一种激光切割用方形管打磨装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割用方形管打磨装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机底板则是用来放置切割工件的装置，底板受到激光的照射导致其表面不平整，因此就需要对其进行打磨。
3.目前传统的人工打磨底板的方式，不仅费时费力，打磨效率低下，且在打磨过程中会产生大量的粉尘，吸入人体后对人的呼吸道带来严重的损伤，现有方形管打磨装置在使用时需要人手持进行操作，在操作时由于人发力位置不同，容易导致打磨面不平整，并且在操作时容易损伤到手部。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光切割用方形管打磨装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光切割用方形管打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上表面左端固定连接有支撑架，支撑架顶端固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接有固定块，固定块底端固定连接有挤压块，固定块前端固定连接有伺服电机，伺服电机底部输出轴外表面套接有接触齿轮，支撑架右侧壁位于挤压块下方固定连接有套筒，套筒远离支撑架一端固定连接有承载架，承载架前端侧壁内插接有调节板，调节板右侧远离承载架一端转动连接有回拉杆，套筒内部插接有顶杆，顶杆左端侧壁与支撑架之间固定连接有复位弹簧，承载架内部位于顶杆位置开设有插孔，承载架内部位于插孔上下两端均开设有移动槽，移动槽内壁靠近插孔一端贯通连接有限位环，限位环内部插接有连接杆，连接杆远离限位环一端固定连接有移动块，连接杆外表面位于限位环与移动块之间套接有挤压弹簧，移动块远离承载架一端固定连接有固定板，固定板远离移动块一端内部设置有导向轮，固定板内部远离移动块一端插接有打磨板，打磨板底部位于固定板内部固定连接有支撑弹簧，打磨板底壁位于固定板两侧均插接有拨动块，拨动块顶端侧壁与打磨板之间固定连接有连接弹簧，固定板底端位于拨动块下方转动连接有拨动轮，拨动轮远离固定板一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮底端接触有齿板，齿板顶端固定连接有推动架，齿板底部外表面套接有轨道槽。
6.优选的，所述伸缩杆由液压缸与液压杆组成，挤压块底端设置有倾斜面，套筒外表面位于挤压块下方开设有通孔。
7.优选的，所述承载架侧壁开设有与调节板啮合的滑动槽，调节板与承载架组成滑动连接，回拉杆尺寸与滑动槽尺寸一致，回拉杆远离调节板一端设置有直角拉杆。
8.优选的，所述顶杆与套筒组成滑动连接，顶杆内部开设有与挤压块啮合的挤压槽，
顶杆与插孔组成滑动连接，承载架右端位于通孔位置设置有挡块，顶杆远离复位弹簧一端设置为倾斜面。
9.优选的，所述连接杆与限位环组成滑动连接，连接杆远离移动块一端设置为倾斜面，移动块与移动槽组成滑动连接。
10.优选的，所述固定板内部共设置两个导向轮，固定板外壁开设有与打磨板底端啮合的滑槽，打磨板与固定板组成滑动连接，支撑弹簧设置在滑槽内。
11.优选的，所述打磨板底壁开设有与拨动块啮合的连接槽，拨动块与打磨板组成滑动连接，拨动块底端固定连接有拨杆，拨动轮内部设置有与拨杆啮合的挡杆。
12.优选的，所述驱动齿轮与齿板上端面啮合，推动架延伸至打磨板上方，齿板与轨道槽组成滑动连接，轨道槽与固定板底壁固定连接。
13.本发明备以下有益效果：
14.1、该激光切割用方形管打磨装置在使用时，固定块带动伺服电机下移，伺服电机带动接触齿轮与调节板接触，调节板带动回拉杆向左移动，回拉杆带动方形管向左移动，方形管带动推动架移动，推动架带动齿板移动，齿板在轨道槽的作用下带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动拨动轮转动，拨动轮带动拨动块往复移动，拨动块带动打磨板对方形管内壁进行打磨，解决了传统打磨方式费时费力的问题，具有省时省力的优点。
15.2、该激光切割用方形管打磨装置在使用时，伸缩杆带动固定块下移，固定块带动挤压块下移，挤压块插入套筒内并带动顶杆向右移动，顶杆在移动过程中带动连接杆向远离插孔一端方向移动，连接杆带动移动块移动，移动块带动固定板移动，固定板带动打磨板与方形管内壁紧密接触，解决了现有方形管打磨装置在操作时由于人发力位置不同导致打磨面不平整的问题，具有打磨均匀的优点。
16.3、该激光切割用方形管打磨装置在使用时，将方形管从导向轮一端套入，方形管移动至打磨板最左端，此时回拉杆右端与方形管最右端接触，具有自动进料的优点。
附图说明
17.图1为本发明结构正三轴测图；
18.图2为本发明结构套筒示意图；
19.图3为本发明结构移动槽示意图；
20.图4为本发明结构顶杆示意图；
21.图5为本发明结构连接杆示意图；
22.图6为本发明结构齿板示意图；
23.图7为本发明结构打磨板示意图；
24.图8为本发明结构拨动轮示意图。
25.其中，1固定底座、2支撑架、3伸缩杆、4固定块、5挤压块、6伺服电机、7接触齿轮、8套筒、9承载架、10调节板、11回拉杆、12顶杆、13复位弹簧、14插孔、15移动槽、16限位环、17连接杆、18移动块、19挤压弹簧、20固定板、21导向轮、22打磨板、23支撑弹簧、24拨动块、25连接弹簧、26拨动轮、27驱动齿轮、28齿板、29推动架、30轨道槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明实施例提供一种激光切割用方形管打磨装置，如图1-8所示，包括固定底座1，固定底座1上表面左端固定连接有支撑架2，支撑架2顶端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3由液压缸与液压杆组成，伸缩杆3底端固定连接有固定块4，固定块4底端固定连接有挤压块5，挤压块5底端设置有倾斜面，倾斜面的设置便于挤压块5推动顶杆12。
28.固定块4前端固定连接有伺服电机6，伺服电机6底部输出轴外表面套接有接触齿轮7，支撑架2右侧壁位于挤压块5下方固定连接有套筒8，套筒8外表面位于挤压块5下方开设有通孔，套筒8远离支撑架2一端固定连接有承载架9，承载架9前端侧壁内插接有调节板10，调节板10内壁开设有与接触齿轮7啮合的齿槽。
29.调节板10右侧远离承载架9一端转动连接有回拉杆11，承载架9侧壁开设有与调节板10啮合的滑动槽，调节板10与承载架9组成滑动连接，回拉杆11尺寸与滑动槽尺寸一致，回拉杆11远离调节板10一端设置有直角拉杆，直角拉杆的设置便于方形管移动，套筒8内部插接有顶杆12，顶杆12与套筒8组成滑动连接，顶杆12内部开设有与挤压块5啮合的挤压槽，顶杆12左端侧壁与支撑架2之间固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13对顶杆12起复位作用。
30.承载架9内部位于顶杆12位置开设有插孔14，顶杆12与插孔14组成滑动连接，承载架9右端位于插孔14位置设置有挡块，挡块对顶杆12起限位作用，顶杆12远离复位弹簧13一端设置为倾斜面，承载架9内部位于插孔14上下两端均开设有移动槽15，移动槽15内壁靠近插孔14一端贯通连接有限位环16，限位环16内部插接有连接杆17，限位环16对连接杆17起限位作用，连接杆17远离限位环16一端固定连接有移动块18，连接杆17与限位环16组成滑动连接，连接杆17远离移动块18一端设置为倾斜面，倾斜面的设置便于顶杆12顶起连接杆17。
31.移动块18与移动槽15组成滑动连接，连接杆17外表面位于限位环16与移动块18之间套接有挤压弹簧19，移动块18远离承载架9一端固定连接有固定板20，固定板20远离移动块18一端内部设置有导向轮21，固定板20内部共设置两个导向轮21，导向轮21对方形管起导向作用。
32.固定板20内部远离移动块18一端插接有打磨板22，装置使用时，将方形管从导向轮21一端套入，方形管移动至打磨板22最左端，此时回拉杆11右端与方形管最右端接触，伸缩杆3带动固定块4下移，固定块4带动挤压块5下移，挤压块5插入套筒8内并带动顶杆12向右移动，顶杆12在移动过程中带动连接杆17向远离插孔14一端方向移动，连接杆17带动移动块18移动，移动块18带动固定板20移动，固定板20带动打磨板22与方形管内壁紧密接触，打磨板22底部位于固定板20内部固定连接有支撑弹簧23，固定板20外壁开设有与打磨板22底端啮合的滑槽，打磨板22与固定板20组成滑动连接，支撑弹簧23设置在滑槽内，打磨板22底壁位于固定板20两侧均插接有拨动块24，拨动块24顶端侧壁与打磨板22之间固定连接有连接弹簧25，固定板20底端位于拨动块24下方转动连接有拨动轮26，打磨板22底壁开设有与拨动块24啮合的连接槽，拨动块24与打磨板22组成滑动连接，拨动块24底端固定连接有
拨杆，拨动轮26内部设置有与拨杆啮合的挡杆，拨动轮26远离固定板20一端固定连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27底端接触有齿板28，驱动齿轮27与齿板28上端面啮合，齿板28顶端固定连接有推动架29，齿板28底部外表面套接有轨道槽30，推动架29延伸至打磨板22上方，齿板28与轨道槽30组成滑动连接，轨道槽30与固定板20底壁固定连接，固定板20带动伺服电机6下移，伺服电机6带动接触齿轮7与调节板10接触，调节板10带动回拉杆11向左移动，回拉杆11带动方形管向左移动，方形管带动推动架29移动，推动架29带动齿板28移动，齿板28在轨道槽30的作用下带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带动拨动轮26转动，拨动轮26带动拨动块24往复移动，拨动块24带动打磨板22对方形管内壁进行打磨。
33.在使用时，将方形管从导向轮21一端套入，方形管移动至打磨板22最左端，此时回拉杆11右端与方形管最右端接触，伸缩杆3带动固定块4下移，固定块4带动挤压块5下移，挤压块5插入套筒8内并带动顶杆12向右移动，顶杆12在移动过程中带动连接杆17向远离插孔14一端方向移动，连接杆17带动移动块18移动，移动块18带动固定板20移动，固定板20带动打磨板22与方形管内壁紧密接触，同时固定板20带动伺服电机6下移，伺服电机6带动接触齿轮7与调节板10接触，调节板10带动回拉杆11向左移动，回拉杆11带动方形管向左移动，方形管带动推动架29移动，推动架29带动齿板28移动，齿板28在轨道槽30的作用下带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带动拨动轮26转动，拨动轮26带动拨动块24往复移动，拨动块24带动打磨板22对方形管内壁进行打磨。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。