一种坐位板加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及椅子坐位板加工技术领域，尤其涉及一种坐位板加工用的夹持装置。


背景技术：

2.椅子非常古老和简单，很早世纪以来，椅子都是一种有靠背、还有扶手的生活家具。现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单作为坐具，在科技的结合下，许多椅子会加入各种功能，比如可以按摩的按摩椅、符合人体构造的人体工学椅等。
3.不同功能的椅子，坐位板都是不同的，一些椅子的坐位板是木板结构，不同功能的椅子需要打孔固定的位置也大不相同。如今人们在对坐位板打孔时，加工人员都是使用相应的模板，模板上开有样孔，加工人员手动将坐位板贴合在模板上，然后用手枪钻通过样孔对坐位板进行打孔。这种打孔固定方式首先一点是不安全，直接用手贴合很容易发生事故，再一点因为是手动定位且是手动打孔，因此很容易在打孔时使坐位板发生位置偏移。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种坐位板加工用的夹持装置，具有安全和方便固定坐位板的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种坐位板加工用的夹持装置，包括桌体,其特征在于：所述桌体上设有底座、支撑部和夹持部，所述底座固定在桌体上，所述底座为长方体，所述底座的长度方向上的两边均安装有支撑部，两个支撑部相对，所述底座宽度方向上的两边均安装有夹持部，两个夹持部相对，所述夹持部由两个滑动调节机构和两个夹持头组成，所述两个夹持头分别固定在滑动调节机构的端部，且两个该夹持头与另一个夹持部结构中的两个夹持头相对，所述夹持头上设有气动夹持结构。
7.通过采用上述技术方案，设置支撑部和夹持部可以有效地支撑固定住需要加工的坐位板，在夹持部上设有滑动调节机构，可以自由地调节夹持部相对位置之间的间距，夹持住大小不同的坐位板，在夹持头上设有气动夹持结构，可以更加高效方便地夹持住需要加工的坐位板。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑动调节机构是由两根水平平行且等高的移动杆、两个固定头、固定在桌体上的连接块组成，两根所述移动杆可滑动地穿过连接块，所述移动杆上开有若干个沿其轴线方向分布的螺纹孔，两个所述固定头均为螺栓结构且两者与两根移动杆一一对应，两个该固定头均穿设在连接块上且与连接块螺纹连接，固定头可与对应移动杆上的任一螺纹孔螺纹连接，
9.通过采用上述技术方案，设置两根移动杆、两个固定头可以让其在加工木板的时候更加牢固。
10.本实用新型进一步设置为：所述两个夹持头分别固定在两根移动杆的端部，且两
个该夹持头与另一个夹持部结构中的两个夹持头相对，所述夹持头上的气动夹持结构是包括固定在移动杆端部的安装板和固定气缸，安装板上开有夹持槽，固定气缸固定在夹持槽内且其移动端竖直向下，该固定气缸的移动端固定有固定块，该固定块用于随固定气缸移动端的移动而朝向夹持槽的底部靠近或远离。
11.通过采用上述技术方案，在夹持头内设有固定气缸和固定块，可以更加高效方便地夹持住需要加工的坐位板。
12.本实用新型进一步设置为：所述底座中间固定穿设有落料导流箱，该落料导流箱顶部和底部均开口，该落料导流箱顶部的开口位于两个夹持部之间，该落料导流箱底部的开口位于桌体桌面的下方。
13.通过采用上述技术方案，在桌体中间设有落料导流箱，可以让加工好的坐位板直接放入落料倒流箱内，可以提高工作效率。
14.本实用新型进一步设置为：两根所述移动杆的端部之间固定安装有限位块，该限位块与安装在两根该移动杆端部的夹持头相对。
15.通过采用上述技术方案，在同一侧的两根移动杆端部之间设有限位块，可以防止移动杆超伸，而滑出连接块。
16.本实用新型进一步设置为：所述桌体上固定八个移动端竖直向上的升降气缸，八个该升降气缸的移动端均穿过桌体的桌面以及底座，八个该升降气缸两两一组，其中两组升降气缸分别对应穿过底座的两条长边并与两个支撑部固定连接，另外两组升降气缸分别对应穿过底座的两条短边并与两个夹持部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，桌体上设有升降气缸可以有效地调节夹持部和支撑部的高度，从而更方便不同身高的工人操作。
18.本实用新型进一步设置为：所述桌体的桌面上设有控制开关，所述控制开关分别与升降气缸和固定气缸电性连接。
19.通过采用上述技术方案，在桌面上设有控制开关，可以更加方便地调节以上气缸。
20.本实用新型进一步设置为：所述桌体侧面上还设有电源插座。
21.通过采用上述技术方案，在桌体上设有电源插座，可以在打孔时更加方便地连接电源。
附图说明
22.图1为本实施例整体结构图；
23.图2为本实施例俯视图；
24.图3为本实施例夹持部结构图；
25.图4为本实施例夹持头结构图。
26.上述附图中：1、桌体；2、底座；3、夹持部；4、支撑部；5、升降气缸；6、电源插座；7、控制开关；8、移动杆；9、连接块；10、固定头；11、螺纹孔；12、夹持头；13、安装板；14、夹持槽；15、固定气缸；16、固定块；17、落料导流箱；18、限位块。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.实施例：
29.参照图1-4，本实用新型为一种坐位板加工用的夹持装置，该夹持装置包括桌体1，在桌体1上一体成型有底座2，该底座2为长方体，在底座2上方还有两个夹持部3和两个支撑部4，其中两个支撑部4相对，两个夹持部3相对。在桌体1上还安装固定有八个移动端竖直向上的升降气缸5，八个该升降气缸5的移动端均穿过桌体1的桌面以及底座 2，八个该升降气缸5两两一组，其中两组升降气缸5分别对应穿过底座2的两条长边并与两个支撑部4固定粘接，另外两组升降气缸5分别对应穿过底座2的两条短边并与两个夹持部3固定粘接，所述升降气缸5为气缸或者油缸结构。
30.夹持部3由两根水平平行且等高的移动杆8、两个固定头10、固定在桌体1上的连接块9和两个夹持头12组成，两根移动杆8可滑动地穿过连接块9，在移动杆8上开有八个沿其轴线方向分布的螺纹孔11，两个固定头10均为螺栓结构且两者与两根移动杆8一一对应，两个该固定头10均穿设在连接块9上且与连接块9螺纹连接，固定头10可与对应移动杆8上的任一螺纹孔11螺纹连接，两个夹持头12分别固定在两根移动杆8的端部，且两个该夹持头12与另一个夹持部3结构中的两个夹持头12相对。两根移动杆8的远离夹持头12一端端部之间固定粘接有限位块18。
31.夹持头12包括固定在移动杆8端部的安装板13和固定气缸15，安装板13上开有夹持槽14，固定气缸15固定粘接在夹持槽14内且其移动端竖直向下，该固定气缸15的移动端固定粘接有固定块16，该固定块16用于随固定气缸15移动端的移动而朝向夹持槽 14的底部靠近或远离，所述固定气缸15为气缸或者油缸结构。
32.在底座2中间固定穿设有落料导流箱17，该落料导流箱17顶部和底部均开口，该落料导流箱17顶部的开口位于两个夹持部3之间，该落料导流箱17底部的开口位于桌体1 桌面的下方。桌体1的桌面上固定设有控制开关7，所述控制开关7分别与升降气缸5和固定气缸15电性连接，所述桌体1侧面上还设有电源插座6。
33.在使用时，先调节升降气缸5，从而将夹持槽14和支撑部4调节到能够配合的适合的高度，再将模板和坐位板相对应，之后将模板和坐位板作为一个整体放置在本实施例的支撑部4上，之后滑动调节两侧移动杆8，将模板和坐位板卡在夹持槽14内，然后再调节夹持头12上的固定气缸15向下压住坐位板和模板，最后通过外接打孔机连接电源并对照模板上的样孔对坐位板进行打孔操作，打孔完成后可通过落料导流箱17快速地放置打孔后的坐位板，增加工作效率。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。