一种液体灌装瓶的自动上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种液体灌装瓶的自动上下料机构。


背景技术：

2.液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线，具有自动化程度高，操作简便，运行稳定的特点，能有效节省企业成本，提高生产效率。
3.但是，现有的灌装瓶在进入到对应的加工生产线前，通常需要人工对大量的杂乱的灌装瓶进行整理和排列，才能使排列好的单瓶队列进入到生产线的传送带，增加了人工，浪费了时间，降低了工作效率，为此，我们提出了一种液体灌装瓶的自动上下料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体灌装瓶的自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装瓶的自动上下料机构，包括箱体，所述箱体的上表面转动连接有旋转底盘，所述箱体的上表面转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有调节板，调节板的表面分别固定连接有限位框和固定板，所述固定板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有两个活动挡板，活动挡板的表面固定连接有螺纹柱，所述限位框的表面开设有条形限位孔，所述螺纹柱与条形限位孔滑动连接，所述箱体的表面固定连接有支撑套筒，支撑套筒的内壁转动连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有导料板。
6.优选的，所述箱体的表面固定连接有若干个支撑块，支撑块的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有弧形侧挡板，所述弧形侧挡板的表面分别设置有进料口和出料口。
7.优选的，所述导料板的位置与出料口相对应，所述支撑套筒的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有止动顶丝。
8.优选的，所述螺纹柱的表面螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的表面与限位框的表面搭接。
9.优选的，所述箱体的两侧均固定连接有延伸板，延伸板的上表面固定连接有导向杆，导向杆与调节板滑动连接。
10.优选的，所述丝杆的顶端固定连接有手轮，所述支撑杆的顶端固定连接有调节轮。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种液体灌装瓶的自动上下料机构，具备以下有益效果：
13.1.该液体灌装瓶的自动上下料机构，通过设置旋转底盘，可以将大量灌装瓶放置在旋转底盘的表面，旋转底盘带动灌装瓶转动，在活动挡板的阻挡作用下将挤在一起的灌装瓶逐渐整理成单瓶环形队列形状，单瓶队列继续在旋转底盘的转动作用下被导料板导流到出料口，从而实现将灌装瓶自动整理成单瓶阵列后进行上下料，减少了人工操作，提高了
工作效率。
14.2.该液体灌装瓶的自动上下料机构，通过设置丝杆、调节板和导向杆，转动丝杆可以对调节板的高度进行固定和调节，从而便于对不同高度的灌装瓶进行排列和整理，通过设置固定板、活动挡板、限位框、螺纹柱和紧固螺母，便于调节活动挡板的位置，从而调节活动挡板与弧形侧挡板之间的距离，可以适用于不同宽度的灌装瓶，通过设置支撑套筒、支撑杆和导料板，可以调节导料板的角度。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1箱体、2旋转底盘、3丝杆、4调节板、5限位框、6固定板、7活动挡板、8螺纹柱、9支撑套筒、10支撑杆、11导料板、12弧形侧挡板、13进料口、14出料口、15紧固螺母、16导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体灌装瓶的自动上下料机构，包括箱体1，箱体1的上表面转动连接有旋转底盘2，箱体1的内部设置有驱动电机，驱动电机通过传动带和传动轮传动连接有空心管，空心管的顶端延伸至箱体1的外部，并与旋转底盘2的下表面固定连接，空心管的底端与箱体1的上表面转动连接，箱体1的上表面转动连接有丝杆3，丝杆3的顶端固定连接有手轮，且丝杆3位于空心管的内部。
21.丝杆3的外表面螺纹连接有调节板4，箱体1的两侧固定连接有延伸板，延伸板的上表面固定连接有导向杆16，导向杆16与调节板4滑动连接，通过设置丝杆3、调节板4和导向杆16，转动丝杆3可以对调节板4的高度进行固定和调节，从而便于对不同高度的灌装瓶进行排列和整理。
22.调节板4的表面分别固定连接有限位框5和固定板6，固定板6的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有两个活动挡板7，活动挡板7的表面固定连接有螺纹柱8，限位框5的表面开设有条形限位孔，螺纹柱8与条形限位孔滑动连接，螺纹柱8的表面螺纹连接有紧固螺母15，紧固螺母15的表面与限位框5的表面搭接。
23.箱体1的表面固定连接有支撑套筒9，支撑套筒9的内壁转动连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有调节轮，支撑杆10的表面固定连接有导料板11，通过设置支撑套筒9、支撑杆10和导料板11，可以调节导料板11的角度。
24.箱体1的表面固定连接有若干个支撑块，支撑块的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有弧形侧挡板12，弧形侧挡板12的表面分别设置有进料口13和出料口14，通过设置固定板6、活动挡板7、限位框5、螺纹柱8和紧固螺母15，便于调节活动挡板7的
位置，从而调节活动挡板7与弧形侧挡板12之间的距离，可以适用于不同宽度的灌装瓶。
25.通过设置旋转底盘2，可以将大量灌装瓶放置在旋转底盘2的表面，旋转底盘2带动灌装瓶转动，在活动挡板7的阻挡作用下将挤在一起的灌装瓶逐渐整理成单瓶环形队列形状，单瓶队列继续在旋转底盘2的转动作用下被导料板11导流到出料口14，从而实现将灌装瓶自动整理成单瓶阵列后进行上下料，减少了人工操作，提高了工作效率。
26.导料板11的位置与出料口14相对应，支撑套筒9的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有止动顶丝。
27.工作原理：在使用时，将大量灌装瓶放置在旋转底盘2的表面，旋转底盘2的驱动电机驱动下进行转动，进而带动灌装瓶转动，活动挡板7与弧形侧挡板12之间的距离正好为单瓶灌装瓶的宽度，从而可以在活动挡板7的阻挡作用下将挤在一起的灌装瓶逐渐整理成单瓶环形队列形状，且单瓶阵列靠近弧形侧挡板12进行转动，单瓶队列继续在旋转底盘2的转动作用下被导料板11导流到出料口14，从而实现将灌装瓶自动整理成单瓶阵列后进行上下料，减少了人工操作，提高了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液体灌装瓶的自动上下料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面转动连接有旋转底盘(2)，所述箱体(1)的上表面转动连接有丝杆(3)，丝杆(3)的外表面螺纹连接有调节板(4)，调节板(4)的表面分别固定连接有限位框(5)和固定板(6)，所述固定板(6)的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有两个活动挡板(7)，活动挡板(7)的表面固定连接有螺纹柱(8)，所述限位框(5)的表面开设有条形限位孔，所述螺纹柱(8)与条形限位孔滑动连接，所述箱体(1)的表面固定连接有支撑套筒(9)，支撑套筒(9)的内壁转动连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)的表面固定连接有导料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装瓶的自动上下料机构，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定连接有若干个支撑块，支撑块的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有弧形侧挡板(12)，所述弧形侧挡板(12)的表面分别设置有进料口(13)和出料口(14)。3.根据权利要求1所述的一种液体灌装瓶的自动上下料机构，其特征在于：所述导料板(11)的位置与出料口(14)相对应，所述支撑套筒(9)的表面开设有顶丝孔，顶丝孔的内壁螺纹连接有止动顶丝。4.根据权利要求1所述的一种液体灌装瓶的自动上下料机构，其特征在于：所述螺纹柱(8)的表面螺纹连接有紧固螺母(15)，紧固螺母(15)的表面与限位框(5)的表面搭接。5.根据权利要求1所述的一种液体灌装瓶的自动上下料机构，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定连接有延伸板，延伸板的上表面固定连接有导向杆(16)，导向杆(16)与调节板(4)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种液体灌装瓶的自动上下料机构，其特征在于：所述丝杆(3)的顶端固定连接有手轮，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有调节轮。

技术总结
本实用新型公开了一种液体灌装瓶的自动上下料机构，包括箱体，所述箱体的上表面转动连接有旋转底盘，所述箱体的上表面转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有调节板，调节板的表面分别固定连接有限位框和固定板，所述固定板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有两个活动挡板。该液体灌装瓶的自动上下料机构，通过设置旋转底盘，可以将大量灌装瓶放置在旋转底盘的表面，旋转底盘带动灌装瓶转动，在活动挡板的阻挡作用下将挤在一起的灌装瓶逐渐整理成单瓶环形队列形状，单瓶队列继续在旋转底盘的转动作用下被导料板导流到出料口，从而实现将灌装瓶自动整理成单瓶阵列后进行上下料，减少了人工操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：卢丹方 王晓明 董媛媛 史宝军
受保护的技术使用者：青岛安鲨制药有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/7/4