一种用于回收压气站放空天然气的系统的制作方法

1.本发明涉及天然气回收装置的技术领域，尤其是涉及一种用于回收压气站放空天然气的系统。


背景技术：

2.在天然气长输管线服役过程中，为了对天然气管线进行维修，通常需要定期对天然气管线内的天然气进行放空。
3.目前，对于天然气的放空通常采用火炬燃烧的方式。然而火炬燃烧的方式除了浪费资源之外，还很容易污染环境、产生温室气体，进而造成严重的经济损失。


技术实现要素：

4.为了改善天然气放空对环境的污染，改善其对资源的浪费，本技术提供一种用于回收压气站放空天然气的系统。
5.本技术提供的一种用于回收压气站放空天然气的系统采用如下的技术方案：
6.一种用于回收压气站放空天然气的系统，包括站压缩机、一级回收通路以及二级回收通路，所述站压缩机上设置有站压缩机入口以及站压缩机出口；
7.所述一级回收通路的一端与所述站压缩机出口相互连通，所述一级回收通路的另一端与所述站压缩机入口相互连通，所述一级回收通路上设置有一级增压器，所述一级增压器与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通；
8.所述二级回收通路的一端与所述站压缩机出口相互连通，所述二级回收通路的另一端与所述站压缩机入口相互连通，所述二级回收通路上向靠近所述站压缩机入口的方向依次设置有往复压缩机、高压储气罐以及二级增压器，所述二级增压器与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通。
9.通过采用上述技术方案，在对天然气长输管线进行检修的初期，由于放空天然气的初始气压相对较高（9mpag左右），所以可以仅以站压缩机的出入口的压力差作为动力，促使放空天然气自动转移至一级增压器内，进而完成对放空天然气的一级回收。
10.而在天然气长输管线进行检修的后期，由于放空天然气的气压逐渐衰减（小于2mpag），所以在以站压缩机的出入口的压力差作为动力的同时，还需要以高压储气罐与压缩机入口的压力差作为辅助动力，促使气压衰减的放空天然气自动转移至二级增压器内，进而完成对放空天然气的二级回收。
11.而由于对气压较高的放空天然气以及气压较低的放空天然气进行区别回收，进一步提高对放空天然气的回收效果，有效改善对资源的浪费，减少对环境的污染。
12.可选的，所述一级回收通路上设置有第一控制阀门以及第二控制阀门，所述第一控制阀门设置于所述站压缩机出口与所述一级增压器之间，所述第二控制阀门设置于所述站压缩机入口与所述一级增压器之间；
13.所述二级回收通路上设置有第三控制阀门、第四控制阀门、第五控制阀门以及第
六控制阀门，所述第三控制阀门设置于所述站压缩机出口与所述往复压缩机之间，所述第四控制阀门设置于所述往复压缩机与所述高压储气罐之间，所述第五控制阀门设置于所述高压储气罐与所述二级增压器之间，所述第六控制阀门设置于所述二级增压器与所述站压缩机入口之间。
14.通过采用上述技术方案，由于第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第五控制阀门以及第六控制阀门的设置，所以往复压缩机、高压储气罐、一级增压器、二级增压器发生损坏时，可以单独对一级回收通路的某一段或者二级回收通路的某一段进行维修，有效降低对整个系统的维修难度。
15.可选的，所述一级增压器与所述二级增压器之间设置有切换阀门，所述切换阀门与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通。
16.通过采用上述技术方案，由于一级增压器与二级增压器之间设置有切换阀门，所以在对天然气长输管线进行检修的过程中，工作人员可以根据放空天然气的气压来控制切换阀门，从而促使较高气压的放空天然气可以进入一级增压器内，促使较低气压的放空天然气可以进入二级增压器内，促使对放空天然气的回收更为简单方便流畅。
17.可选的，所述切换阀门包括阀门基管、切换块以及封堵组件；
18.所述阀门基管包括一级横管、二级横管以及竖管，所述一级横管的入口与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通，所述一级横管的出口与所述一级增压器相互连通；所述二级横管设置于一级横管内，所述二级横管的入口与所述一级横管相互连通，所述二级横管的出口与所述二级增压器相互连通，所述二级横管的下端面贯穿开设有切换槽，所述二级横管与所述一级横管通过所述切换槽相互连通；
19.所述竖管设置于所述一级横管的上端面，所述竖管与所述二级横管相互连通，所述竖管与所述切换槽同轴设置，所述切换块滑移连接于所述竖管以及所述切换槽内；
20.所述切换块的侧壁贯穿开设有通槽，所述封堵组件设置于所述二级横管的入口处，当放空天然气未通入一级横管内时，所述切换块对所述一级横管进行封堵，所述封堵组件对二级横管的入口进行封堵，所述通槽与所述二级横管的入口相互连通；当放空天然气以较高气压通入一级横管内时，所述切换块开启所述一级横管，所述通槽与所述二级横管的入口相互交错，所述封堵组件开启所述二级横管的入口；当放空天然气的气压降低时，所述切换块对所述一级横管进行封堵，所述通槽与所述二级横管的入口相互连通。
21.通过采用上述技术方案，在天然气长输管线进行检修的前期，由于放空天然气具有较高的气压，所以工作人员可以移动切换块，从而促使切换块解除对一级横管的封堵，之后，放空天然气便可以通过一级横管转移至一级增压器内。
22.在天然气长输管线进行维修的后期，由于放空天然气具有较低的气压，所以工作人员可以再次移动切换块，从而促使切换块再次对一级横管进行封堵，并促使通槽与二级横管的入口相互连通，之后，放空天然气便可以通过二级横管转移至二级增压器内。
23.而由于通过切换块以及天然气封堵组件对切换阀门进行双重封堵，有效减少气压较高的放空天然气通过二级横管进入二级增压器内的可能性，间接减少对高压储气罐的动力的浪费。
24.可选的，所述切换块的下端面设置有导向面，所述导向面向靠近所述一级横管的入口的方向逐渐向上倾斜。
25.通过采用上述技术方案，当放空的天然气通入一级横管内时，封堵组件对二级横管的入口进行封堵，切换块对一级横管进行封堵；当天然气与导向面接触并施力时，天然气通过导向面迫使切换块向上滑移，从而促使天然气从一级横管通入一级增压器内，此时，通槽与二级横管的入口相互交错，封堵组件开启二级横管的入口；
26.当天然气的压强降低时，切换块在重力作用下逐渐向下滑移，当通槽与所述二级横管的入口相互连通时，放空天然气通过二级横管通入二级增压器内，而由于放空天然气对导向面的作用下相对减小，所以切换块的下端面最终与一级横管的内壁抵接，从而完成对一级横管的封堵。
27.而由于导向面的设置，所以在需要对切换块进行移动时，放空天然气的气压可以直接通过导向面自动控制切换块的上下滑移，有效降低对切换块的控制难度。
28.可选的，所述切换块的横截面为四边形。
29.通过采用上述技术方案，在放空天然气对导向面进行施力时，由于切换块的横截面为四边形，所以切换块本身不易发生水平方向的周向旋转以及竖直方向的周向旋转，从而促使放空天然气对导向面的作用力完全用于驱使切换块上下滑移，促使放空天然气的转移更为流畅，促使切换块对一级横管的开启更为简单。
30.可选的，所述竖管包括管体以及端盖，所述管体设置于所述一级横管上，所述端盖设置于所述管体远离一级横管的一端，所述端盖上贯穿开设有通孔，所述通孔的孔径小于所述切换块的上端面的最短长度。
31.通过采用上述技术方案，当放空天然气通过导向面驱使切换块向上滑移时，由于通孔的孔径小于切换块的上端面的最短长度，所以端盖可以对切换块的移动进行限制，有效减少切换块完全脱离竖管的可能性，间接提高切换块对一级横管以及二级横管的封堵效果。
32.可选的，所述封堵组件包括控制板、顶杆、若干限位脚、连接绳以及封堵块，所述顶杆以及若干所述限位脚均设置于控制板的下端面，若干所述限位脚以所述顶杆为中心周向均匀设置；所述二级横管的入口的下槽壁开设有放置槽，所述竖管与所述二级横管上开设有连接槽，所述连接槽的一端与所述二级横管的入口相互连通，所述连接槽的另一端与通孔相互连通；所述连接绳穿设于所述连接槽内，所述连接绳的一端与所述封堵块固定连接，所述连接绳的另一端与所述顶杆固定连接；
33.当放空天然气未通入一级横管内时，所述限位脚远离所述控制板的一端与所述端盖的下端面抵接，所述顶杆穿设所述通孔并容置于所述竖管内，所述封堵块对所述二级横管的入口进行封堵；当放空天然气以较高气压通入一级横管内时，所述切换块与所述端盖的下端面抵接；所述顶杆穿出所述通孔，所述限位脚远离控制板的一端与所述通孔的孔壁抵接，所述封堵块插接于所述放置槽内，所述封堵块开启所述二级横管的入口。
34.通过采用上述技术方案，当放空天然气通过导向面迫使切换块向上滑移时，切换块的上端面首先与顶杆抵接，顶杆在切换块的带动下向上滑移并脱离竖管，限位脚在顶杆的带动下也脱离竖管，从而解除对封堵块的限位效果，促使封堵块在重力的作用下插接于放置槽内，进而将二级横管的入口自动开启。
35.而当放空天然气的气压逐渐变小时，切换块在重力作用下逐渐向下滑移，当通槽与所述二级横管的入口相互连通时，放空天然气通过二级横管通入二级增压器内，而由于
放空天然气对导向面的作用下相对减小，所以切换块的下端面最终与一级横管的内壁抵接，从而完成对一级横管的封堵。
36.而当需要再次对放空天然气进行回收时，工作人员可以向下按压控制板，此时，顶杆再次穿设通孔并容置于竖管内，限位脚远离控制板的一端与端盖的下端面抵接，封堵板在连接绳的牵引下再次对二级横管的入口进行封堵。
37.由于封堵块可以在重力以及切换块的作用下自动对二级横管的入口进行开启，从而省去工作人员人工开启二级横管的入口的操作，进一步降低对二级横管的入口的控制难度。
38.可选的，所述限位脚包括连接杆以及导向球，所述连接杆设置于所述控制板的下端面，所述连接杆向远离所述控制板的方向逐渐向外倾斜，所述导向球设置于所述连接杆远离控制板的一端；
39.当放空天然气未通入一级横管内时，所述导向球的外周面与所述端盖的下端面抵接，当放空天然气以较高气压通入一级横管内时，所述导向球的外周面与所述通孔的孔壁抵接。
40.通过采用上述技术方案，由于限位脚包括连接杆以及导向球，所以顶杆带动限位脚向上滑移时，导向球可以给予连接杆向内的作用力，从而促使连接杆可以自动向内形变，从而减少导向球对限位脚向上滑移的阻碍，进一步降低开启二级横管的入口的操作难度。
41.可选的，所述通孔的孔壁开设有环槽，当放空天然气以较高气压通入一级横管内时，所述导向球插接于所述环槽内。
42.通过采用上述技术方案，当导向球转移至通孔内时，防堵块可以通过连接绳带动顶杆向上滑移，而导向球也将在顶杆的带动下向上滑移，而由于环槽的设置，所以当导向球滑移至环槽的位置时，导向球可以插接于环槽内，环槽的槽壁可以对导向球进行限位，从而减少顶杆以及限位脚完全脱离通孔的可能性。
43.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.由于对气压较高的放空天然气以及气压较低的放空天然气进行区别回收，进一步提高对放空天然气的回收效果，有效改善对资源的浪费，减少对环境的污染；
45.2.当往复压缩机、高压储气罐、一级增压器、二级增压器发生损坏时，工作人员可以单独对一级回收通路的某一段或者二级回收通路的某一段进行维修，有效降低对整个系统的维修难度；
46.3.在对天然气长输管线进行检修的过程中，工作人员可以根据放空天然气的气压来控制切换阀门，促使对放空天然气的回收更为简单方便流畅。
附图说明
47.图1是用于回收压气站放空天然气的系统第一连接状态下的示意图。
48.图2是用于回收压气站放空天然气的系统第二连接状态下的示意图。
49.图3是用于回收压气站放空天然气的系统第三连接状态下的示意图。
50.图4是切换阀门的结构示意图。
51.图5是沿图4中a-a线的剖视图。
52.图6是切换阀门在天然气长输管线进行检修前期时的剖视示意图。
53.图7是切换阀门在天然气长输管线进行检修后期时的剖视示意图。
54.附图标记说明：1、站压缩机；2、一级回收通路；3、二级回收通路；4、切换阀门；11、站压缩机入口；12、站压缩机出口；21、一级增压器；22、第一控制阀门；23、第二控制阀门；24、一级主阀；31、往复压缩机；32、高压储气罐；33、二级增压器；34、第三控制阀门；35、第四控制阀门；36、第五控制阀门；37、第六控制阀门；38、二级主阀；41、阀门基管；42、切换块；43、封堵组件；411、一级横管；412、二级横管；413、竖管；421、通槽；422、导向面；431、控制板；432、顶杆；433、限位脚；434、连接绳；435、封堵块；4121、切换槽；4122、放置槽；4123、连接槽；4131、管体；4132、端盖；4331、连接杆；4332、导向球；41321、通孔；41322、环槽。
具体实施方式
55.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
56.本技术实施例公开一种用于回收压气站放空天然气的系统。参照图1，用于回收压气站放空天然气的系统包括站压缩机1、一级回收通路2以及二级回收通路3，其中，站压缩机1上安装有站压缩机入口11以及站压缩机出口12，一级回收通路2以及二级回收通路3均与站压缩机1相互连通，且一级回收通路2以及二级回收通路3与站压缩机1之间的连接状态有三种，具体如下：
57.参照图1，为本技术实施例中一级回收通路2以及二级回收通路3与站压缩机1的第一种连接状态。具体的，在本连接状态中，一级回收通路2的一端与站压缩机出口12相互连通，一级回收通路2的另一端与站压缩机入口11相互连通。一级回收通路2的中部串联有一级增压器21，且一级增压器21与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通。
58.二级回收通路3的一端与站压缩机出口12相互连通，二级回收通路3的另一端与站压缩机出口12相互连通。二级回收通路3上向靠近站压缩机入口11的方向依次串联有往复压缩机31、高压储气罐32以及二级增压器33，且一级增压器21也与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通。
59.在对天然气长输管线进行检修的初期，由于放空天然气的初始气压相对较高（9mpag左右），所以在仅以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的前提下，气压较高的放空天然气仍可以自动转移至一级增压器21内，进而完成对放空天然气的一级回收。
60.而在对天然气长输管线进行维修的后期，由于放空天然气的气压逐渐减弱（小于2mpag），所以在仅以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的前提下，气压较低的放空天然气难以自动转移至一级增压器21内。
61.因此，工作人员需要将一级增压器21与天然气长输管线的干气密封放空端断开，将二级增压器33与天然气长输管线的干气密封放空端相通，从而促使在以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的同时，还以高压储气罐32与压缩机入口的压力差作为辅助动力，进而完成将气压较低的放空天然气自动转移至二级增压器33内的操作。
62.继续参照图1，在本连接状态中，一级回收通路2上还串联有第一控制阀门22、第二控制阀门23以及一级主阀24，其中，第一控制阀门22安装于站压缩机出口12与一级增压器21之间，第二控制阀门23安装于站压缩机入口11与一级增压器21之间，一级主阀24安装于一级增压器21与天然气长输管线的干气密封放空端之间。
63.二级回收通路3上还串联有第三控制阀门34、第四控制阀门35、第五控制阀门36、
第六控制阀门37以及二级主阀38，其中，第三控制阀门34安装于站压缩机出口12与往复压缩机31之间，第四控制阀门35安装于往复压缩机31与高压储气罐32之间，第五控制阀门36安装于高压储气罐32与二级增压器33之间，第六控制阀门37安装于二级增压器33与站压缩机入口11之间，二级主阀38安装于二级增压器33与天然气长输管线的干气密封放空端之间。
64.从而在一级回收通路2或者二级回收通路3上的任意一处发生破损时，可以通过启闭第一控制阀门22、第二控制阀门23、第三控制阀门34、第四控制阀门35、第五控制阀门36、第六控制阀门37、一级主阀24以及二级主阀38来对该处进行单独修理。
65.另外，当需要对气压较高的放空天然气进行回收时，工作人员可以开启一级主阀24、第一控制阀门22以及第二控制阀门23，关闭二级主阀38以及第五控制阀门36，随后便可以完成对放空天然气的一级回收。当需要对气压较低的放空天然气进行回收时，工作人员可以开启二级主阀38、第三控制阀门34、第四控制阀门35、第五控制阀门36以及第六控制阀门37，关闭一级主阀24以及第一控制阀门22，随后便可以完成对放空天然气的二级回收。
66.参照图2，为本技术实施例中一级回收通路2以及二级回收通路3与站压缩机1的第二种连接状态。具体的，相对于本技术实施例的第一种连接状态来说，在本连接状态中，一级回收通路2远离站压缩机出口12的一端与二级增压器33相互连通，且第二控制阀门23安装于二级增压器33与一级增压器21之间，而二级增压器33不再与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通，当然，二级增压器33与天然气长输管线的干气密封放空端之间也不再安装二级主阀38。
67.当需要对气压较高的放空天然气进行回收时，工作人员可以开启一级主阀24、第一控制阀门22、第二控制阀门23以及第六控制阀门37，关闭第五控制阀门36，随后在以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的前提下，气压较高的放空天然气仍可以自动通过一级增压器21以及二级增压器33，进而完成对放空天然气的一级回收。
68.当需要对气压较低的放空天然气进行回收时，工作人员可以开启一级主阀24、第一控制阀门22、第二控制阀门23、第三控制阀门34、第四控制阀门35、第五控制阀门36以及第六控制阀门37，随后在以站压缩机1的出入口的压力差作为主动力，以高压储气罐32与压缩机入口的压力差作为辅助动力的前提下，气压较低的放空天然气可以自动通过一级增压器21以及二级增压器33，进而完成对放空天然气的二级回收。
69.参照图3，为本技术实施例中一级回收通路2以及二级回收通路3与站压缩机1的第三种连接状态。具体的，相对于本技术实施例的第一种连接状态来说，在本连接方式中，一级增压器21与天然气长输管线的干气密封放空端之间也不再安装一级主阀24，二级增压器33与天然气长输管线的干气密封放空端之间也不再安装二级主阀38。在本连接方式中，一级增压器21与二级增压器33之间安装有切换阀门4，且切换阀门4与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通。
70.当需要对气压较高的放空天然气进行回收时，工作人员可以通过切换阀门4将天然气长输管线的干气密封放空端与一级增压器21相互连通，从而完成对放空天然气的一级回收。当需要对气压较低的放空天然气进行回收时，工作人员可以通过切换阀门4将天然气长输管线的干气密封放空端与二级增压器33相互连通，从而完成对放空天然气的二级回收。
71.而对于切换阀门4的结构具体如下：
72.参照图4和图5，切换阀门4包括阀门基管41、切换块42以及封堵组件43，其中，阀门基管41包括一级横管411、固定连接于一级横管411内的二级横管412以及固定连接于一级横管411的外周面的竖管413。需要说明的在，在本实施例中，一级横管411、二级横管412以及竖管413均为方管，且为了方便描述，以一级横管411靠近竖管413的方向为上，以一级横管411远离竖管413的方向为下。
73.一级横管411的入口与天然气长输管线的干气密封放空端相互连通，一级横管411的出口与一级增压器21相互连通。二级横管412的入口与一级横管411相互连通，二级横管412的出口与二级增压器33相互连通，而封堵组件43设置于二级横管412的入口处，且封堵组件43用于对二级横管412的入口进行封堵。
74.竖管413包括管体4131以及端盖4132，其中，管体4131固定连接于一级管体4131的上端面，且管体4131与二级横管412相互连通。二级横管412的下端面贯穿开设有与管体4131同轴的切换槽4121，切换槽4121与一级横管411相互连通，而切换块42上下滑移于管体4131、切换槽4121以及一级横管411内。端盖4132固定连接于管体4131远离一级横管411的一端，端盖4132的上端面贯穿开设有通孔41321，且通孔41321的孔径小于切换块42的上端面的最短长度。
75.切换块42的侧壁贯穿开设有通槽421，切换块42的下端面设置有导向面422，且导向面422向靠近一级横管411的入口的方向逐渐向上倾斜。当一级横管411内未通入放空天然气时，切换块42的下端面与一级横管411的内壁抵接，即切换块42对一级横管411进行封堵。通槽421与二级横管412的入口相互连通，而封堵组件43对二级横管412的入口进行封堵。
76.当一级横管411内通入放空天然气时，由于在天然气长输管线进行维修的前期，所以放空天然气的气压相对较高（9mpag），所以放空天然气将沿着方向a持续对导向面422进行施力，导向面422自动迫使切换块42向上滑移，从而解除对一级横管411的封堵，促使放空天然气可以通过一级横管411转移至一级增压器21内。而此时，通槽421与二级横管412的入口相互交错，而切换块42迫使封堵组件43解除对二级横管412的封堵。
77.在天然气长输管线进行维修的后期，放空天然气的气压逐渐降低，当放空天然气的气压小于2mpag时，切换块42便将在重力的作用下自动向下滑移，当通槽421与二级横管412的入口相互连通时，放空天然气对导向面422的作用力将逐渐减少，最终切换块42的下端面再次与一级横管411的内壁抵接，从而完成对一级横管411的封堵。此时，通槽421完全与二级横管412的入口连通，从而促使放空天然气可以通过二级横管412转移至二级增压器33内。
78.需要说明的是，切换块42的横截面为四边形。具体的，在本实施例中，切换块42水平方向的横截面均为矩形，而切换块42竖直方向的横截面为矩形或者梯形，从而在放空天然气沿着方向a持续对导向面422进行施力时，切换块42不易在水平方向或者竖直方向发生周向旋转，从而促使切换块42可以正常向上滑移。
79.继续参照图4和图5，封堵组件43包括控制板431、顶杆432、若干限位脚433、连接绳434以及封堵块435。其中，控制板431设置于端盖4132的上方，且控制板431的外径大于通孔41321的孔径。顶杆432固定连接于控制板431的下端面的中心处，且一级横管411内未通入
放空天然气时，顶杆432穿设通孔41321并容置于管体4131内。
80.若干限位脚433固定连接于控制板431的下端面的边缘处，以限位脚433设置有四个为例，四个限位脚433以顶杆432为中心，呈周向均匀间隔设置。需要说明的是，在本实施例中，限位脚433包括连接杆4331以及导向球4332，其中，连接杆4331固定连接于控制板431的下端面，且连接杆4331向远离控制板431的方向逐渐向外倾斜。导向球4332固定连接于连接杆4331远离控制板431的一端，且在一级横管411内未通入放空天然气时，导向球4332的外周面与端盖4132的上端面抵接。
81.二级横管412的入口的下槽壁开设有放置槽4122，二级横管412的入口的上槽壁开设有连接槽4123，且连接槽4123依次贯穿管体4131以及端盖4132。连接绳434容置于连接槽4123内，且连接绳434的一端与顶杆432的下端固定连接，连接绳434的另一端与封堵块435固定连接，而封堵块435于二级横管412的入口处以及放置槽4122之间往复滑移。
82.参照图5和图6，当切换块42在放空天然气的作用下向上滑移时，切换块42的上端面首先与顶杆432的下端抵接，此时，切换块42带动顶杆432向上滑移，而导向球4332在顶杆432的带动下迫使连接杆4331向内形变，从而促使导向球4332转移至通孔41321内。而由于导向球4332不再对连接绳434的移动进行限制，所以封堵块435将在重力的作用下向下滑移，并最终插接于放置槽4122内。此时，通槽421与二级横管412的入口相互交错，而封堵块435解除对二级横管412的封堵。
83.而在天然气长输管线进行维修的后期，由于放空天然气的气压逐渐降低，所以切换块42便将在重力的作用下自动向下滑移，进而将一级横管411进行封堵。而由于通槽421与二级横管412的入口相互连通，所以放空天然气便可以通过二级横管412转移至二级增压器33内，从而完成对放空天然气的二级回收。
84.而当需要对放空天然气进行再次回收时，工作人员可以向下按压控制板431，当顶杆432再次贯穿通孔41321并容置于管体4131内，导向球4332的外周面再次与端盖4132的下端面抵接时，切换阀门4便可以再次使用。
85.另外，为了减少顶杆432以及限位脚433完全脱离通孔41321，在本实施例中，通孔41321的孔壁开设有环槽41322，从而在顶杆432以及限位脚433向上滑移时，导向球4332可以插接于环槽41322内，而环槽41322的槽壁可以对导向球4332进行限位，从而减少顶杆432以及限位脚433完全脱离通孔41321的可能性。
86.需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接可以根据实际采用一体成型、焊接固定、通过螺栓固定等常规固定连接方式。
87.本技术实施例一种用于回收压气站放空天然气的系统的实施原理为：
88.在对天然气长输管线进行检修的初期，由于放空天然气的初始气压相对较高（9mpag左右），所以在仅以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的前提下，气压较高的放空天然气仍可以自动转移至一级增压器21内，进而完成对放空天然气的一级回收。
89.而在对天然气长输管线进行维修的后期，由于放空天然气的气压逐渐减弱（小于2mpag），所以工作人员可以在以站压缩机1的出入口的压力差作为动力的同时，还以高压储气罐32与压缩机入口的压力差作为辅助动力，进而完成将气压较低的放空天然气自动转移至二级增压器33内的操作。
90.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。