一种给排水管道生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及给排水管道生产技术领域，具体为一种给排水管道生产用打磨装置。


背景技术：

2.给排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算。
3.目前现有的给排水管道生产用打磨装置，不具备除尘功能，长时间使用打磨装置会造成灰尘堆积，会造成设备无法正常使用，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种给排水管道生产用打磨装置，具备除尘功能的优点，解决了现有的打磨装置不具备除尘功能，长时间使用打磨装置会造成灰尘堆积，会造成设备无法正常使用，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水管道生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有隔板，所述隔板的底部设置有打磨件，所述壳体内腔的底部设置有水箱，所述水箱内腔的底部横向设置有过滤板，所述壳体的背面设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机，所述风机的背面连通有吸尘管，所述吸尘管的背面贯穿至壳体的背面，所述吸尘管远离风机的一侧连通有输送管，所述输送管的外侧通过螺丝与伸缩杆内侧的底部固定连接，所述输送管的内侧从上至下依次连通有吸尘罩。
6.优选的，所述风机的顶部连通有出尘管，所述出尘管远离风机的一侧连通有连接管，所述连接管底部的两侧均连通有导管，所述导管的底部贯穿至水箱的内腔，所述连接管表面的两侧均设置有卡扣，且卡扣的顶部与壳体内腔顶部的两侧固定连接。
7.优选的，所述过滤板的两侧均通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座内侧的顶部和底部均设置有螺栓，且螺栓的内侧贯穿至固定座的外侧并与水箱内腔的两侧螺纹连接。
8.优选的，所述壳体内腔底部的后侧设置有水泵，所述水泵的背面连通有进水管，且进水管的背面贯穿至壳体背面的底部，所述水泵的顶部连通有出水管，且出水管远离水泵的一侧并与水箱背面的底部连通。
9.优选的，所述壳体正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手，所述壳体的底部设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过壳体、伸缩杆、隔板、打磨件、水箱、过滤板、吸尘装置、出尘管、
连接管、导管、固定座和水泵的设置，达到了除尘功能的优点，解决了现有的打磨装置不具备除尘功能，长时间使用打磨装置会造成灰尘堆积，会造成设备无法正常使用，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫，增加了壳体与地面之间的摩擦，避免壳体出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性，通过设置卡扣，对连接管起到了固定稳定的作用，防止连接管在工作使用时出现脱落的问题，增加了连接管工作时的稳定性，通过箱门和把手的设置，起到便于打开壳体的作用，方便使用者对水箱的内部进行清理，同时也便于使用者对过滤板进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体和水箱结构剖视图；
15.图3为本实用新型壳体和吸尘装置结构右侧剖视图。
16.图中：1、壳体；2、伸缩杆；3、隔板；4、打磨件；5、水箱；6、过滤板；7、吸尘装置；701、风机；702、吸尘管；703、输送管；8、出尘管；9、连接管；10、导管；11、固定座；12、水泵。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，一种给排水管道生产用打磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均设置有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部设置有隔板3，隔板3的底部设置有打磨件4，壳体1内腔的底部设置有水箱5，水箱5内腔的底部横向设置有过滤板6，壳体1的背面设置有吸尘装置7，吸
尘装置7包括风机701，风机701的背面连通有吸尘管702，吸尘管702的背面贯穿至壳体1的背面，吸尘管702远离风机701的一侧连通有输送管703，输送管703的外侧通过螺丝与伸缩杆2内侧的底部固定连接，输送管703的内侧从上至下依次连通有吸尘罩；
23.风机701的顶部连通有出尘管8，出尘管8远离风机701的一侧连通有连接管9，连接管9底部的两侧均连通有导管10，导管10的底部贯穿至水箱5的内腔，连接管9表面的两侧均设置有卡扣，且卡扣的顶部与壳体1内腔顶部的两侧固定连接，通过设置卡扣，对连接管9起到了固定稳定的作用，防止连接管9在工作使用时出现脱落的问题，增加了连接管9工作时的稳定性；
24.过滤板6的两侧均通过螺丝固定连接有固定座11，固定座11内侧的顶部和底部均设置有螺栓，且螺栓的内侧贯穿至固定座11的外侧并与水箱5内腔的两侧螺纹连接，通过设置固定座11和螺栓，对过滤板6起到固定的作用，这样过滤板6在使用时效果更好，避免了过滤板6在使用时出现晃动，同时也便于人们对过滤板6进行拆卸清理或更换；
25.壳体1内腔底部的后侧设置有水泵12，水泵12的背面连通有进水管，且进水管的背面贯穿至壳体1背面的底部，水泵12的顶部连通有出水管，且出水管远离水泵12的一侧并与水箱5背面的底部连通；
26.壳体1正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手，壳体1的底部设置有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了壳体1与地面之间的摩擦，避免壳体1出现打滑的现象，增加了壳体1的稳定性，通过壳体1、伸缩杆2、隔板3、打磨件4、水箱5、过滤板6、吸尘装置7、出尘管8、连接管9、导管10、固定座11和水泵12的设置，达到了除尘功能的优点，解决了现有的打磨装置不具备除尘功能，长时间使用打磨装置会造成灰尘堆积，会造成设备无法正常使用，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
27.使用时，当打磨件4对加工件打磨时，会产生加工废屑和烟尘，使用者通过外置控制器打开风机701，风机701通过吸尘管702和输送管703与吸尘罩对废屑和烟尘进行抽动，出尘管8和出尘管8与导管10将废屑和烟尘输送至水箱5内，废屑和烟尘与水接触混合，废屑落在过滤板6上，便于人们进行清理，通过设置固定座11和螺栓，对过滤板6起到固定的作用，这样过滤板6在使用时效果更好，避免了过滤板6在使用时出现晃动，同时也便于人们对过滤板6进行拆卸清理或更换，通过箱门和把手的设置，起到打开壳体1的作用，方便使用者取出水箱5内过滤板6上的残渣，方便了使用者的使用。
28.本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法，在此不再作出具体叙述，本技术文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施
方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。