2.抛光瓷砖是用瓷砖抛光机抛光加工过的瓷砖，也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖，其表面非常光滑，这类瓷砖叫抛光瓷砖，抛光瓷砖是普通的瓷砖利用打磨机打磨成为非常非常光亮的砖，抛光砖属于通体砖一类的，比通体砖要更加的光洁。
3.传统的方法，一般都是操作人员拿着切割后的瓷砖对着抛光机的抛光轮进行打磨抛光，操作很不方便，且在抛光时瓷砖无法有效放置与定位，稳定性差，导致抛光效果差，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种瓷砖加工用圆弧抛光机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖加工用圆弧抛光机，包括机架，所述机架顶部安装有输送线，所述机架上安装有抛光总成，且抛光总成位于输送线的前侧，所述抛光总成的打磨头处设置有防尘罩，所述机架的前侧安装有立式导辊构件，并位于输送线的前侧，所述机架的后侧安装有定位导辊组件，并位于输送线的后侧，所述机架上安装有压辊组件，并位于输送线的上方。
6.进一步的，所述机架上安装有电控箱，且电控箱与抛光总成电性连接。
7.进一步的，所述抛光总成均布排布于机架上，且抛光总成的打磨头位于输送线的输送面上方。
8.进一步的，所述定位导辊组件包括第一滚珠丝杆件、滑台及滚轮，所述滚珠丝杆件安装于机架上，且滚珠丝杆件的头端与滑台相连接，所述滚轮安装于滑台上。
9.进一步的，所述滑台与机架通过直线导轨滑动连接，所述滚轮位于滑台的前侧均匀分布。
10.进一步的，所述压辊组件包括直立架、第二滚珠丝杆件及压辊组，所述第二滚珠丝杆件通过丝杆螺母安装于直立架上，所述压辊组通过轴承安装于第二滚珠丝杆件上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓷砖加工用圆弧抛光机，具备以下有益效果：
12.该瓷砖加工用圆弧抛光机，采用全自动化生产作业，瓷砖经输送线上料，送料过程中，通过立式导辊构件对瓷砖的抛光边进行定点导向，并在定位导辊组件的作用下，对瓷砖的另一边进行夹持定位，在抛光时，通过压辊组件对瓷砖施加压力，从而稳定抛光过程中的瓷砖，定位准确，保障了打磨抛光的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的定位导辊组件结构图；
16.图4为本实用新型的压辊组件结构图。
17.图中：1、机架；2、输送线；3、抛光总成；4、防尘罩；5、立式导辊构件；6、定位导辊组件；7、压辊组件；8、电控箱；9、第一滚珠丝杆件；10、滑台；11、滚轮；12、直立架；13、第二滚珠丝杆件；14、压辊组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种瓷砖加工用圆弧抛光机，包括机架1，所述机架1顶部安装有输送线2，所述机架1上安装有抛光总成3，且抛光总成3位于输送线2的前侧，所述抛光总成3的打磨头处设置有防尘罩4，所述机架1的前侧安装有立式导辊构件5，并位于输送线2的前侧，所述机架1的后侧安装有定位导辊组件6，并位于输送线2的后侧，所述机架1上安装有压辊组件7，并位于输送线2的上方，采用全自动化生产作业，瓷砖经输送线2上料，送料过程中，通过立式导辊构件5对瓷砖的抛光边进行定点导向，并在定位导辊组件6的作用下，对瓷砖的另一边进行夹持定位，在抛光时，通过压辊组件7对瓷砖施加压力，从而稳定抛光过程中的瓷砖，定位准确，保障了打磨抛光的效果。
20.具体的，所述机架1上安装有电控箱8，且电控箱8与抛光总成3电性连接。
21.本实施方案中，经电控箱8实现自动化控制作业，能够有效保障加工效率。
22.具体的，所述抛光总成3均布排布于机架1上，且抛光总成3的打磨头位于输送线2的输送面上方。
23.本实施方案中，当瓷砖的一边靠向抛光总成3的打磨头后，在打磨头的作用下进行抛光。
24.具体的，所述定位导辊组件6包括第一滚珠丝杆件9、滑台10及滚轮11，所述滚珠丝杆件安装于机架1上，且滚珠丝杆件的头端与滑台10相连接，所述滚轮11安装于滑台10上。
25.本实施方案中，通过转动第一滚珠丝杆件9从而来前后移动滑台10，进而对瓷砖进行夹持定位。
26.具体的，所述滑台10与机架1通过直线导轨滑动连接，所述滚轮11位于滑台10的前侧均匀分布。
27.本实施方案中，滑台10通过直线导轨与机架1滑动连接，保障滑台10的移动顺畅性，滚轮11起到导流作用，即当滑台10夹紧瓷砖后，瓷砖在输送线2的输送下，能够继续流动。
28.具体的，所述压辊组件7包括直立架12、第二滚珠丝杆件13及压辊组14，所述第二滚珠丝杆件13通过丝杆螺母安装于直立架12上，所述压辊组14通过轴承安装于第二滚珠丝
杆件13上。
29.本实施方案中，通过转动第二滚珠丝杆件13，使压辊组14下压至瓷砖上，从而对瓷砖进行纵向的夹持，压辊组14与滚轮11作用一致。
30.在使用时，瓷砖经输送线2上料，送料过程中，通过立式导辊构件5对瓷砖的抛光边进行定点导向，并在定位导辊组件6的作用下，对瓷砖的另一边进行夹持定位，在抛光时，通过压辊组件7对瓷砖施加压力，从而稳定抛光过程中的瓷砖，定位准确，保障了打磨抛光的效果。
31.综上所述，该瓷砖加工用圆弧抛光机，采用全自动化生产作业，瓷砖经输送线2上料，送料过程中，通过立式导辊构件5对瓷砖的抛光边进行定点导向，并在定位导辊组件6的作用下，对瓷砖的另一边进行夹持定位，在抛光时，通过压辊组件7对瓷砖施加压力，从而稳定抛光过程中的瓷砖，定位准确，保障了打磨抛光的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓷砖加工用圆弧抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有输送线(2)，所述机架(1)上安装有抛光总成(3)，且抛光总成(3)位于输送线(2)的前侧，所述抛光总成(3)的打磨头处设置有防尘罩(4)，所述机架(1)的前侧安装有立式导辊构件(5)，并位于输送线(2)的前侧，所述机架(1)的后侧安装有定位导辊组件(6)，并位于输送线(2)的后侧，所述机架(1)上安装有压辊组件(7)，并位于输送线(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用圆弧抛光机，其特征在于：所述机架(1)上安装有电控箱(8)，且电控箱(8)与抛光总成(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用圆弧抛光机，其特征在于：所述抛光总成(3)均布排布于机架(1)上，且抛光总成(3)的打磨头位于输送线(2)的输送面上方。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用圆弧抛光机，其特征在于：所述定位导辊组件(6)包括第一滚珠丝杆件(9)、滑台(10)及滚轮(11)，所述滚珠丝杆件安装于机架(1)上，且滚珠丝杆件的头端与滑台(10)相连接，所述滚轮(11)安装于滑台(10)上。5.根据权利要求4所述的一种瓷砖加工用圆弧抛光机，其特征在于：所述滑台(10)与机架(1)通过直线导轨滑动连接，所述滚轮(11)位于滑台(10)的前侧均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用圆弧抛光机，其特征在于：所述压辊组件(7)包括直立架(12)、第二滚珠丝杆件(13)及压辊组(14)，所述第二滚珠丝杆件(13)通过丝杆螺母安装于直立架(12)上，所述压辊组(14)通过轴承安装于第二滚珠丝杆件(13)上。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖加工用圆弧抛光机，涉及瓷砖加工技术领域。包括机架，所述机架顶部安装有输送线，所述机架上安装有抛光总成，且抛光总成位于输送线的前侧，所述抛光总成的打磨头处设置有防尘罩，所述机架的前侧安装有立式导辊构件，并位于输送线的前侧，所述机架的后侧安装有定位导辊组件，并位于输送线的后侧。该瓷砖加工用圆弧抛光机，采用全自动化生产作业，瓷砖经输送线上料，送料过程中，通过立式导辊构件对瓷砖的抛光边进行定点导向，并在定位导辊组件的作用下，对瓷砖的另一边进行夹持定位，在抛光时，通过压辊组件对瓷砖施加压力，从而稳定抛光过程中的瓷砖，定位准确，保障了打磨抛光的效果。保障了打磨抛光的效果。保障了打磨抛光的效果。


技术研发人员：夏元贵
受保护的技术使用者：佛山市合久诚科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/8