一种管坯切割后端部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管坯切割技术领域，具体为一种管坯切割后端部打磨装置。


背景技术：

2.目前，在对管坯进行切割，切割后管坯的端部需要进行打磨，现有的管坯切割后端部打磨装置不能根据管坯的位置灵活打磨，只能打磨管坯后端部的某些位置。
3.另外，打磨生产的废屑四处飞溅，不好收集，也会对环境及操作人员的健康会有影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管坯切割后端部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的管坯切割后端部打磨装置不能根据管坯的位置灵活打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管坯切割后端部打磨装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧对称设置有竖向的滑槽一，所述滑槽一上活动连接有支架，所述支架上固定连接有三爪卡盘，所述装置主体中间位置设置有横向的滑槽二，所述滑槽二上活动连接有框架，所述框架内固定连接有电机，所述电机一端连接有打磨盘。
7.进一步地，所述装置主体内部中空，所述装置主体后侧设置有多个横杆。
8.进一步地，所述横杆下方设置有抽屉。
9.进一步地，所述抽屉上设置有拉手。
10.进一步地，框架底部设置有连接块，所述滑槽二通过连接块与框架活动连接。
11.进一步地，所述框架内设置支撑架，所述电机固定安装在支撑架内。
12.进一步地，所述三爪卡盘的中心和打磨盘的中心在同一水平面上。
13.进一步地，所述装置主体底部设置有四个支脚。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置竖向的滑槽一和横向的滑槽二，可以不断调整管坯和打磨盘的位置，操作灵活，提高了打磨效率，同时，在装置主体内部设置了抽屉，方便收集碎屑。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型抽屉的剖面图；
17.图中：1装置主体，2滑槽一，3框架，4打磨盘，5滑槽二，6电机，7 支撑架，8连接块，9横杆，10三爪卡盘，11支架，12抽屉，13拉手，14支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1，一种管坯切割后端部打磨装置，包括装置主体1，所述装置主体1顶部两侧对称设置有竖向的滑槽一2，所述滑槽一2上活动连接有支架 11，支架11可以沿着滑槽一2移动，所述支架11上固定连接有三爪卡盘10，所述装置主体1中间位置设置有横向的滑槽二5，所述滑槽二5上活动连接有框架3，框架3可以沿着滑槽二5移动，所述框架3内固定连接有电机6，所述电机6的主轴上连接有打磨盘4。
20.进一步地，所述装置主体1内部中空，所述装置主体1后侧设置有多个横杆9。
21.进一步地，所述横杆9下方设置有抽屉12。
22.进一步地，所述抽屉12上设置有拉手13。
23.进一步地，框架3底部设置有连接块8，所述滑槽二5通过连接块8与框架3活动连接。
24.进一步地，所述框架3内设置支撑架7，所述电机6固定安装在支撑架7 内。
25.进一步地，所述三爪卡盘10的中心和打磨盘4的中心在同一水平面上。
26.进一步地，所述装置主体1底部设置有四个支脚14。
27.工做原理：首先通过三爪卡盘10将管坯固定住，然后将管坯向前移动到打磨盘4前面，然后开启电机6，找准需要打磨的位置，然后推动框架3在滑槽二5上移动，进而带动打磨盘4移动，到达指定位置后开始打磨，期间可以通过滑槽一2不断调整管坯的位置，通过滑槽二5调整打磨盘4的位置，以达到最大的打磨效果，打磨结束后，抽出抽屉12，收集碎屑。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)顶部两侧对称设置有竖向的滑槽一(2)，所述滑槽一(2)上活动连接有支架(11)，所述支架(11)上固定连接有三爪卡盘(10)，所述装置主体(1)中间位置设置有横向的滑槽二(5)，所述滑槽二(5)上活动连接有框架(3)，所述框架(3)内固定连接有电机(6)，所述电机(6)一端连接有打磨盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部中空，所述装置主体(1)后侧设置有多个横杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述横杆(9)下方设置有抽屉(12)。4.根据权利要求3所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述抽屉(12)上设置有拉手(13)。5.根据权利要求1所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：框架(3)底部设置有连接块(8)，所述滑槽二(5)通过连接块(8)与框架(3)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述框架(3)内设置支撑架(7)，所述电机(6)固定安装在支撑架(7)内。7.根据权利要求1所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述三爪卡盘(10)的中心和打磨盘(4)的中心在同一水平面上。8.根据权利要求1所述的一种管坯切割后端部打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有四个支脚(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种管坯切割后端部打磨装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧对称设置有竖向的滑槽一，所述滑槽一上活动连接有支架，所述支架上固定连接有三爪卡盘，所述装置主体中间位置设置有横向的滑槽二，所述滑槽二上活动连接有框架，所述框架内固定连接有电机，所述电机一端连接有打磨盘，本实用新型通过设置竖向的滑槽一和横向的滑槽二，可以不断调整管坯和打磨盘的位置，操作灵活，提高了打磨效率，同时，在装置主体内部设置了抽屉，方便收集碎屑。方便收集碎屑。方便收集碎屑。


技术研发人员：李凤魁 李万明 邓保行 张士宝 李晓鹏 吴继峰
受保护的技术使用者：鑫鹏源（聊城）智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/4/1