一种双速度下潜式液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装机技术领域，具体为一种双速度下潜式液体灌装机。


背景技术：

2.双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
3.现有技术下，液体灌装头通常情况下在一次灌装完毕后，在灌装嘴处会留置有一些未滴落的灌装液的小液滴，这些未滴落的灌装液的小液滴挂在灌装嘴的出口处会随时滴落，这样就造成了一部分灌装液体的浪费和对精度要求很高的产品出现误差现象，另外这些未滴落的灌装液的小液滴在滴落下后，会造成灌装瓶的污染，或造成灌装传送带的污染，以致使灌装机上满是灌装液，不洁净，时间长了，必须进行清理。所以目前液体灌装机存在实用性较差和瓶体灌装效果较差等缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双速度下潜式液体灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双速度下潜式液体灌装机，包括滑轨和移动板，所述移动板的上表面中部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有传动结构，所述传动结构包括双向伺服电机、齿轮、齿条和升降杆和顶板，所述顶板的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有灌装管，所述灌装管的外侧面一侧设置有挡板结构，所述挡板结构包括伺服电动机、转杆、限位板和转动板，所述灌装管的外侧面靠近边缘的位置固定连接有红外线发射器，所述箱体的一侧设置有传动带，所述传动带的上表面设置有瓶体，所述瓶体的上表面固定连接有红外线接收器，所述红外线接收器与红外线发射器相适配。
8.可选的，所述滑轨的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与移动板滑动连接，所述滑轨的一侧设置有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面与移动板传动连接。
9.可选的，所述箱体的内底壁中部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与双向伺服电机固定连接，所述双向伺服电机的输出端固定连接有主级锥齿轮，所述主级锥齿轮的一侧面啮合有从级锥齿轮。
10.可选的，所述从级锥齿轮的内壁固定连接有短杆，所述短杆与箱体的内壁转动连接，所述短杆的外侧面一侧与齿轮固定连接，所述齿轮的一侧面与齿条啮合，所述齿条的一侧面与升降杆固定连接，所述箱体的上表面开设有与升降杆和齿条相适配的通孔。
11.可选的，所述升降杆的一端与顶板固定连接，所述齿条、升降杆、齿轮、主级锥齿轮和从级锥齿轮的数量均为两个，且对称分布，所述灌装管的外侧面通过立板与伺服电动机固定连接，所述伺服电动机的输出端与转杆固定连接。
12.可选的，所述转杆的外侧面与限位板转动连接，所述限位板的一端与灌装管固定连接，所述转杆的一端与转动板固定连接，所述转动板的上表面与灌装管的下表面相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双速度下潜式液体灌装机，具备以下有益效果：
15.1、该双速度下潜式液体灌装机，通过螺纹杆、滑轨和移动板的设置，使该双速度下潜式液体灌装机具备了便于移动箱体的效果，从而起到了可以微调灌装管位置的作用，通过传动结构和灌装管的配合设置，在使用的过程中可以通过双向伺服电机间接的调节灌装管高度，进而起到了适用于不同高度瓶体的作用，达到了提高实用性的目的。
16.2、该双速度下潜式液体灌装机，通过红外线接收器和红外线发射器的设置，使该双速度下潜式液体灌装机具备了保证液体在灌装的过程中不会出现溢出的效果，从而起到了每瓶都一样多的作用，通过挡板结构的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电动机间接的带动转动板对灌装管密封，进而避免出现小液滴挂在灌装管的出口处会随时滴落的情况，达到了提高灌装效果的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型后视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、滑轨；2、移动板；3、箱体；4、传动结构；401、双向伺服电机；402、齿轮；403、齿条；404、升降杆；405、顶板；5、矩形板；6、灌装管；7、挡板结构；701、伺服电动机；702、转杆；703、限位板；704、转动板；8、红外线发射器；9、传动带；10、瓶体；11、红外线接收器；12、螺纹杆；13、支撑块；14、主级锥齿轮；15、从级锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种双速度下潜式液体灌装机，包括滑轨1和移动板2，滑轨1的上表面开设有限位槽，限位槽的内壁与移动板2滑动连接，滑轨1的一侧设置有马达，马达的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧面与移动板2传动连接，移动板2的上表面中部固定连接有箱体3，箱体3的内部设置有传动结构4，传动结构4包括双向伺服电机401、齿轮402、齿条403和升降杆404和顶板405，箱体3的内底壁中部固定连接有支撑块13，支撑块13的上表面与双向伺服电机401固定连接，双向伺服电机401的输出端固定连接有主级锥齿轮14，主级锥齿轮14的一侧面啮合有从级锥齿轮15，从级锥齿轮15的内壁固定连接有短杆，短杆与箱体3的内壁转动连接，短杆的外侧面一侧与齿轮402固
定连接，齿轮402的一侧面与齿条403啮合，齿条403的一侧面与升降杆404固定连接，箱体3的上表面开设有与升降杆404和齿条403相适配的通孔，顶板405的上表面固定连接有矩形板5，矩形板5的一侧固定连接有灌装管6，灌装管6的外侧面一侧设置有挡板结构7，挡板结构7包括伺服电动机701、转杆702、限位板703和转动板704，升降杆404的一端与顶板405固定连接，齿条403、升降杆404、齿轮402、主级锥齿轮14和从级锥齿轮15的数量均为两个，且对称分布，灌装管6的外侧面通过立板与伺服电动机701固定连接，伺服电动机701的输出端与转杆702固定连接，转杆702的外侧面与限位板703转动连接，限位板703的一端与灌装管6固定连接，转杆702的一端与转动板704固定连接，转动板704的上表面与灌装管6的下表面相适配，灌装管6的外侧面靠近边缘的位置固定连接有红外线发射器8，箱体3的一侧设置有传动带9，传动带9的上表面设置有瓶体10，瓶体10的上表面固定连接有红外线接收器11，红外线接收器11与红外线发射器8相适配。
24.使用时，将灌装管6与外部输送管固定连接，之后就可以进行通过灌装管6将液体灌装进瓶体10内，当长时间使用时，移动板2会出现一定的偏差，这时就需要启动马达，马达的输出端带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动移动板2在滑轨1内向一侧移动，使得提高灌装精度，当瓶体10高度不一致时，则可以通过双向伺服电机401带动主级锥齿轮14转动，主级锥齿轮14带动从级锥齿轮15转动，从级锥齿轮15通过短杆带动齿轮402转动。使得齿轮402带动齿条403、升降杆404和顶板405均向上移动，使得灌装管6能从瓶体10内进入，之后开始灌装，一边灌装一边上升，使得液体不会粘黏到灌装管6的出口处，另外当红外线接收器11接收到红外线发射器8发出的信号时灌装管6停止流出液体，同时伺服电动机701通过转杆702带动转动板704转动，使得转动板704将灌装管6的出口处密封，进而避免出现小液滴挂在灌装管6的出口处会随时滴落的情况，达到了提高灌装效果的目的。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该双速度下潜式液体灌装机，通过螺纹杆12、滑轨1和移动板2的设置，使该双速度下潜式液体灌装机具备了便于移动箱体3的效果，从而起到了可以微调灌装管6位置的作用，通过传动结构4和灌装管6的配合设置，在使用的过程中可以通过双向伺服电机401间接的调节灌装管6高度，进而起到了适用于不同高度瓶体10的作用，达到了提高实用性的目的，通过红外线接收器11和红外线发射器8的设置，使该双速度下潜式液体灌装机具备了保证液体在灌装的过程中不会出现溢出的效果，从而起到了每瓶都一样多的作用，通过挡板结构7的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电动机701间接的带动转动板704对灌装管6密封，进而避免出现小液滴挂在灌装管6的出口处会随时滴落的情况，达到了提高灌装效果的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。