一种便携式液压拔弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹丸分解装置，特别是一种便携式液压拔弹装置。


背景技术：

2.炮弹批量报废后，或者需要进行弹药化验、炮弹检修时，都需要将炮弹的弹丸部分与弹底部分拆开。传统上进行炮弹的拆卸时，需要操作人员使用多种不同的工具配合工作方能实现，整体操作过程十分繁琐，劳动强度大，工作时间长，严重的影响了工作效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效提高工作效率且使用方便的便携式液压拔弹装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种便携式液压拔弹装置，其特征在于：所述的液压拔弹装置包括箱体1和拔弹器2，所述箱体1由相互铰接的下箱体3和上箱体4两部分组成，所述下箱体3的底部设置有两对滚轮5，所述拔弹器2至于下箱体3内，
5.所述的拔弹器2包括弹底支撑板6，所述弹底支撑板6上设置有弹底卡架7，所述弹底支撑板6的底部设置有一对第一光杆8和一对第二光杆9，所述的一对第一光杆8的末端共同连接有限位板10，在第一光杆8上还滑动连接有滑块11，两个所述的滑块11共同与弹丸卡箍12的底部相连，所述弹丸卡箍12的两侧还分别设置有一个连接套，所述连接套活动套接在丝杠13上，在丝杠13上还螺纹连接有前螺母14和后螺母15，且所述前螺母14和后螺母15分别位于连接套的两侧，所述丝杠13的尾端与连杆组件螺纹连接，而所述的连杆组件由至少两个相互螺纹连接的连杆16组成，两个所述的连杆组件的尾端共同与支撑架17相连，在弹底支撑板6上对称地设置有两个油缸18，所述油缸18的工作端与支撑架17相连，所述支撑架17的底部对称地开设有两个过孔，同时在支撑架17上朝向弹丸卡箍12的一侧还设置有两个保护套19，所述保护套19连接在过孔处，所述的一对第二光杆9分别穿过过孔并活动插接在所述保护套19内，在第二光杆9外套接有复位弹簧20，所述第二光杆9的端部设置有限位块21，所述复位弹簧20位于限位块21和支撑架17之间，
6.所述油缸18通过手动泵22进行驱动，所述手动泵22固定设置在上箱体4内，同时在上箱体4内还设置有与所述手动泵22相连的阀组23，所述阀组23上还设置有压力表24。
7.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
8.本种结构形式的便携式液压拔弹装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的炮弹拆卸过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊结构的拔弹器，这种拔弹器能够分别固定炮弹的弹底部分和弹丸部分，并在液压缸的作用下对这两部分进行拉拔，从而快捷、方便地实现弹丸和弹底的分离操作。这种拔弹装置的出现，可以大大简化拔弹操作的流程，节省拆卸时间，提高工作效率，而且它还配套地设置有一个可以移动的箱体，因此可以将本拔弹装置快速地运送到现场，十分方便。并且这种装置的制作工艺简单，制造成本低
廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的主视图。
10.图2是本实用新型实施例的俯视图（箱体打开状态）。
11.图3是本实用新型实施例一中拔弹器部分的主视图。
12.图4是本实用新型实施例一中拔弹器部分的俯视图。
13.图5是本实用新型实施例二（拆除连杆）中拔弹器部分的俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种便携式液压拔弹装置，该装置包括箱体1和拔弹器2，所述箱体1由相互铰接的下箱体3和上箱体4两部分组成，所述下箱体3的底部设置有两对滚轮5，所述拔弹器2至于下箱体3内，
15.所述的拔弹器2包括弹底支撑板6，所述弹底支撑板6上设置有弹底卡架7，所述弹底支撑板6的底部设置有一对第一光杆8和一对第二光杆9，所述的一对第一光杆8的末端共同连接有限位板10，在第一光杆8上还滑动连接有滑块11，两个所述的滑块11共同与弹丸卡箍12的底部相连，所述弹丸卡箍12的两侧还分别设置有一个连接套，所述连接套活动套接在丝杠13上，在丝杠13上还螺纹连接有前螺母14和后螺母15，且所述前螺母14和后螺母15分别位于连接套的两侧，所述丝杠13的尾端与连杆组件螺纹连接，而所述的连杆组件由至少两个相互螺纹连接的连杆16组成，两个所述的连杆组件的尾端共同与支撑架17相连，在弹底支撑板6上对称地设置有两个油缸18，所述油缸18的工作端与支撑架17相连，所述支撑架17的底部对称地开设有两个过孔，同时在支撑架17上朝向弹丸卡箍12的一侧还设置有两个保护套19，所述保护套19连接在过孔处，所述的一对第二光杆9分别穿过过孔并活动插接在所述保护套19内，在第二光杆9外套接有复位弹簧20，所述第二光杆9的端部设置有限位块21，所述复位弹簧20位于限位块21和支撑架17之间，
16.所述油缸18通过手动泵22进行驱动，所述手动泵22固定设置在上箱体4内，同时在上箱体4内还设置有与所述手动泵22相连的阀组23，所述阀组23上还设置有压力表24。
17.本实用新型实施例的便携式液压拔弹装置的工作过程如下：首先拉拽着箱体1，将本装置运送到操作场地，打开上箱体4，露出拔弹器2，将需要进行拆卸处理的炮弹安装在拔弹器2上，具体说是利用弹底卡架7卡住炮弹的弹底部分，炮弹的弹丸部分则被弹丸卡箍12卡住，炮弹固定后，通过手动泵22驱动两个油缸18同时同步工作，在油缸18的推动下，支撑架17、连杆16、丝杠13、弹丸卡箍12共同朝着远离弹底卡架7的方向运动，从而将弹丸从弹底中拔出；在上述工作过程中，套在第二光杆9外、且位于限位块21和支撑架17之间的复位弹簧20被压缩，
18.操作结束后，只需要将弹底部分从弹底卡架7上取下，打开弹丸卡箍12，将弹丸部分从其中取出即可；泄去油缸18的压力后，复位弹簧20又会驱动支撑架17重新回到初始位置处；
19.为了适应于多种不同长度的炮弹的拔弹操作，本装置中的拔弹器2还设计有长度
调整的机构，即当需要改变初始状态下弹底卡架7与弹丸卡箍12之间的距离时，只需要旋动前螺母14和后螺母15，改变其在丝杠13上的相对位置，从而让连接套（也就是弹丸卡箍12）可以相对于丝杠13移动，推动弹丸卡箍12使其运动至合适的位置后，重新旋动前螺母14和后螺母15，让这两个螺母从前后两个方向上将弹丸卡箍12固定在丝杠13上，从而实现弹丸卡箍12在丝杠13上具体位置的调整；
20.如果通过上述操作仍然无法满足某些长度的炮弹的拔弹操作，还可以将连杆16从支撑架17上拆卸下来，直接将丝杠13连接在支撑架17上，从而改变弹底卡架7与弹丸卡箍12之间的距离（如图5所示）。


技术特征：
1.一种便携式液压拔弹装置，其特征在于：所述的液压拔弹装置包括箱体（1）和拔弹器（2），所述箱体（1）由相互铰接的下箱体（3）和上箱体（4）两部分组成，所述下箱体（3）的底部设置有两对滚轮（5），所述拔弹器（2）至于下箱体（3）内，所述的拔弹器（2）包括弹底支撑板（6），所述弹底支撑板（6）上设置有弹底卡架（7），所述弹底支撑板（6）的底部设置有一对第一光杆（8）和一对第二光杆（9），所述的一对第一光杆（8）的末端共同连接有限位板（10），在第一光杆（8）上还滑动连接有滑块（11），两个所述的滑块（11）共同与弹丸卡箍（12）的底部相连，所述弹丸卡箍（12）的两侧还分别设置有一个连接套，所述连接套活动套接在丝杠（13）上，在丝杠（13）上还螺纹连接有前螺母（14）和后螺母（15），且所述前螺母（14）和后螺母（15）分别位于连接套的两侧，所述丝杠（13）的尾端与连杆组件螺纹连接，而所述的连杆组件由至少两个相互螺纹连接的连杆（16）组成，两个所述的连杆组件的尾端共同与支撑架（17）相连，在弹底支撑板（6）上对称地设置有两个油缸（18），所述油缸（18）的工作端与支撑架（17）相连，所述支撑架（17）的底部对称地开设有两个过孔，同时在支撑架（17）上朝向弹丸卡箍（12）的一侧还设置有两个保护套（19），所述保护套（19）连接在过孔处，所述的一对第二光杆（9）分别穿过过孔并活动插接在所述保护套（19）内，在第二光杆（9）外套接有复位弹簧（20），所述第二光杆（9）的端部设置有限位块（21），所述复位弹簧（20）位于限位块（21）和支撑架（17）之间，所述油缸（18）通过手动泵（22）进行驱动，所述手动泵（22）固定设置在上箱体（4）内，同时在上箱体（4）内还设置有与所述手动泵（22）相连的阀组（23），所述阀组（23）上还设置有压力表（24）。

技术总结
本实用新型公开一种便携式液压拔弹装置，其特征在于：所述的液压拔弹装置包括箱体（1）和拔弹器（2），所述箱体（1）由相互铰接的下箱体（3）和上箱体（4）两部分组成，所述下箱体（3）的底部设置有两对滚轮（5），所述拔弹器（2）至于下箱体（3）内。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效提高工作效率且使用方便的便携式液压拔弹装置。式液压拔弹装置。式液压拔弹装置。


技术研发人员：李旭 刘方洲 杨松志 梅树强
受保护的技术使用者：旅顺星光机械厂
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/7