一种标签自动整平的贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及标签贴片领域，尤其涉及一种标签自动整平的贴片机。


背景技术：

2.标签贴片机就是贴标机，是将成卷的不干胶纸标签，粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.现有的包装在贴完标签后需要对标签再进一步压实整平，需要分为两部分进行操作，操作麻烦，且耗费资源，不能够实现贴标整平一体化的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种标签自动整平的贴片机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种标签自动整平的贴片机，解决了大多数包装在贴完标签后需要对标签再进一步压实整平，需要分为两部分进行操作，操作麻烦，且耗费资源，不能够实现贴标整平一体化的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种标签自动整平的贴片机，包括两个结构相同的支撑板，两个所述支撑板之间连接有两个结构相同的传动辊，且两个所述传动辊之间连接有传动带，两个所述支撑板顶端连接设有安装架，且所述安装架两侧内壁设有传动机构，所述安装架一侧固定安装有驱动电机，且所述安装架两侧内壁安装有整平机构。
7.优选的，所述传动机构包括标签带、第一转杆、第二转杆和第三转杆，且所述安装架两侧内壁分别转动安装有第一转杆、第二转杆、和第三转杆，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆圆周侧壁连接设有标签带。
8.优选的，所述整平机构包括第一伸缩杆、防护弹簧、压板，且所述安装架底端内壁固定安装有多个结构相同的第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆底端连接设有压板，且所述安装架与压板之间连接有多个结构相同的防护弹簧，所述防护弹簧套设于第一伸缩杆圆周侧壁。
9.优选的，所述整平机构还包括凸轮，且所述安装架两侧内壁转动安装有凸轮，所述凸轮安装于安装架和压板之间，且所述凸轮一端与驱动电机输出轴固定连接。
10.优选的，所述整平机构还包括固定杆、安装筒和海绵环，且所述压板底端固定安装有多个结构相同的固定杆，所述固定杆底端固定安装有安装筒，且所述安装筒底端呈中控状，所述安装筒底端侧壁固定安装有海绵环。
11.优选的，所述整平机构还包括压块、第二伸缩杆和复位弹簧，且所述安装筒底端内壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端固定安装有压块，且所述压块顶端与安装筒底端内壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于第二伸缩杆圆周侧壁。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在装置内设有第一转杆和第三转杆，第一转杆对标签带进行放卷，第三转杆将用过的标签带进行收卷，标签带经过第二转杆贴合在包装上，进行贴标处理。
14.在装置内设有整平机构，能够对贴完标签后的包装和标签进行压实整平，并在整平机构内设有海绵环，能够有效避免标签粘黏在压块上，从而提高装置的整平效率。
15.综上所述，该装置能够对贴标后的包装及标签进行压实整平，实现贴标整平一体化，大大提高贴标的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图。
19.图中标号：1、支撑板；2、安装架；3、驱动电机；4、传动带；5、标签带；6、传动辊；7、第一转杆；8、第二转杆；9、第三转杆；10、第一伸缩杆；11、防护弹簧；12、压板；13、压块；14、固定杆；15、安装筒；16、海绵环；17、第二伸缩杆；18、复位弹簧；19、凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种标签自动整平的贴片机，包括两个结构相同的支撑板1，两个支撑板1之间连接有两个结构相同的传动辊6，两个传动辊6之间连接有传动带4，两个支撑板1顶端连接设有安装架2，安装架2两侧内壁设有传动机构，安装架2一侧固定安装有驱动电机3，安装架2两侧内壁安装有整平机构，传动机构包括标签带5、第一转杆7、第二转杆8和第三转杆9，安装架2两侧内壁分别转动安装有第一转杆7、第二转杆8、和第三转杆9，第一转杆7、第二转杆8和第三转杆9圆周侧壁连接设有标签带5，将需要进行贴标的包装放置于传送带4，传动辊6带动传动带4传动，带动包装进行移动，第一转杆7对标签带5进行放卷，第三转杆9将用过的标签带5进行收卷，标签带5经过第二转杆8贴合在包装上，进行贴标。
22.参照图2-3，整平机构包括第一伸缩杆10、防护弹簧11、压板12，安装架2底端内壁固定安装有多个结构相同的第一伸缩杆10，多个第一伸缩杆10底端连接设有压板12，安装架2与压板12之间连接有多个结构相同的防护弹簧11，防护弹簧11套设于第一伸缩杆10圆周侧壁，整平机构还包括凸轮19，安装架2两侧内壁转动安装有凸轮19，凸轮19安装于安装架2和压板12之间，凸轮19一端与驱动电机3输出轴固定连接，驱动电机3带动凸轮19转动，凸轮19推动压板12上下移动。
23.参照图2-3，整平机构还包括固定杆14、安装筒15和海绵环16，压板12底端固定安装有多个结构相同的固定杆14，固定杆14底端固定安装有安装筒15，安装筒15底端呈中控状，安装筒15底端侧壁固定安装有海绵环16，整平机构还包括压块13、第二伸缩杆17和复位弹簧18，安装筒15底端内壁固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17底端固定安装有压块13，压块13顶端与安装筒15底端内壁之间连接有复位弹簧18，复位弹簧18套设于第二伸缩
杆17圆周侧壁，压块13将包装及标签进行压实，第二伸缩杆17和复位弹簧18配合运作，当压板12向上移动时，带动固定杆14和安装筒15向上移动，海绵环16压在标签上，避免将标签粘黏起来。
24.工作原理：在使用装置时，将需要进行贴标的包装放置于传送带4，传动辊6带动传动带4传动，带动包装进行移动，第一转杆7对标签带5进行放卷，第三转杆9将用过的标签带5进行收卷，标签带5经过第二转杆8贴合在包装上，进行贴标，包装贴标后继续向前移动，驱动电机3带动凸轮19转动，凸轮19推动压板12上下移动，压块13将包装及标签进行压实，第二伸缩杆17和复位弹簧18配合运作，当压板12向上移动时，带动固定杆14和安装筒15向上移动，海绵环16压在标签上，避免将标签粘黏起来。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标签自动整平的贴片机，包括两个结构相同的支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间连接有两个结构相同的传动辊(6)，且两个所述传动辊(6)之间连接有传动带(4)，两个所述支撑板(1)顶端连接设有安装架(2)，且所述安装架(2)两侧内壁设有传动机构，所述安装架(2)一侧固定安装有驱动电机(3)，且所述安装架(2)两侧内壁安装有整平机构。2.根据权利要求1所述的一种标签自动整平的贴片机，其特征在于，所述传动机构包括标签带(5)、第一转杆(7)、第二转杆(8)和第三转杆(9)，且所述安装架(2)两侧内壁分别转动安装有第一转杆(7)、第二转杆(8)、第三转杆(9)，所述第一转杆(7)、第二转杆(8)和第三转杆(9)圆周侧壁连接设有标签带(5)。3.根据权利要求1所述的一种标签自动整平的贴片机，其特征在于，所述整平机构包括第一伸缩杆(10)、防护弹簧(11)、压板(12)，且所述安装架(2)底端内壁固定安装有多个结构相同的第一伸缩杆(10)，多个所述第一伸缩杆(10)底端连接设有压板(12)，且所述安装架(2)与压板(12)之间连接有多个结构相同的防护弹簧(11)，所述防护弹簧(11)套设于第一伸缩杆(10)圆周侧壁。4.根据权利要求3所述的一种标签自动整平的贴片机，其特征在于，所述整平机构还包括凸轮(19)，且所述安装架(2)两侧内壁转动安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)安装于安装架(2)和压板(12)之间，且所述凸轮(19)一端与驱动电机(3)输出轴固定连接。5.根据权利要求3所述的一种标签自动整平的贴片机，其特征在于，所述整平机构还包括固定杆(14)、安装筒(15)和海绵环(16)，且所述压板(12)底端固定安装有多个结构相同的固定杆(14)，所述固定杆(14)底端固定安装有安装筒(15)，且所述安装筒(15)底端呈中控状，所述安装筒(15)底端侧壁固定安装有海绵环(16)。6.根据权利要求5所述的一种标签自动整平的贴片机，其特征在于，所述整平机构还包括压块(13)、第二伸缩杆(17)和复位弹簧(18)，且所述安装筒(15)底端内壁固定安装有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)底端固定安装有压块(13)，且所述压块(13)顶端与安装筒(15)底端内壁之间连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)套设于第二伸缩杆(17)圆周侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种标签自动整平的贴片机，涉及标签贴片领域，针对现有的大多数包装在贴完标签后需要对标签再进一步压实整平，需要分为两部分进行操作，操作麻烦，且耗费资源，不能够实现贴标整平一体化的问题，现提出如下方案，其包括两个结构相同的支撑板，两个所述支撑板之间连接有两个结构相同的传动辊，且两个所述传动辊之间连接有传动带，两个所述支撑板顶端连接设有安装架，且所述安装架两侧内壁设有传动机构，所述安装架一侧固定安装有驱动电机，且所述安装架两侧内壁安装有整平机构。本实用新型结构新颖，且该装置能够对贴标后的包装及标签进行压实整平，实现贴标整平一体化，大大提高贴标的效率。大大提高贴标的效率。大大提高贴标的效率。


技术研发人员：李汉成 黄伟龙 熊光勇
受保护的技术使用者：深圳信立能实业有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/8