一种波纹管生产用自动切割上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产领域，具体是涉及一种波纹管生产用自动切割上料装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。因此，实现的自动化生产十分必要。
3.而在波纹管生产过程中，波纹管由于自身弹性，导致上料时，容易发生弯曲或位置偏移等问题，使得切割位置不准确，导致不合格产品，另外，等待上料的波纹管随意堆叠，既不方便上料，也会造成作业现场非常混乱。为解决上述问题，有必要提供一种波纹管生产用自动切割上料装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种波纹管生产用自动切割上料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的上料时容易发生弯曲或位置偏移和等待上料的波纹管随意堆叠的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种波纹管生产用自动切割上料装置，包括：
7.箱体和转动机构；
8.底座，底座设置在转动机构底部，所述底座顶部中间固定连接有转动电机，转动电机顶部的输出端固定连接有底板，底板靠近中心的位置固定连接有支撑杆；
9.作业台，作业台固定连接在箱体的右侧中间位置，所述作业台顶部转动连接有若干限位辊；
10.驱动辊，驱动辊转动连接在箱体中间靠右的位置，所述驱动辊表面套接有稳定皮带，稳定皮带远离驱动辊的一端套接在从动辊表面，驱动辊的背面固定连接在传输电机的输出端；
11.固定块，固定块固定连接在箱体的顶部中间，所述固定块底部固定连接有气缸，气缸底部固定连接有移动块。
12.优选的，所述移动块背面滑动连接有滑轨，移动块底部固定连接有切割电机，移动块底部左侧固定连接有固定板，固定板右侧底部转动连接有转动轴，切割电机的输出端套
接有驱动皮带，转动轴表面套接有驱动皮带，转动轴左端固定连接有切割刀。
13.优选的，所述箱体左侧中间转动连接有橡胶辊，橡胶辊背面固定连接在脱料电机的输出端，箱体位于橡胶辊左侧的位置转动连接有传输轴。
14.优选的，所述箱体位于传输轴左侧的位置固定连接有支撑块，支撑块顶部螺纹连接有螺栓，支撑块顶部通过螺栓固定连接有凸出块，凸出块正面固定连接有稳定套，稳定套对称分布在固定板所在平面的两侧。
15.优选的，所述箱体左侧上方固定连接有显示屏，箱体位于显示屏下方的位置固定连接有按钮。
16.优选的，所述支撑杆顶部固定连接有顶板。
17.优选的，所述作业台底部右侧固定连接有支撑腿。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管生产用自动切割上料装置，具备以下有益效果：通过设置转动机构、限位辊、稳定皮带和稳定套，等待上料的波纹管被卷在转动机构的支撑杆上，转动电机使得波纹管不断向左传输，限位辊使得波纹管在水平方向呈直线运动，稳定皮带使得波纹管不会上下起伏，从而可以在稳定套中稳定前进，进而可以使得切割过程十分稳定，从而使得切割的效果比较好，达到比较高的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的左视结构示意图；
22.图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
23.图中标号为：
24.101、橡胶辊；102、传输轴；103、驱动辊；104、从动辊；105、限位辊；107、作业台；108、支撑腿；109、稳定皮带；
25.201、滑轨；202、固定块；203、气缸；204、移动块；205、螺栓；206、凸出块；207、支撑块；208、驱动皮带；209、转动轴；210、切割电机；211、切割刀；212、稳定套；213、固定板；
26.300、转动机构；301、顶板；302、支撑杆；303、底板；304、转动电机；305、底座；
27.401、显示屏；402、按钮；403、箱体；404、传输电机；405、脱料电机。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
29.参照图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管生产用自动切割上料装置，包括：
30.箱体403和转动机构300；
31.底座305，底座305设置在转动机构300底部，所述底座305顶部中间固定连接有转动电机304，转动电机304顶部的输出端固定连接有底板303，底板303靠近中心的位置固定连接有支撑杆302；
32.参考图1，转动机构300转动会产生横向力，水平方向的波纹管的运动难于控制，因
此，设置四个限位辊105，经过交错的限位辊105，波纹管就可以按直线运动；
33.作业台107，作业台107固定连接在箱体403的右侧中间位置，所述作业台107顶部转动连接有若干限位辊105；
34.驱动辊103，驱动辊103转动连接在箱体403中间靠右的位置，所述驱动辊103表面套接有稳定皮带109，稳定皮带109远离驱动辊103的一端套接在从动辊104表面，驱动辊103的背面固定连接在传输电机404的输出端；
35.参考图1，上下两个稳定皮带109之间的距离略小于波纹管的直径，可以对波纹管进行挤压，使得波纹管不会上下位移，方便切割；
36.固定块202，固定块202固定连接在箱体403的顶部中间，所述固定块202底部固定连接有气缸203，气缸203底部固定连接有移动块204。
37.具体的，移动块204背面滑动连接有滑轨201，移动块204底部固定连接有切割电机210，移动块204底部左侧固定连接有固定板213，固定板213右侧底部转动连接有转动轴209，切割电机210的输出端套接有驱动皮带208，转动轴209表面套接有驱动皮带208，转动轴209左端固定连接有切割刀211；
38.参考图1和图4，气缸203驱动移动块204移动，进而控制切割刀211移动，切割电机210转动，带动驱动皮带208运动，从而带动转动轴209转动，从而使得切割刀211转动，于是，可以对波纹管进行切割。
39.箱体403左侧中间转动连接有橡胶辊101，橡胶辊101背面固定连接在脱料电机405的输出端，箱体403位于橡胶辊101左侧的位置转动连接有传输轴102，当波纹管未被切割时，即使接触到橡胶辊101，也不会继续前进，由于，橡胶辊101外侧均匀排列柔软的橡胶棒，橡胶辊101只是对切割后的波纹管末端进行牵引，再配合后面的波纹管前进的动力，可以对波纹管进行脱料。
40.箱体403位于传输轴102左侧的位置固定连接有支撑块207，支撑块207顶部螺纹连接有螺栓205，支撑块207顶部通过螺栓205固定连接有凸出块206，凸出块206正面固定连接有稳定套212，稳定套212对称分布在固定板213所在平面的两侧。
41.箱体403左侧上方固定连接有显示屏401，箱体403位于显示屏401下方的位置固定连接有按钮402。
42.支撑杆302顶部固定连接有顶板301。
43.作业台107底部右侧固定连接有支撑腿108。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置转动机构300、限位辊105、稳定皮带109和稳定套212，等待上料的波纹管被卷在转动机构300的支撑杆302上，转动电机304使得波纹管不断向左传输，限位辊105使得波纹管在水平方向呈直线运动，稳定皮带109使得波纹管不会上下起伏，从而可以在稳定套212中稳定前进，进而可以使得切割过程十分稳定，从而使得切割的效果比较好，达到比较高的工作效率。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。