一种光学晶体表面砂磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体处理技术领域，具体涉及一种光学晶体表面砂磨处理装置。


背景技术：

2.光学晶体用作光学介质材料的晶体材料。主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜。在光学晶体加工过程中，需要对其进行打磨。
3.公开号为cn213765210u的专利，公开了一种光学晶体加工打磨装置，它包括机体，机体的左侧通过合页铰接有机门，机门的背面固定连接有控制器，机体的内底壁固定连接有两个一号轴承，两个轴承的内侧均固定连接有丝杆，两个丝杆的外侧均螺纹连接有螺母，两个丝杆的顶部均固定连接有两个皮带轮，两个皮带轮的外侧之间传动连接有皮带，左侧丝杆的顶部与一号电机的输出轴固定连接，两个螺母之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有二号电机，二号电机的输出轴固定连接有磨盘。
4.现有技术中的光学晶体砂磨处理装置往往仅能对晶体的单面进行打磨，打磨结束后，需要人工翻转晶体对其另一面进行打磨，操作较为繁琐。为此，我们提出了一种光学晶体表面砂磨处理装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学晶体表面砂磨处理装置，克服了现有技术中晶体打磨装置翻转晶体较为繁琐的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学晶体表面砂磨处理装置，包括箱体和顶板，所述顶板上设有升降部和旋转部，旋转部上设有多个夹持部；所述顶板对应夹持部的位置设有砂磨部；
9.所述升降部，其用以控制旋转部升降；所述旋转部，其用以带动夹持部翻转；所述夹持部，其用以夹紧晶体；所述砂磨部，其用以对晶体进行打磨；
10.所述旋转部包括支撑柱，支撑柱的顶端开设有凹槽，凹槽内安装有电机二，电机二的输出端固定有旋转齿环，旋转齿环与支撑柱转动连接，所述支撑柱外端沿其圆周方向转动连接有多个支撑轴，多个支撑轴的外壁均套设固定有齿轮，多个齿轮均与旋转齿环啮合。
11.优选的，所述升降部包括固定于顶板顶端中心处的支撑筒，支撑筒内安装有液压杆，所述支撑柱的底端滑动套设于支撑筒的外端，所述液压杆的伸缩端与支撑柱固定。
12.优选的，每个所述夹持部包括固定于支撑轴外端的定夹板，定夹板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的外端伸出滑槽并固定有动夹板，所述滑块贯穿螺纹连接有螺杆，螺杆与滑槽的内壁转动连接，且螺杆的一端伸出滑槽并固定有转把。
13.优选的，所述定夹板和动夹板的相对端均固定有橡胶垫。
14.优选的，所述砂磨部包括贯穿转动连接于顶板对应多个夹持部位置的转轴，多个
转轴的顶端均固定有砂磨盘，且多个转轴的底端均伸入箱体内并传动连接有同一个电机一，电机一与箱体的内壁固定。
15.优选的，多个所述转轴的底端均固定有同步轮，多个同步轮之间套设有同步带。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种光学晶体表面砂磨处理装置，具备以下有益效果：
18.1、通过加入升降部、旋转部和砂磨部等，控制升降部带动晶体下移并与砂磨部接触打磨，当晶体的一面打磨结束后，可通过旋转机部带动夹持部和其上的晶体翻转180
°
，随后控制晶体下移并与砂磨盘接触，完成对晶体另一面的打磨，无需人工手动翻转晶体，操作较为方便；
19.2、通过加入多个夹持部和多个砂磨盘等，可同时对多个晶体进行打磨，提高了晶体的打磨效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑筒及支撑柱结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑筒及支撑柱结构剖视图；
23.图4为本实用新型夹持部结构示意图；
24.图5为本实用新型整体结构示意图。
25.图中：1-箱体、2-顶板、3-转轴、4-砂磨盘、5-同步轮、6-同步带、7-电机一、8-支撑筒、9-支撑柱、10-凹槽、11-电机二、12-旋转齿环、13-齿轮、14-支撑轴、15-定夹板、16-滑槽、17-螺杆、18-滑块、19-转把、20-动夹板、21-橡胶垫、22-液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.如图所示1-5，一种光学晶体表面砂磨处理装置，包括箱体1和顶板2，这里，顶板1与箱体1固定，箱体1的前端设有侧门，以便工作人员对其内的部件进行维修或更换，顶板2上设有升降部和旋转部，旋转部上设有多个夹持部；顶板2对应夹持部的位置设有砂磨部；
30.升降部，其用以控制旋转部升降；旋转部，其用以带动夹持部翻转，即可控制晶体的翻转；夹持部，其用以夹紧晶体；砂磨部，其用以对晶体进行打磨；
31.旋转部包括支撑柱9，支撑柱9的顶端开设有凹槽10，凹槽10内安装有电机二11，电机二11的输出端固定有旋转齿环12，旋转齿环12与支撑柱9转动连接，支撑柱9外端沿其圆周方向转动连接有多个支撑轴14，多个支撑轴14的外壁均套设固定有齿轮13，多个齿轮13
均与旋转齿环12啮合。
32.综上，将晶体用夹持部夹紧，启动砂磨部，并控制升降部带动晶体下移并与砂磨部接触，晶体被打磨，当晶体的一面打磨结束后，控制升降部，带动晶体上移至合适高度，接着启动电机二11，带动旋转齿环12转动，继而带动多个齿轮13转动，从而带动多个支撑轴14转动，即可带动夹持部和其上的晶体翻转180
°
，随后控制晶体下移并与砂磨盘接触，即可完成对晶体另一面的打磨，无需人工手动翻转晶体，操作较为方便；与此同时，可同时对多个晶体完成打磨，提高了晶体的打磨效率。
33.本实施例中，升降部包括固定于顶板2顶端中心处的支撑筒8，支撑筒8内安装有液压杆22，支撑柱9的底端滑动套设于支撑筒8的外端，液压杆22的伸缩端与支撑柱9固定。
34.本实施例中，每个夹持部包括固定于支撑轴14外端的定夹板15，定夹板15上开设有滑槽16，滑槽16可为十字形、工字形、t字形中的任一种，这里选用十字形滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块18，滑块18的外端伸出滑槽16并固定有动夹板20，滑块18贯穿螺纹连接有螺杆17，螺杆17与滑槽16的内壁转动连接，且螺杆17的一端伸出滑槽16并固定有转把19，转把19的外表面套设固定有橡胶套，以便工作人员转动。将晶体放在定夹板15和动夹板20之间，转动转把19，带动螺杆17转动，继而带动滑块18和其上的动夹板20移动，即可对晶体予以夹紧。
35.本实施例中，砂磨部包括贯穿转动连接于顶板2对应多个夹持部位置的转轴3，多个转轴3的顶端均固定有砂磨盘4，且多个转轴3的底端均伸入箱体1内并传动连接有同一个电机一7，电机一7与箱体1的内壁固定。
36.具体的，多个转轴3的底端均固定有同步轮5，多个同步轮5之间套设有同步带6。
37.综上，启动电机一7，通过同步轮5和同步带6的传动，即可带动多个转轴3转动，从而带动多个砂磨盘4转动，对晶体予以打磨。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，定夹板15和动夹板20的相对端均固定有橡胶垫21。橡胶垫21的设置，提高了对晶体的夹紧效果，同时，防止对晶体造成磨损。
40.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。