一种固装载具的制作方法

1.本实用新型涉及工装载具技术领域，尤其涉及一种固装载具。


背景技术：

2.随着电子产品的发展，其零部件的结构越来越复杂，体积越来越小，在零部件组装焊接过程中，需要将待焊接的零部件预先固装在一起，针对u型结构的零部件，现有的载具在组装定位时公差大，固装不可靠，影响后续的焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固装载具，能够安全可靠地对u型结构的零部件进行固装。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种固装载具，包括：
6.固定座，所述固定座上设置有固定槽；
7.第一滑块，沿第一方向滑动连接于所述固定座；
8.第二滑块，沿第二方向滑动连接于所述固定座，所述第二方向垂直于所述第一方向；
9.夹装驱动件，设置于所述固定座上，能够驱动所述第一滑块和所述第二滑块伸入所述固定槽中夹装u型座；
10.锁止组件，包括锁止杆和锁止块，所述锁止杆的固定端转动连接于所述固定座，所述锁止块设置于所述固定座上，所述锁止杆转动至将u型盖抵靠于所述固定槽中的所述u型座时，所述锁止块能够锁定所述锁止杆的活动端。
11.作为优选，所述固定槽上设置有相邻的第一夹装壁和第二夹装壁，所述第一滑块与所述第一夹装壁相对设置，所述第二滑块与所述第二夹装壁相对设置。
12.作为优选，所述夹装驱动件呈杆状，能够沿自身轴线转动，所述夹装驱动件转动时能够抵靠并驱动所述第一滑块和所述第二滑块移动。
13.作为优选，所述第一滑块上设置有沿所述第二方向贯通的第一贯通槽，所述夹装驱动件上设置有驱动弧面，所述驱动弧面位于所述第一贯通槽中，所述夹装驱动件转动时，所述驱动弧面抵靠所述第一滑块沿背离所述固定槽的方向移动，所述驱动弧面脱离所述第一滑块时，所述第一滑块在弹性件的驱动下朝向所述固定槽移动。
14.作为优选，所述夹装驱动件上还设置有止抵平面，所述止抵平面和所述驱动弧面相背设置，所述止抵平面平行于所述夹装驱动件的轴线，所述驱动弧面以所述夹装驱动件的轴线为轴线，所述止抵平面与所述夹装驱动件的轴线之间的距离小于所述驱动弧面与所述夹装驱动件的轴线之间的距离。
15.作为优选，所述第二滑块上设置有沿所述第二方向贯通的第二贯通槽，所述第二贯通槽一端的端口内侧设置有抵靠面，所述夹装驱动件上设置有驱动凸头，所述夹装驱动
件转动时，所述驱动凸头抵靠所述抵靠面沿背离所述固定槽的方向移动，所述驱动凸头脱离所述抵靠面时，所述第二滑块在弹性件的驱动下朝向所述固定槽移动。
16.作为优选，所述抵靠面设置有两个，两个所述抵靠面相对于所述夹装驱动件的轴线对称设置，所述驱动凸头设置有两个，两个所述驱动凸头相对于所述夹装驱动件的轴线对称设置。
17.作为优选，所述锁止块转动连接于所述固定座，所述锁止杆的活动端设置有钩卡头，所述锁止块能够在弹性件的驱动下抵靠锁定所述钩卡头。
18.作为优选，所述锁止组件还包括操作柄，所述操作柄连接于所述锁止杆。
19.本实用新型的有益效果：
20.在夹装驱动件的驱动下，第一滑块和第二滑块能够将u型座稳定可靠地固定于固定槽中，在此基础上，锁止组件中的锁止杆能够将u型盖抵靠固定于u型座上，实现了u型座和u型盖两个u型结构的零部件的精准预装，保证了后续二者之间的焊接质量。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的固装载具一个位向的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的锁止组件打开时固装载具的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述的锁止组件打开时固装载具容置u型座和u型盖的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例所述的固装载具另一个位向的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例所述的固装载具省略部分结构的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例所述的第一滑块、第二滑块、夹装驱动件和驱动手柄相配合的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例所述的第一滑块、第二滑块、夹装驱动件和驱动手柄相配合的俯视图；
28.图8是本实用新型实施例所述的夹装驱动件的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例所述的u型座和u型盖预装后的结构示意图。
30.图中：
31.100、u型座；200、u型盖；
32.1、固定座；11、固定槽；111、第一夹装壁；112、第二夹装壁；12、限位槽；13、对位槽；
33.2、第一滑块；
34.3、第二滑块；31、抵靠面；
35.4、夹装驱动件；41、驱动弧面；42、止抵平面；43、驱动凸头；
36.5、锁止组件；51、锁止杆；511、钩卡头；512、抵靠翼；513、抵靠凸头；52、锁止块；53、操作柄；531、限位凸头；
37.6、驱动手柄。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.如图1-图9所示，本实用新型提供了一种固装载具，包括固定座1、第一滑块2、第二滑块3、夹装驱动件4和锁止组件5。其中，固定座1上设置有固定槽11，第一滑块2沿第一方向滑动连接于固定座1，第二滑块3沿第二方向滑动连接于固定座1，第二方向垂直于第一方向，夹装驱动件4设置于固定座1上，能够驱动第一滑块2和第二滑块3伸入固定槽11中夹装u型座100，锁止组件5设置于固定座1上，能够将u型盖200抵靠于固定槽11中的u型座100上。
43.本实用新型中，在夹装驱动件4的驱动下，第一滑块2和第二滑块3能够将u型座100稳定可靠地固定于固定槽11中，在此基础上，锁止组件5能够将u型盖200抵靠固定于u型座100上，实现了u型座100和u型盖200两个u型结构的零部件的精准预装，保证了后续二者之间的焊接质量。
44.具体地，固定槽11上设置有相邻的第一夹装壁111和第二夹装壁112，第一滑块2与第一夹装壁111相对设置，能够从与第一夹装壁111相对的侧壁中伸出，第二滑块3与第二夹装壁112相对设置，能够从与第二夹装壁112相对的侧壁中伸出。通过设置第一夹装壁111和第二夹装壁112，能够为u型座100的固定提供基准，保证了u型座100的定位公差，从而能够进一步提高后续的焊接质量。
45.可选择地，夹装驱动件4呈杆状，能够沿自身轴线转动，夹装驱动件4转动时能够抵靠并驱动第一滑块2和第二滑块3移动。通过一个杆件，对第一滑块2和第二滑块3进行驱动，更加同步精准。
46.具体地，第一滑块2上设置有沿第二方向贯通的第一贯通槽，夹装驱动件4上设置有驱动弧面41，驱动弧面41位于第一贯通槽中，夹装驱动件4转动时，驱动弧面41抵靠第一滑块2沿背离固定槽11的方向移动，驱动弧面41脱离第一滑块2时，第一滑块2在弹性件的驱动下朝向固定槽11移动。通过驱动弧面41对第一贯通槽侧壁的抵靠实现对第一滑块2，使得驱动过程更加平稳。
47.更为具体地，夹装驱动件4上还设置有止抵平面42，止抵平面42和驱动弧面41相背设置，止抵平面42平行于夹装驱动件4的轴线，驱动弧面41以夹装驱动件4的轴线为轴线，止抵平面42与夹装驱动件4的轴线之间的距离小于驱动弧面41与夹装驱动件4的轴线之间的
距离。通过设置止抵平面42，能够限位第一滑块2朝向固定槽11的伸出距离，从而能够精确地限位第一滑块2的滑动行程。
48.具体地，第二滑块3上设置有沿第二方向贯通的第二贯通槽，第二贯通槽一端的端口内侧设置有抵靠面31，夹装驱动件4上设置有驱动凸头43，夹装驱动件4转动时，驱动凸头43抵靠并推动抵靠面31沿背离固定槽11的方向移动，驱动凸头43脱离抵靠面31时，第二滑块3在弹性件的驱动下朝向固定槽11移动。通过驱动凸头43对抵靠面31的抵靠实现对第二滑块3，使得驱动过程更加平稳。
49.更为具体地，抵靠面31设置有两个，两个抵靠面31相对于夹装驱动件4的轴线对称设置，驱动凸头43设置有两个，两个驱动凸头43相对于夹装驱动件4的轴线对称设置。两个抵靠面31在第二贯通槽的端口处形成喇叭状的扩口结构，两个驱动凸头43于夹装驱动件4的两侧，同步抵靠两个抵靠面31，实现对第二滑块3的推动，施力更加平衡可靠。
50.更为具体地，夹装驱动件4上插装有驱动轴，驱动轴沿垂直于夹装驱动件4的轴线方向延伸，两端从夹装驱动件4的外壁伸出，形成两个驱动凸头43，此外，驱动轴的轴线平于止抵平面42，驱动轴转动至两个抵靠面31的对称面时，止抵平面42抵靠第一贯通槽的侧壁。
51.在本实施例中，固装载具还包括驱动手柄6，驱动手柄6呈杆状，垂直连接于夹装驱动件4，操作人员能够通过拨动驱动手柄6带动夹装驱动件4绕自身轴线转动。
52.具体地，锁止组件5包括锁止杆51和锁止块52。其中，锁止杆51的固定端转动连接于固定座1，锁止块52设置于固定座1上，锁止杆51转动至将u型盖200抵靠于固定槽11中的u型座100时，锁止块52能够锁定锁止杆51的活动端。锁止杆51和锁止块52相配合，实现对u型座100上的u型盖200的锁定，操作简单，锁定可靠。
53.更为具体地，锁止块52转动连接于固定座1，锁止杆51的活动端设置有钩卡头511，锁止块52能够在弹性件的驱动下抵靠锁定钩卡头511。通过设置锁止块52转动钩卡锁止杆51，使得对锁止块52的调节操作更加方便。
54.在本实施例中，钩卡头511的端头设置第一限位面，锁止块52上设置有锁止槽，锁止槽的槽底设置有第二限位面，锁止块52抵靠锁定钩卡头511时，钩卡头511的端头伸入锁止槽中，第一限位面贴靠第二限位面。
55.更为具体地，锁止组件5还包括操作柄53，操作柄53连接于锁止杆51，操作人员能够通过握持操作柄53对锁止杆51进行操作。
56.在本实施例中，驱动第一滑块2、第二滑块3和锁止块52的弹性件均为弹簧。
57.具体地，固定座1上还设置有限位槽12，锁止杆51与锁止块52钩卡时，伸入限位槽12中，限位槽12能够在第一方向上限位锁止杆51。
58.更为具体地，操作柄53部分穿过锁止杆51形成限位凸头531，限位槽12的槽底设置有对位槽13，锁止杆51与锁止块52钩卡时，限位凸头531伸入对位槽13中。
59.具体地，锁止杆51上设置有两个抵靠翼512和一个抵靠凸头513，锁止杆51与锁止块52钩卡时，两个抵靠翼512分别抵靠u型盖200的内槽的两个侧壁，抵靠凸头513抵靠u型盖200的内槽的槽底，从而使得u型盖200与u型座100的贴合更加紧密。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。