一种汽车零部件表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件表面抛光设备。


背景技术：

2.汽车零部件在进行加工时，需要进行各种检测操作，其中包括了抛光处理，需要使用到抛光设备进行辅助操作。
3.但是现有技术中，现有的抛光设备较为死板，在对汽车零部件进行表面抛光时，会造成大量的灰尘碎屑，弥漫在空气中既会污染环境，对工作人员的安全造成影响，也会造成设备的堵塞，同时抛光盘向下方运动抛光时也会带来大量的震动，使得影响正常抛光效率，因此需要设计一种汽车零部件表面抛光设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，陶粒使用前后的清洁工作比较麻烦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车零部件表面抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有抛光箱，所述抛光箱的内部安装有抛光组件，所述抛光箱的底部安装有配合抛光组件使用的抛光盘，所述底座的顶部且远离固定柱的一侧固定连接有集尘罐，所述集尘罐的一侧安装有自清洁组件，所述底座的内部且位于抛光盘的下方安装有缓冲垫，所述底座的内部且位于缓冲垫的下方安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块和限位杆，所述固定箱的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有两个滑块，所述滑块的外侧均转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端均转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有等距分布且配合缓冲垫使用的推杆。
6.优选的，所述自清洁组件包括气泵和输送管道，所述集尘罐的顶部安装有气泵，所述气泵的输出端连接有输送管道，所述集尘罐的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有等距分布的集尘管道，所述输送管道的一端与集尘罐的内部相连接，所述输送管道的另一端与安装板的内部相连接。
7.优选的，所述固定箱的内部且位于滑块的下方均开设有滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有滚轮，所述滚轮均与滑块的底部相连接。
8.优选的，所述推杆的顶部均安装有配合缓冲垫使用的凸块，所述限位杆的外侧且位于滑块相远离的一端均安装有缓冲弹簧。
9.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板且与抛光箱固定连接。
10.优选的，所述支撑板的底部且远离抛光箱的一侧固定连接有空气质量传感器。
11.优选的，所述集尘罐的外侧固定连接有控制面板，所述抛光箱、电动伸缩杆、空气质量传感器和气泵均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，设置有缓冲组件，将零部件放置在缓冲垫表面，当进行抛光时，会对缓冲垫产生向下的作用力，带动了凸块向底部运动，带动了推杆向底部运动，带动了滑板向底部运动，带动了固定块向底部运动，带动了两个转动杆均向两侧转动，带动了两个滑块均向两侧滑动，通过缓冲弹簧起到缓冲防护效果，通过开设有滑轨和滚轮，对滑动时起到限位作用，从而降低了抛光时产生的大量震动，保障了设备的正常使用，加快了整体的抛光工作效率；
14.2、本实用新型中，设置有集尘罐、气泵、输送管道、安装板和集尘管道，通过空气质量传感器对作业环境空气质量进行监测，达到设定值时，通过气泵运转，通过集尘管道及时将抛光时产生的灰尘碎屑进行收集，通过输送管道及时输送至集尘罐内部，方便后期进行统一清理，既缓解了人工劳动强度，又避免对设备造成堵塞情况，安装有电动伸缩杆对抛光时零部件规格厚度进行调整，满足了使用时的所需。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种汽车零部件表面抛光设备的整体立体图；
16.图2为本实用新型提出一种汽车零部件表面抛光设备的整体剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种汽车零部件表面抛光设备的缓冲组件结构图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、固定柱；3、支撑板；4、抛光箱；5、电动伸缩杆；6、抛光盘；7、自清洁组件；8、空气质量传感器；9、集尘罐；10、控制面板；11、气泵；12、输送管道；13、安装板；14、集尘管道；15、缓冲垫；16、缓冲组件；17、固定箱；18、推杆；19、凸块；20、固定块；21、滑板；22、限位杆；23、滑块；24、缓冲弹簧；25、转动杆；26、滑轨；27、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件表面抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定柱2，固定柱2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的底部安装有抛光箱4，抛光箱4的内部安装有抛光组件，抛光箱4的底部安装有配合抛光组件使用的抛光盘6，底座1的顶部且远离固定柱2的一侧固定连接有集尘罐9，集尘罐9的一侧安装有自清洁组件7，底座1的内部且位于抛光盘6的下方安装有缓冲垫15，底座1的内部且位于缓冲垫15的下方安装有固定箱17，固定箱17的内部安装有缓冲组件16，缓冲组件16包括固定块20和限位杆22，固定箱17的内部固定连接有限位杆22，限位杆22的外侧滑动连接有两个滑块23，滑块23的外侧均转动连接有转动杆25，转动杆25远离滑块23的一端均转动连
接有固定块20，固定块20的顶部固定连接有滑板21，滑板21的顶部固定连接有等距分布且配合缓冲垫15使用的推杆18。
23.在本实施例中，当进行抛光时，会对缓冲垫15产生向下的作用力，带动了凸块19向底部运动，带动了推杆18向底部运动，带动了滑板21向底部运动，带动了固定块20向底部运动，带动了两个转动杆25均向两侧转动，带动了两个滑块23均向两侧滑动，通过缓冲弹簧24起到缓冲防护效果。
24.实施例2
25.如图1-3所示，自清洁组件7包括气泵11和输送管道12，集尘罐9的顶部安装有气泵11，气泵11的输出端连接有输送管道12，集尘罐9的一侧固定连接有安装板13，安装板13的一侧安装有等距分布的集尘管道14，输送管道12的一端与集尘罐9的内部相连接，输送管道12的另一端与安装板13的内部相连接，固定箱17的内部且位于滑块23的下方均开设有滑轨26，滑轨26的内部均滑动连接有滚轮27，滚轮27均与滑块23的底部相连接。
26.在本实施例中，通过气泵11运转，通过集尘管道14及时将抛光时产生的灰尘碎屑进行收集，通过输送管道12及时输送至集尘罐9内部，方便后期进行统一清理，既缓解了人工劳动强度，又避免对设备造成堵塞情况，通过开设有滑轨26和滚轮27，对滑动时起到限位作用，从而降低了抛光时产生的大量震动，保障了设备的正常使用，加快了整体的抛光工作效率。
27.实施例3
28.如图1-3所示，推杆18的顶部均安装有配合缓冲垫15使用的凸块19，限位杆22的外侧且位于滑块23相远离的一端均安装有缓冲弹簧24，支撑板3的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端贯穿支撑板3且与抛光箱4固定连接，支撑板3的底部且远离抛光箱4的一侧固定连接有空气质量传感器8，集尘罐9的外侧固定连接有控制面板10，抛光箱4、电动伸缩杆5、空气质量传感器8和气泵11均与控制面板10电性连接。
29.在本实施例中，安装有电动伸缩杆5对抛光时零部件规格厚度进行调整，满足了使用时的所需，通过安装有控制面板10，实现了整体的正常运行，通过空气质量传感器8对作业环境空气质量进行监测，达到设定值时，通过气泵11正常运转。
30.本实施例的工作原理：
31.如图1-3所示，本实用新型中，空气质量传感器8型号为tvoc-sy210，在进行使用时，打开控制面板10，将零部件放置在缓冲垫15表面，当进行抛光时，会对缓冲垫15产生向下的作用力，带动了凸块19向底部运动，带动了推杆18向底部运动，带动了滑板21向底部运动，带动了固定块20向底部运动，带动了两个转动杆25均向两侧转动，带动了两个滑块23均向两侧滑动，通过缓冲弹簧24起到缓冲防护效果，通过开设有滑轨26和滚轮27，对滑动时起到限位作用，从而降低了抛光时产生的大量震动，保障了设备的正常使用，加快了整体的抛光工作效率，通过空气质量传感器8对作业环境空气质量进行监测，达到设定值时，通过气泵11运转，通过集尘管道14及时将抛光时产生的灰尘碎屑进行收集，通过输送管道12及时输送至集尘罐9内部，方便后期进行统一清理，既缓解了人工劳动强度，又避免对设备造成堵塞情况，安装有电动伸缩杆5对抛光时零部件规格厚度进行调整，满足了使用时的所需。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。