一种热轧钢板快速冷却防护装置的制作方法

1.本发明涉及钢板热轧技术领域，特别涉及一种热轧钢板快速冷却防护装置。


背景技术：

2.热轧钢板是指将直卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷得到的板件。热轧钢板卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。热轧钢板具有较好的力学性能，热轧钢板可用于锻造加工，同时有着较好的韧性和延展性，可以作为冲压用板。
3.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。钢板在热轧后需要进行冷却，然而现有的一些热轧钢板冷却装置大都采用风机在上方吹风的方式进行冷却，风机仅能够对钢板的单面进行冷却，不仅冷却效率低下，而且冷却效果欠佳，影响生产效率，所以出现了水冷的方式，但是这样会导致热轧钢板表面发生金属屑飞溅，工人安全性得不到保证，所以需要一种冷却效果好，同时减少金属屑飞溅、散热效果好的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热轧钢板快速冷却防护装置，具备能有效减少热轧钢板金属屑飞溅，保证了快速冷却效果，同时装置实用性和散热效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种热轧钢板快速冷却防护装置，包括基础座、辊轮、冷却组件和防护组件，所述基础座的表面安装多个平行布置的辊轮，基础座的下方安装有散热风扇，基础座的上方安装冷却组件和防护组件，所述防护组件的边缘连接冷却组件。
7.进一步的，所述冷却组件包括桥架、第一圆筒、冷却辊、第二圆筒、弹簧、散热过渡仓和引导轴，桥架的底端与基础座边缘固定连接，桥架连接第一圆筒的上边缘，第一圆筒的内腔壁与第二圆筒活动连接，第二圆筒的底端与散热过渡仓固定连接，弹簧套在第一圆筒与第二圆筒的外侧，弹簧的上下两端分别连接桥架与散热过渡仓，散热过渡仓的内壁与冷却辊活动连接，冷却辊的两端中心处均设有引导轴，引导轴与桥架的侧壁活动连接。
8.进一步的，所述散热过渡仓与第二圆筒的连接处安装有平整垫板，平整垫板的上表面与弹簧接触。
9.进一步的，所述散热过渡仓包括内弧板、外弧板、边板、侧板、进水口和出水口，外弧板的外壁连接第二圆筒，外弧板通过边板和侧板连接内弧板，内弧板的内腔壁与冷却辊活动连接，边板上设置有进水口与出水口，边板通过进水口与出水口连接有水冷却管道。
10.进一步的，所述冷却辊的边缘还与边板活动连接，边板的内圈直径值小于冷却辊的直径值。
11.进一步的，所述外弧板的内侧设有导水槽条，导水槽条在外弧板的内腔中均匀分
布，导水槽条还与内弧板的外壁连接。
12.进一步的，所述进水口与出水口分别设置在同一块边板的两侧。
13.进一步的，所述桥架的侧壁上预设有与引导轴相配合的镂空槽，此镂空槽呈长条状，并竖直方向设置。
14.进一步的，所述防护组件包括竖架、喷雾架和竖栏栅，喷雾架的两端均与竖架固定，竖架上安装均匀分布的竖栏栅，竖栏栅的叶片倾斜设置。
15.进一步的，所述竖架上的喷雾架均匀分布，竖架的一端与冷却组件接触连接，辊轮上的钢板依次经过冷却组件与防护组件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的本发明提出的本热轧钢板快速冷却防护装置，转动的辊轮驱动热轧钢板移动，热轧钢板上表面依次经过冷却组件与防护组件快速冷却，具体的来说，冷却组件对钢板冷却后，防护组件才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果，弹簧的设置能满足不同尺寸钢板的初步冷却需求，实用性好，冷却辊和散热过渡仓均用于热量传递，同时散热过渡仓的特殊设计有着很好的冷却效果，整个装置采用冷却组件和防护组件的依次冷却，能有效减少热轧钢板金属屑飞溅，保证了快速冷却效果，同时装置实用性和散热效果好。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的防护组件拆下状态的结构示意图；
19.图3为本发明的防护组件结构示意图；
20.图4为本发明的冷却组件结构示意图；
21.图5为本发明的冷却组件正向示意图；
22.图6为本发明的冷却组件剖面示意图；
23.图7为本发明的散热过渡仓结构示意图；
24.图8为本发明的散热过渡仓局部剖视示意图；
25.图9为本发明的散热过渡仓侧视示意图。
26.图10为本发明的内弧板剖面示意图。
27.图中：1、基础座；2、辊轮；3、冷却组件；31、桥架；32、第一圆筒；33、冷却辊；34、第二圆筒；35、弹簧；36、散热过渡仓；361、内弧板；362、外弧板；363、边板；364、侧板；365、进水口；366、出水口；367、导水槽条；37、引导轴；38、平整垫板；4、防护组件；41、竖架；42、喷雾架；43、竖栏栅；5、散热风扇。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅附图1-图10，一种热轧钢板快速冷却防护装置，包括基础座1、辊轮2、冷却
组件3和防护组件4，基础座1的表面安装多个平行布置的辊轮2，基础座1的下方安装有散热风扇5，基础座1的上方安装冷却组件3和防护组件4，防护组件4的边缘连接冷却组件3，其中防护组件4的一端与冷却组件3接触连接，辊轮2上的钢板依次经过冷却组件3与防护组件4，整个装置使用时，经过热轧的处于高温状态的热轧钢板在辊轮2上，转动的辊轮2驱动热轧钢板移动，移动中的钢板依次经过冷却组件3与防护组件4，即钢板上表面依次经过冷却组件3与防护组件4快速冷却，同时钢板的底面经过散热风扇5冷却，其中冷却组件3对钢板冷却后，防护组件4才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果。
30.请参阅附图4-图10，冷却组件3包括桥架31、第一圆筒32、冷却辊33、第二圆筒34、弹簧35、散热过渡仓36和引导轴37，桥架31的底端与基础座1边缘固定连接，桥架31连接第一圆筒32的上边缘，第一圆筒32的内腔壁与第二圆筒34活动连接，第二圆筒34的底端与散热过渡仓36固定连接，弹簧35套在第一圆筒32与第二圆筒34的外侧，弹簧35的上下两端分别连接桥架31与散热过渡仓36，散热过渡仓36与第二圆筒34的连接处安装有平整垫板38，平整垫板38的上表面与弹簧35接触，散热过渡仓36的内壁与冷却辊33活动连接，冷却辊33的两端中心处均设有引导轴37，引导轴37与桥架31的侧壁活动连接，桥架31的侧壁上预设有与引导轴37相配合的镂空槽，此镂空槽呈长条状，并竖直方向设置，给冷却辊33与引导轴37的整体上下移动提供空间；其中桥架31为固定件，桥架31固定在基础座1边缘，桥架31的内侧安装第一圆筒32、冷却辊33、第二圆筒34、弹簧35和散热过渡仓36，其中第一圆筒32通过第二圆筒34连接散热过渡仓36，散热过渡仓36用于换热，散热过渡仓36还通过弹簧35连接桥架31，弹簧35起到一定程度的缓冲作用，同时弹簧35的设置能满足不同尺寸钢板的初步冷却需求，保证不同厚度钢板经过冷却组件3内侧时，钢板表面均与冷却辊33接触，冷却辊33用于传递热量，具体的来说，处于高温状态下的热轧钢板上表面先与冷却辊33接触，热轧钢板将大量热量传递给冷却辊33，由于冷却辊33与散热过渡仓36的内腔壁接触，这样将热量传递给散热过渡仓36，散热过渡仓36连接循环的冷却用水，这样散热过渡仓36中的热量就能对循环冷却水带走，同时散热过渡仓36和冷却辊33都不会处于极度高温状态下，热轧钢板经过冷却辊33初步冷却然后经过防护组件4喷淋，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果。
31.请参阅附图7-图10，散热过渡仓36包括内弧板361、外弧板362、边板363、侧板364、进水口365和出水口366，外弧板362的外壁连接第二圆筒34，外弧板362通过边板363和侧板364连接内弧板361，内弧板361的内腔壁与冷却辊33活动连接，边板363上设置有进水口365与出水口366，边板363通过进水口365与出水口366连接有水冷却管道；其中散热过渡仓36用于换热，散热过渡仓36连接循环的冷却用水，这样散热过渡仓36中的热量就能对循环冷却水带走，具体的来说，散热过渡仓36由内弧板361、外弧板362、边板363、侧板364等部件构成主体，内弧板361、外弧板362、边板363、侧板364四者构成散热过渡仓36的内部空腔，并在此内部空腔中通入流动的循环冷却水，这样散热过渡仓36中的热量就能对循环冷却水带走，散热过渡仓36不会处于极度高温状态下，进水口365与出水口366用于保证冷却水的连通，冷却辊33的边缘还与边板363活动连接，边板363的内圈直径值小于冷却辊33的直径值，其中边板363的特殊设计使其能包裹住，冷却辊33不能滑落，同时冷却辊33在内弧板361的内腔中自由转动，外弧板362的内侧设有导水槽条367，导水槽条367在外弧板362的内腔中
均匀分布，导水槽条367还与内弧板361的外壁连接进水口365与出水口366分别设置在同一块边板363的两侧，其中内弧板361、外弧板362、边板363、侧板364四者构成散热过渡仓36的内部空腔，接着在散热过渡仓36内部空腔中安装用于隔开水流的导水槽条367，这样流入散热过渡仓36内部空腔中的冷却水就会依次绕过导水槽条367，即冷却水会灌满散热过渡仓36内部空腔，保证最佳的冷却效果。
32.请参阅附图3，防护组件4包括竖架41、喷雾架42和竖栏栅43，喷雾架42的两端均与竖架41固定，竖架41上安装均匀分布的竖栏栅43，竖栏栅43的叶片倾斜设置，防护组件4起到保护的作用，避免热轧板件在快速冷却时，金属屑飞溅，喷雾架42用于对热轧板件快速冷却，竖栏栅43用于防止金属屑飞溅，竖栏栅43的设计不仅保护同时竖栏栅43不影响散热，竖架41上的喷雾架42均匀分布，竖架41的一端与冷却组件3接触连接，辊轮2上的钢板依次经过冷却组件3与防护组件4，钢板上表面依次经过冷却组件3与防护组件4快速冷却，同时钢板的底面经过散热风扇5冷却，其中冷却组件3对钢板冷却后，防护组件4才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果。
33.本热轧钢板快速冷却防护装置，包括基础座1、辊轮2、冷却组件3和防护组件4，基础座1的表面安装多个平行布置的辊轮2，基础座1的下方安装有散热风扇5，基础座1的上方安装冷却组件3和防护组件4，防护组件4的边缘连接冷却组件3，整个装置使用时，转动的辊轮2驱动热轧钢板移动，移动中的钢板依次经过冷却组件3与防护组件4，即钢板上表面依次经过冷却组件3与防护组件4快速冷却，具体的来说，冷却组件3对钢板冷却后，防护组件4才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果。其中冷却组件3包括桥架31、第一圆筒32、冷却辊33、第二圆筒34、弹簧35、散热过渡仓36和引导轴37，散热过渡仓36用于换热，散热过渡仓36还通过弹簧35连接桥架31，弹簧35起到一定程度的缓冲作用，同时弹簧35的设置能满足不同尺寸钢板的初步冷却需求，冷却辊33用于传递热量，具体的来说，处于高温状态下的热轧钢板上表面先与冷却辊33接触，热轧钢板将大量热量传递给冷却辊33，由于冷却辊33与散热过渡仓36的内腔壁接触，这样将热量传递给散热过渡仓36，散热过渡仓36连接循环的冷却用水，这样散热过渡仓36中的热量就能对循环冷却水带走，同时散热过渡仓36和冷却辊33都不会处于极度高温状态下，其中散热过渡仓36用于换热，具体的来说，内弧板361、外弧板362、边板363、侧板364四者构成散热过渡仓36的内部空腔，并在此内部空腔中通入流动的循环冷却水，这样散热过渡仓36中的热量就能对循环冷却水带走，散热过渡仓36不会处于极度高温状态下，导水槽条367在外弧板362的内腔中均匀分布，导水槽条367的设置保证冷却水会灌满散热过渡仓36内部空腔，保证最佳的冷却效果；防护组件4包括竖架41、喷雾架42和竖栏栅43，喷雾架42的两端均与竖架41固定，防护组件4起到保护的作用，避免热轧板件在快速冷却时，金属屑飞溅，喷雾架42用于对热轧板件快速冷却，竖栏栅43用于防止金属屑飞溅，竖栏栅43的设计不仅保护同时竖栏栅43不影响散热，即冷却组件3对热轧钢板冷却后，防护组件4才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果。
34.综上所述，本发明提出的本热轧钢板快速冷却防护装置，转动的辊轮2驱动热轧钢板移动，热轧钢板上表面依次经过冷却组件3与防护组件4快速冷却，具体的来说，冷却组件3对钢板冷却后，防护组件4才采取喷淋的方式冷却，这样能有效减少热轧钢板冷却过程中
的金属屑飞溅，同时保证了快速冷却效果，弹簧35的设置能满足不同尺寸钢板的初步冷却需求，实用性好，冷却辊33和散热过渡仓36均用于热量传递，同时散热过渡仓36的特殊设计有着很好的冷却效果，整个装置采用冷却组件3和防护组件4的依次冷却，能有效减少热轧钢板金属屑飞溅，保证了快速冷却效果，同时装置实用性和散热效果好。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。