一种便于换料的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，特别是涉及一种便于换料的平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，但是目前的平面磨床，工件放在打磨台上进行打磨时，通常是通过压板将工件直接压紧在打磨台上，以此来防止工件在打磨时撬起，导致工件被打磨完毕后难以快速的进行换料，以致于换料不够便捷，而且工件被压紧后难以进行多向移动，导致难以移动工件的打磨位置，降低了打磨便捷性，并且工件打磨时易导致废料飞溅，废料飞溅时易溅伤工作人员，导致打磨工作存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于换料的平面磨床，以解决上述背景技术提出的换料不够便捷，难以移动工件的打磨位置，且废料飞溅时易溅伤工作人员的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种便于换料的平面磨床，包括机体、打磨台及驱动架，所述打磨台固定于所述机体上端左侧，所述驱动架设于所述打磨台上端右侧：
5.所述打磨台上端左右两侧均焊接有l型固定板，每块所述l型固定板内侧均设有压板，所述压板下端均转动连接有若干颗均匀排布的滚珠，所述驱动架内部下端安装有电动砂轮，所述驱动架外围下端固定套接有透明伸缩罩，所述透明伸缩罩下端外围相接有回型支撑框，所述回型支撑框位于所述电动砂轮的外围下端，所述回型支撑框下端四角均转动连接有万向轮。
6.进一步地，所述l型固定板左端均开有通槽，所述通槽右端贯通出所述l型固定板右面，所述通槽内底端与所述打磨台上端面平齐。
7.进一步地，所述压板外围四周均呈倾斜状，两块所述l型固定板呈左右对称分布。
8.进一步地，每块所述压板上端中部均固定有压杆，所述压杆上端滑动贯穿出同一侧的所述l型固定板上面。
9.进一步地，每块所述压板上端均固定有套设于所述压杆外围的回力弹簧，所述回力弹簧上端与同一侧的所述l型固定板内顶端相接。
10.进一步地，所述机体上端且位于所述驱动架后部固定有机架，所述驱动架沿着所述机架上下滑动。
11.进一步地，所述驱动架左右两端且位于所述透明伸缩罩的外侧均固定有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆下端分别固定于所述回型支撑框的上端左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过压板带动滚珠下压在工件上端，结合滚珠的滚动，利于降低工件在打磨台上移动时的摩擦力，且利于推动工件在打磨台上进行前后左右进行移动，因此便于调整工件
的打磨位置，保证了打磨便捷性，而且通过左右推动工件，便于将打磨完毕的工件通过通槽推出打磨台，再结合压板外围四周的斜面，便于快速将多种厚度的工件沿着压板斜面滑入至压板的下端，从而达到快速换料的效果，保证了换料便捷性，并且通过透明伸缩罩有效防止了废料飞溅伤人的情况发生，降低了打磨工作时的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的l型固定板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的驱动架结构示意图；
18.图5为本实用新型的回型支撑框仰视结构示意图。
19.图1-5中：机体1、机架2、打磨台3、l型固定板4、压板5、压杆6、回力弹簧7、滚珠8、通槽9、驱动架10、电动砂轮11、透明伸缩罩12、弹簧伸缩杆13、回型支撑框 14、万向轮15。
具体实施方式
20.请参阅图1至图5：
21.一种便于换料的平面磨床，包括；
22.机体1、打磨台3及驱动架10，所述打磨台3固定于所述机体1上端左侧，所述驱动架10设于所述打磨台3上端右侧，所述打磨台3上端左右两侧均焊接有l型固定板4，每块所述l型固定板4内侧均设有压板5，所述压板5下端均转动连接有若干颗均匀排布的滚珠8，所述驱动架10内部下端安装有电动砂轮11，所述l型固定板4左端均开有通槽9，所述通槽9右端贯通出所述l型固定板4右面，所述通槽9内底端与所述打磨台3上端面平齐，所述压板5外围四周均呈倾斜状，两块所述l型固定板4呈左右对称分布，每块所述压板5上端中部均固定有压杆6，所述压杆6上端滑动贯穿出同一侧的所述l型固定板 4上面，每块所述压板5上端均固定有套设于所述压杆6外围的回力弹簧7，所述回力弹簧7上端与同一侧的所述l型固定板4内顶端相接，所述机体1上端且位于所述驱动架10 后部固定有机架2，所述驱动架10沿着所述机架2上下滑动；
23.具体地，将工件通过通槽9插入至两块l型固定板4之间，同时工件则通过压板5的斜面往上推动压板5，压板5带动压杆6上移并挤压回力弹簧7，当工件位于滚珠8下端时，再结合回力弹簧7的回弹力，压板5会带动滚珠8下压在工件上端，由于驱动架10 包括电滑动器及滑轨，因此启动电滑动器会使驱动架10沿着机架2下移，同时启动电动砂轮11并对工件进行打磨，由于工件被滚珠8按压，从而防止工件在打磨时撬起，而且推动工件，且结合滚珠8的滚动，利于降低工件在打磨台3上移动时的摩擦力，因此利于推动工件在打磨台3上进行前后左右进行移动，从而便于调整工件的打磨位置，保证了打磨便捷性。
24.所述驱动架10外围下端固定套接有透明伸缩罩12，所述透明伸缩罩12下端外围相接有回型支撑框14，所述回型支撑框14位于所述电动砂轮11的外围下端，所述回型支撑框 14下端四角均转动连接有万向轮15，所述驱动架10左右两端且位于所述透明伸缩罩12的外侧均固定有弹簧伸缩杆13，两根所述弹簧伸缩杆13下端分别固定于所述回型支撑框14 的上端左右两侧；
25.进一步地，而且驱动架10下移时，驱动架10则会带动透明伸缩罩12、弹簧伸缩杆13、回型支撑框14及万向轮15下移，且使万向轮15压在工件的上端，当驱动架10不断下移时，弹簧伸缩杆13及透明伸缩罩12收缩，而电动砂轮11则会往下伸出伸缩罩及回型支撑框14，直到电动砂轮11与工件打磨接触为止，从而便于通过透明伸缩罩12将打磨位置盖住，因此通过透明伸缩罩12有效防止了废料飞溅伤人的情况发生，降低了打磨工作时的安全隐患，且透过透明伸缩罩12的透明性便于查看到工件的打磨情况，以免出现打磨失误，并通过万向轮15的转动，便于结合滚珠8的滚动，从而更好的保证了工件在打磨台3上移动时的顺畅性。
26.所述压板5外围四周均呈倾斜状；
27.进一步地，当需要将工件进行卸料时，左右推动工件，且结合滚珠8的滚动，便于将打磨完毕的工件通过通槽9推出打磨台3，而且结合压板5外围四周的斜面，便于快速将多种厚度的工件沿着压板5斜面滑入至压板5的下端，从而达到快速换料的效果，保证了换料便捷性。


技术特征：
1.一种便于换料的平面磨床，包括机体(1)、打磨台(3)及驱动架(10)，所述打磨台(3)固定于所述机体(1)上端左侧，所述驱动架(10)设于所述打磨台(3)上端右侧，其特征在于：所述打磨台(3)上端左右两侧均焊接有l型固定板(4)，每块所述l型固定板(4)内侧均设有压板(5)，所述压板(5)下端均转动连接有若干颗均匀排布的滚珠(8)，所述驱动架(10)内部下端安装有电动砂轮(11)，所述驱动架(10)外围下端固定套接有透明伸缩罩(12)，所述透明伸缩罩(12)下端外围相接有回型支撑框(14)，所述回型支撑框(14)位于所述电动砂轮(11)的外围下端，所述回型支撑框(14)下端四角均转动连接有万向轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：所述l型固定板(4)左端均开有通槽(9)，所述通槽(9)右端贯通出所述l型固定板(4)右面，所述通槽(9)内底端与所述打磨台(3)上端面平齐。3.根据权利要求1所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：所述压板(5)外围四周均呈倾斜状，两块所述l型固定板(4)呈左右对称分布。4.根据权利要求1所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：每块所述压板(5)上端中部均固定有压杆(6)，所述压杆(6)上端滑动贯穿出同一侧的所述l型固定板(4)上面。5.根据权利要求4所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：每块所述压板(5)上端均固定有套设于所述压杆(6)外围的回力弹簧(7)，所述回力弹簧(7)上端与同一侧的所述l型固定板(4)内顶端相接。6.根据权利要求1所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：所述机体(1)上端且位于所述驱动架(10)后部固定有机架(2)，所述驱动架(10)沿着所述机架(2)上下滑动。7.根据权利要求1所述的一种便于换料的平面磨床，其特征在于：所述驱动架(10)左右两端且位于所述透明伸缩罩(12)的外侧均固定有弹簧伸缩杆(13)，两根所述弹簧伸缩杆(13)下端分别固定于所述回型支撑框(14)的上端左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及平面磨床技术领域，特别是涉及一种便于换料的平面磨床，包括机体、打磨台及驱动架，打磨台固定于机体上端左侧，驱动架设于打磨台上端右侧，打磨台上端左右两侧均焊接有L型固定板，每块L型固定板内侧均设有压板，压板下端均转动连接有若干颗均匀排布的滚珠，驱动架内部下端安装有电动砂轮，驱动架外围下端固定套接有透明伸缩罩，透明伸缩罩下端外围相接有回型支撑框；通过压板带动滚珠下压在工件上端，结合滚珠的滚动，利于降低工件在打磨台上移动时的摩擦力，且利于推动工件在打磨台上进行前后左右进行移动，因此便于调整工件的打磨位置，保证了打磨便捷性。保证了打磨便捷性。保证了打磨便捷性。


技术研发人员：韩金风
受保护的技术使用者：无锡金伯洋精密刀具有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25