低温绝热气瓶的制作方法

1.本实用新型涉及低温流体容器领域，尤其是一种低温绝热气瓶。


背景技术：

2.现有一类低温绝热气瓶，其包括用于储存低温流体的内胆、位于内胆外侧的瓶体以及用于支撑内胆的内胆支撑组件。内胆与瓶体之间为真空夹层，以减小低温绝热气瓶的漏热，内胆支撑组件布置于该真空夹层内。然而，内胆支撑组件的各部件一般均由金属材质制成，导热系数较大，一定层度上增加的低温绝热气瓶的漏热。此外，瓶体的上部与内胆焊接，以此支撑内胆。当内胆存入低温流体时，重量较大，瓶体的上部在重力的作用下变形塌陷，内胆上下往复运动，增加金属疲劳而减小了低温绝热气瓶的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述的内胆支撑组件导热系数较大以及内胆存入低温流体时，上下往复运动，增加金属疲劳的相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种低温绝热气瓶，该低温绝热气瓶内的内胆支撑组件导热系数较小并且能够减缓内胆上下往复运动的幅度。
4.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种低温绝热气瓶，包括内胆、位于所述内胆外侧的瓶体以及位于所述内胆下侧的内胆支撑组件，所述的内胆支撑组件包括固定连接于所述内胆外表面的支撑管、左右两个端部固定支撑于所述瓶体内表面的支撑肋、套接于所述支撑管外侧的套环以及固定连接于所述支撑管上的限位环，所述的支撑管沿上下方向延伸，所述的套环固定连接所述的支撑肋并从下方抵接所述的限位环，所述的支撑肋被构造成中部向上拱起并且开设有至少一对腰型孔。
5.在上述的技术方案中，优选地，所述支撑肋的中部开设有套环孔，所述的套环穿过所述的套环孔。还可以进一步优选地，所述套环的上部向外延伸并形成外台阶，所述的外台阶固定连接所述支撑肋的上表面。
6.在上述的技术方案中，优选地，所述的内胆支撑组件还包括分子筛罩，所述分子筛罩的顶部与底部分别固定连接所述内胆的外表面与所述的支撑管，所述分子筛罩的内部填充有分子筛。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的套环与所述的支撑管形成间隙配合。
8.相较于现有技术，本实用新型技术方案所提供的低温绝热气瓶在支撑肋上开设有至少一对腰型孔，该腰型孔能够减小支撑肋的传热面积，从而减小支撑肋以至整个内胆支撑组件的传热系数。此外，支撑肋向上拱起形成弹性支撑，从而能够减缓内胆上下往复运动时的幅度，减小金属疲劳。
附图说明
9.图1为本实用新型所提供的低温绝热气瓶的剖面图；
10.图2为图1所示的低温绝热气瓶的局部放大图；
11.图3为图2所示的a处的局部放大图；
12.图4为本实用新型所提供的支撑肋的俯视图。
13.图中标记：
14.100、低温绝热气瓶；
15.1、内胆；
16.2、瓶体；
17.3、支撑管；
18.4、分子筛罩；
19.5、支撑肋；51、腰型孔；52、套环孔；
20.6、套环；61、外台阶；
21.7、限位环。
具体实施方式
22.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
23.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
24.图1示出了本实用新型所提供的低温绝热气瓶100，该低温绝热气瓶100能够储存低温流体并具有较好的保温功能。低温绝热气瓶100包括用于容纳低温流体的内胆1、位于内胆1外侧的瓶体2以及布置于内胆1与瓶体2的内胆支撑组件。
25.瓶体2形成低温绝热气瓶100的外轮廓，内胆1与瓶体2之间为真空夹层，该真空夹层能够大幅降低内胆1与瓶体2的传热系数，从而提高低温绝热气瓶100的保温效果。内胆1的顶部与瓶体2通过焊接实现固定连接，该焊接处与内胆支撑组件共同支撑内胆1。
26.参阅图2，内胆支撑组件位于内胆1的下侧，内胆支撑组件包括与内胆1外表面固定连接的支撑管3、底部与支撑管3固定连接的分子筛罩4、位于分子筛罩4下侧的支撑肋5、套接于支撑管3外侧的套环6以及固定连接于支撑管3上的限位环7。分子筛罩4的横截面呈一u字型并且其上部与内胆1的外表面固定连接，分子筛罩4内填充有分子筛。
27.结合图3-4，支撑肋5沿着左右方向延伸并且两个端部固定支撑于瓶体2的内表面
上。撑肋5开设有上下贯通支撑肋5的套环孔52与一对腰型孔51，套环孔52位于支撑肋5的中部，一对腰型孔51分别位于套环孔5的左右两侧。
28.套环6穿过支撑肋5的套环孔52并且与支撑管3形成间隙配合，套环6上部的圆周边缘向外凸出并形成外台阶61。外台阶61固定连接支撑肋5的上表面，其可防止套环6与支撑肋5脱离以及方便工作人员焊接套环6与支撑肋5，提高生产效率。在本实施例中，各部件间的固定连接均通过焊接实现，在其它实施例中，还可以通过螺栓连接或一体形成等方式实现。
29.腰型孔51可减小支撑肋5的传热面积，从而减小支撑肋5的传热系数。内胆支撑组件在对内胆1支撑的同时，形成了一条由内胆1、支撑管3、限位环7、套环6、支撑肋5以及瓶体2依次连接而成的传热路径，该传热路径一定程度上增大了低温绝热气瓶100的漏热。本实用新型所提供的低温绝热气瓶100通过减小支撑肋5的传热系数，从而减小了低温绝热气瓶100的漏热。在其它实施例中，腰型孔的数量可根据支撑肋的具体长度等因素决定。
30.支撑肋5被配置成中部向上拱起，当内胆1存入低温流体时，重量上升，瓶体2的顶部在重力的作用下将会变形塌陷，内胆1上下往复运动。在此情况下，当内胆1向下运动时，支撑肋5可提供一个向上的作用力，从而减缓内胆1的运动幅度，减少金属疲劳，提高低温绝热气瓶100的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。