一种单摆铣头转台的制作方法

1.本申请涉及机械技术领域，尤其是涉及一种单摆铣头转台。


背景技术：

2.铣头转台在承受大负荷时，会导致铣头的加工精度下降，因为大负荷会导致铣头转台的连接处发生倾斜，并且考虑到加工位置处与发生倾斜处之间距离带来的放大效应，微量倾斜对加工精度的影响程度会进一步增加。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供一种单摆铣头转台，通过加强连接处的方式来提高单摆铣头转台在加工过程中的加工精度。
4.本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本申请实施例提供了一种单摆铣头转台，包括：
6.连接法兰；
7.铣头，设在连接法兰上；
8.环形沉槽，设在连接法兰上，环形沉槽的轴线与铣头的轴线位于同一直线上；以及
9.液压顶环，设在环形沉槽内，液压顶环的活塞能够从环形沉槽内伸出；
10.其中，活塞的数量为多个并围绕液压顶环的轴线均匀设置。
11.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，液压顶环包括：
12.液压环，设在环形沉槽内；
13.多个液压腔，设在液压环内并围绕液压顶环的轴线均匀设置；
14.活塞，第一端穿过液压环并伸入到液压腔内；以及
15.管线，第一端与液压腔连接，第二端用于与液压设备连接；
16.其中，活塞、液压腔和管线的数量相同且一一对应。
17.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，活塞的第二端处设有压力传感器，压力传感器用于向上位机反馈压力数据。
18.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，压力传感器设在活塞的侧壁上。
19.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，连接法兰上设有供管线通过的通道；
20.通道与环形沉槽连通。
21.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，通道与环形沉槽所在的平面连通。
附图说明
22.图1是本申请实施例提供的一种单摆铣头转台的结构示意图。
23.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
24.图3是本申请实施例提供的一种液压顶环的俯视图。
25.图4是本申请实施例提供的一种连接法兰的俯视图。
26.图中，11、连接法兰，12、铣头，13、环形沉槽，2、液压顶环，21、活塞，22、液压环，23、液压腔，24、管线，25、压力传感器，111、通道。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
28.请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种单摆铣头转台，转台由连接法兰11、铣头12、环形沉槽13和液压顶环2等组成，具体而言，连接法兰11的作用时用于固定安装在其他的机械设备上，铣头12固定安装在连接法兰11上，作用是在与连接法兰11连接的机械设备的带动下对零件进行加工。
29.请参阅图4，环形沉槽13设在连接法兰11上用于与机械设备接触的面上，并且，环形沉槽13的轴线与铣头12的轴线位于同一直线上，这样能够使铣头12在轴向的受力均匀，不会发生在某个角度上受力过大导致的倾斜问题。
30.环形沉槽13内安装有一个液压顶环2，液压顶环2具有多个活塞21，这些活塞21围绕液压顶环2的轴线均匀设置并且能够从环形沉槽13内伸出。活塞21的作用是抵接在与连接法兰11连接的机械设备上，目的是提高二者连接的稳定性，避免连接法兰11在加工过程中产生倾斜。
31.举例说明，加工过程中出现大负荷时，连接法兰11与机械设备连接处的强度就直接决定了连接法兰11是否会出现局部的倾斜，连接强度越高，出现倾斜的概率也就越低。还应理解，为了提高连接强度，可以通过增大接触面积的方式来实现，但是加工设备的体积不能过大，并且接触面积越大重量也就越重，这两种情况也会降低加工精度。
32.进一步地，连接法兰11上的连接螺栓位于环形沉槽13内的区域中。
33.请参阅图2和图3，液压顶环2由活塞21、液压环22、液压腔23和管线24等组成，液压环22固定安装在环形沉槽13内，其内部设有多个液压腔23，这些液压环22内并围绕液压顶环2的轴线均匀设置。
34.活塞21的数量与液压腔23的数量相同，每一个活塞21的第一端均穿过液压环22并伸入到与其匹配的液压腔23内，液压腔23内的液压油量变化时，会推动活塞21移动。
35.液压腔23内的液压油量由管线24提供，第一端与液压腔23连接，第二端用于与液压设备连接，液压设备启动时，会通过管线24将液压油注入到液压腔23内或者将液压腔23内的液压油抽出来。每一根管线24单独控制一个液压腔23，因此可以对每一个活塞21的伸出长度进行微调。
36.请参阅图1和图2，作为申请提供的单摆铣头转台的一种具体实施方式，活塞21的第二端处设有压力传感器25，压力传感器25用于向上位机反馈压力数据，目的是对每一个活塞21的伸出长度进行微调。
37.例如某个活塞21处反馈的压力数据偏低，那么就需要提高与该活塞21对应的液压腔23内的液压油量，反之，则需要降低与该活塞21对应的液压腔23内的液压油量。
38.进一步地，压力传感器25设在活塞21的侧壁上。
39.请参阅图4，作为申请提供的单摆铣头转台的一种具体实施方式，连接法兰11上设有供管线24通过的通道111，通道111的作用是供给管线使用，使得管线24能够固定在连接法兰11上，避免管线24与液压腔23的连接处出现漏油现象。
40.在一些可能的实现方式中，通道111的尺寸略小于管线24的尺寸。
41.进一步地，通道111与环形沉槽13所在的平面连通，这样管线24就可以直接按压到通道111内。
42.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单摆铣头转台，其特征在于，包括：连接法兰（11）；铣头（12），设在连接法兰（11）上；环形沉槽（13），设在连接法兰（11）上，环形沉槽（13）的轴线与铣头（12）的轴线位于同一直线上；以及液压顶环（2），设在环形沉槽（13）内，液压顶环（2）的活塞（21）能够从环形沉槽（13）内伸出；其中，活塞（21）的数量为多个并围绕液压顶环（2）的轴线均匀设置。2.根据权利要求1所述的单摆铣头转台，其特征在于，液压顶环（2）包括：液压环（22），设在环形沉槽（13）内；多个液压腔（23），设在液压环（22）内并围绕液压顶环（2）的轴线均匀设置；活塞（21），第一端穿过液压环（22）并伸入到液压腔（23）内；以及管线（24），第一端与液压腔（23）连接，第二端用于与液压设备连接；其中，活塞（21）、液压腔（23）和管线（24）的数量相同且一一对应。3.根据权利要求2所述的单摆铣头转台，其特征在于，活塞（21）的第二端处设有压力传感器（25），压力传感器（25）用于向上位机反馈压力数据。4.根据权利要求3所述的单摆铣头转台，其特征在于，压力传感器（25）设在活塞（21）的侧壁上。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的单摆铣头转台，其特征在于，连接法兰（11）上设有供管线（24）通过的通道（111）；通道（111）与环形沉槽（13）连通。6.根据权利要求5所述的单摆铣头转台，其特征在于，通道（111）与环形沉槽（13）所在的平面连通。

技术总结
本申请实施例涉及一种单摆铣头转台，包括连接法兰、设在连接法兰上的铣头、设在连接法兰上的环形沉槽以及设在环形沉槽内的液压顶环，环形沉槽的轴线与铣头的轴线位于同一直线上，液压顶环的活塞能够从环形沉槽内伸出，活塞的数量为多个并围绕液压顶环的轴线均匀设置。本申请实施例公开的单摆铣头转台，通过加强连接处的方式来提高单摆铣头转台在加工过程中的加工精度。程中的加工精度。程中的加工精度。


技术研发人员：刘明 申文远
受保护的技术使用者：三河市虎之翼科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/7