一种气体充装用缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体充装的技术领域，特别是涉及一种气体充装用缓冲结构。


背景技术：

2.气体充装缓冲结构是一种用于将不稳定流速的气体转化为稳定流速气体的装置。其在气体充装的领域有着广泛的应用。目前一般是使用缓冲罐对气体进行缓冲和稳压，目前的缓冲罐在使用过程发现，由于有些气体本身湿度大，含有的水分较多，同时会含有一些固态的杂质，气气体在进入缓冲罐后，气体中的水分附着在缓冲罐上，容易促进缓冲罐和空气之间的电化学反应，进而使缓冲罐生锈，降低了缓冲罐的使用寿命，同时气体中的固态杂质容易附着缓冲罐的排气口上，影响气体的排出，导致其使用不方便，可靠性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以自动去除气体中的固态杂质，而且可以降低气体中水分的含量，避免了气体中的固态杂质影响气体缓冲罐中气体的排出，同时提高了气体缓冲罐的使用寿命，使用方便，实用性和可靠性高的气体充装用缓冲结构。
4.本实用新型的一种气体充装用缓冲结构，包括气体缓冲罐；还包括底板、支架、除尘箱、第一气泵、进气管、圆筒、输气管、旋转接头、旋转装置和干燥装置，除尘箱通过支架固定安装在底板上端，除尘箱的内部设置有腔室，第一气泵固定安装在除尘箱上，第一气泵的输出端与除尘箱的腔室连通，进气管的输出端与第一气泵的输入端连接，旋转装置安装在除尘箱上，圆筒的左端安装在旋转装置上，圆筒位于除尘箱的腔室内，圆筒的内部设置有空腔，圆筒上设置有多组过滤孔，输气管的左端与圆筒的空腔连通，输气管转动安装在除尘箱上，输气管的输出端与旋转接头的输入端连接，旋转接头固定安装在除尘箱右端，旋转接头的输出端与干燥装置的输入端连接，干燥装置安装在底板上端；当需要进行气体充装时，首先将干燥装置的输出端与气体缓冲罐的输入端连接，之后打开第一气泵，将需要充装的气体通过进气管和第一气泵通入到除尘箱的腔室内，气体在进入除尘箱的腔室内后经由圆筒上的多组过滤孔进入圆筒的空腔中，气体经由圆筒上多组过滤孔的时，气体中的固态杂质被圆筒过滤在外侧壁上，干净的气体经由圆筒的空腔依次通过输气管和旋转接头进入干燥装置中，之后气体在干燥装置中被干燥，去除水分，之后干燥的空气进入缓冲罐中缓冲后被通入储气罐中即可；其可以自动去除气体中的固态杂质，同时降低气体中水分的含量，避免了气体中的固态杂质影响气体的排出，同时提高了气体缓冲罐的使用寿命，使用方便，实用性和可靠性高。
5.优选的，所述干燥装置包括支台、干燥箱、排气管、出气管、冷却管、冷凝器和水泵，干燥箱通过支台固定安装在底板上端，干燥箱的内部设置有干燥腔，排气管的输出端与气体缓冲罐的输入端连接，排气管的输入端与干燥箱干燥腔的右部连通，出气管的输入端与旋转接头的输出端连接，出气管的输出端与干燥箱干燥腔的左部连通，冷却管的上部固定
安装在干燥箱的干燥腔内，冷却管的输入端与水泵的输出端连接，冷却管的输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端与水泵的输入端连接，冷凝器和水泵均固定安装在底板上端，干燥箱的下部设置有排水管，排水管上设置有排水阀；气体在经由旋转接头排出后，经过出气管进入到干燥箱的干燥腔内，气体在进入干燥箱的干燥腔内后，冷却管管壁中的冷却液通过冷却管的管壁与干燥箱干燥腔内的气体进行热交换，使气体降温，气体中的水分由于温度降低而变成液体后滴落到干燥箱干燥腔的下端，之后打开水泵和冷凝器，使冷却管中的冷却液进入冷凝器中冷却降温，降温后的冷却液经由冷凝器和水泵在次进入到冷却管中循环使用，之后干燥的气体通过排气管进入到气体缓冲罐中即可；方便了对气体的干燥，提高了可靠性。
6.优选的，所述旋转装置包括电机和转轴，电机固定安装在除尘箱左端，转轴转动安装在除尘箱上，转轴的右端固定安装在圆筒上，转轴的左端与电机的输出端连接，转轴与输气管同轴；打开电机,电机通过转轴带动圆筒旋转即可；方便了对圆筒的旋转。
7.优选的，还包括盖板、螺栓、气缸、顶杆、连接板和多组伸缩杆，除尘箱上设置有清理口，清理口与除尘箱的腔室连通，盖板通过螺栓安装在清理口的外侧，气缸固定安装在底板上端，顶杆的下端与气缸的输出端连接，顶杆上下滑动安装在除尘箱上，连接板固定安装在顶杆上端，连接板位于除尘箱的腔室内，连接板的上端设置有毛刷，毛刷的上端与圆筒的下端贴紧，多组伸缩杆的上端均固定安装在连接板的下端，多组伸缩杆的下端均固定安装在除尘箱腔室的下端；当需要对圆筒外侧壁上的附着的固态杂质进行清理时，首先使电机通过转轴带动圆筒旋转，之后打开气缸，气缸通过顶杆使连接板上升，使连接板上的毛刷与圆筒的下端顶紧，圆筒在旋转的过程中其外侧壁充分的与连接板上的毛刷接触，使圆筒外侧壁上的固态杂质被毛刷刷下来，之后打开盖板，将除尘箱腔室内掉落下来的固态杂质收集处理即可，方便了对圆筒上固态杂质的清理，提高了可靠性。
8.优选的，还包括反冲管、第二气泵、回流管和两组阀门，第二气泵固定安装在干燥箱上，反冲管的输入端与干燥箱的干燥腔连通，反冲管的输出端与第二气泵的输入端连接，回流管的输入端与第二气泵的输出端连接，回流管的输出端与出气管的另一组输入端连接，回流管和出气管上均设置有阀门；当对气体缓冲罐进行充气时，打开出气管上阀门，关闭回流管上的阀门，当清理圆筒上的固态杂质时，关闭出气管上的阀门，打开回流管上的阀门，然后打开第二气泵，使气体依次经由反冲管、第二气泵和回流管进入到出气管中，之后气体经由出气管和旋转接头进入到输气管中，之后气体经由输气管进入到圆筒的空腔内，之后气体在圆筒的空腔内经由圆筒上的多组过滤孔排出到除尘箱的腔室内，气体在经由圆筒上的多组过滤孔排出的同时将圆筒外侧壁上附着的固态杂质吹落，方便了对固态杂质的清理，提高了可靠性。
9.优选的，除尘箱上设置有压力计；通过上述设置，方便了对除尘箱腔室内压力的观测。
10.优选的，干燥箱上设置有观察窗；通过上述设置，方便了对干燥箱干燥腔内设备运行状态的观测，提高了便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要进行气体充装时，首先将干燥装置的输出端与气体缓冲罐的输入端连接，之后打开第一气泵，将需要充装的气体通过进气管和第一气泵通入到除尘箱的腔室内，气体在进入除尘箱的腔室内后经由圆筒上的多组
过滤孔进入圆筒的空腔中，气体经由圆筒上多组过滤孔的时，气体中的固态杂质被圆筒过滤在外侧壁上，干净的气体经由圆筒的空腔依次通过输气管和旋转接头进入干燥装置中，之后气体在干燥装置中被干燥，去除水分，之后干燥的空气进入缓冲罐中缓冲后被通入储气罐中即可；其可以自动去除气体中的固态杂质，同时降低气体中水分的含量，避免了气体中的固态杂质影响气体的排出，同时提高了气体缓冲罐的使用寿命，使用方便，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是圆筒、输气管和转轴的结构示意图；
14.图3是支台、冷凝器和排气管等的结构示意图；
15.图4是除尘箱、伸缩杆和连接板等的结构示意图；
16.附图中标记：1、气体缓冲罐；2、底板；3、支架；4、除尘箱；5、第一气泵；6、进气管；7、圆筒；8、输气管；9、旋转接头；10、支台；11、干燥箱；12、排气管；13、出气管；14、冷却管；15、冷凝器；16、水泵；17、电机；18、转轴；19、盖板；20、螺栓；21、气缸；22、顶杆；23、连接板；24、伸缩杆；25、反冲管；26、第二气泵；27、回流管；28、阀门。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.除尘箱4通过支架3固定安装在底板2上端，除尘箱4的内部设置有腔室，第一气泵5固定安装在除尘箱4上，第一气泵5的输出端与除尘箱4的腔室连通，进气管6的输出端与第一气泵5的输入端连接，圆筒7位于除尘箱4的腔室内，圆筒7的内部设置有空腔，圆筒7上设置有多组过滤孔，输气管8的左端与圆筒7的空腔连通，输气管8转动安装在除尘箱4上，输气管8的输出端与旋转接头9的输入端连接，旋转接头9固定安装在除尘箱4右端，干燥箱11通过支台10固定安装在底板2上端，干燥箱11的内部设置有干燥腔，排气管12的输出端与气体缓冲罐1的输入端连接，排气管12的输入端与干燥箱11干燥腔的右部连通，出气管13的输入端与旋转接头9的输出端连接，出气管13的输出端与干燥箱11干燥腔的左部连通，冷却管14的上部固定安装在干燥箱11的干燥腔内，冷却管14的输入端与水泵16的输出端连接，冷却管14的输出端与冷凝器15的输入端连接，冷凝器15的输出端与水泵16的输入端连接，冷凝器15和水泵16均固定安装在底板2上端，干燥箱11的下部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，电机17固定安装在除尘箱4左端，转轴18转动安装在除尘箱4上，转轴18的右端固定安装在圆筒7上，转轴18的左端与电机17的输出端连接，转轴18与输气管8同轴，除尘箱4上设置有清理口，清理口与除尘箱4的腔室连通，盖板19通过螺栓20安装在清理口的外侧，气缸21固定安装在底板2上端，顶杆22的下端与气缸21的输出端连接，顶杆22上下滑动安装在除尘箱4上，连接板23固定安装在顶杆22上端，连接板23位于除尘箱4的腔室内，连接板23的上端设置有毛刷，毛刷的上端与圆筒7的下端贴紧，多组伸缩杆24的上端均固定安装在连接板23的下端，多组伸缩杆24的下端均固定安装在除尘箱4腔室的下端，第二气泵26固定安装在
干燥箱11上，反冲管25的输入端与干燥箱11的干燥腔连通，反冲管25的输出端与第二气泵26的输入端连接，回流管27的输入端与第二气泵26的输出端连接，回流管27的输出端与出气管13的另一组输入端连接，回流管27和出气管13上均设置有阀门28；当需要进行气体充装时，首先打开出气管13上的阀门28，关闭回流管27上的阀门28，之后将排气管12的输出端与气体缓冲罐1的输入端连接，之后打开第一气泵5，将需要充装的气体通过进气管6和第一气泵5通入到除尘箱4的腔室内，气体在进入除尘箱4的腔室内后经由圆筒7上的多组过滤孔进入圆筒7的空腔中，气体经由圆筒7上多组过滤孔的时，气体中的固态杂质被圆筒7过滤在外侧壁上，干净的气体经由圆筒7的空腔依次通过输气管8和旋转接头9进入出气管13中，之后气体经由出气管13进入干燥箱11的干燥腔内，冷却管14管壁中的冷却液通过冷却管14的管壁与干燥箱11干燥腔内的气体进行热交换，使气体降温，气体中的水分由于温度降低而变成液体后滴落到干燥箱11干燥腔的下端，之后打开水泵16和冷凝器15，使冷却管14中的冷却液进入冷凝器15中冷却降温，降温后的冷却液经由冷凝器15和水泵16在次进入到冷却管14中循环使用，之后干燥的气体通过排气管12进入到气体缓冲罐1中即可；当需要对圆筒7外侧壁上的附着的固态杂质进行清理时，首先关闭出气管13上的阀门28，打开回流管27上的阀门28，之后打开第二气泵26，使气体依次经由反冲管25、第二气泵26和回流管27进入到出气管13中，之后气体经由出气管13和旋转接头9进入到输气管8中，之后气体经由输气管8进入到圆筒7的空腔内，之后气体在圆筒7的空腔内经由圆筒7上的多组过滤孔排出到除尘箱4的腔室内，气体在经由圆筒7上的多组过滤孔排出的同时将圆筒7外侧壁上附着的固态杂质吹落，同时打开电机17，电机17通过转轴18带动圆筒7旋转，之后打开气缸21，气缸21通过顶杆22使连接板23上升，使连接板23上的毛刷与圆筒7的下端顶紧，圆筒7在旋转的过程中其外侧壁充分的与连接板23上的毛刷接触，使圆筒7外侧壁上的固态杂质被毛刷刷下来，之后打开盖板19，将除尘箱4腔室内掉落下来的固态杂质收集处理即可；其不仅可以自动去除气体中的固态杂质，而且可以降低气体中水分的含量，避免了气体中的固态杂质影响气体的排出，同时提高了气体缓冲罐1的使用寿命，并且可以自动清理圆筒7上杂质，使用方便，实用性和可靠性高。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种气体充装用缓冲结构，其在工作时，当需要进行气体充装时，首先打开出气管13上的阀门28，关闭回流管27上的阀门28，之后将排气管12的输出端与气体缓冲罐1的输入端连接，之后打开第一气泵5，将需要充装的气体通过进气管6和第一气泵5通入到除尘箱4的腔室内，气体在进入除尘箱4的腔室内后经由圆筒7上的多组过滤孔进入圆筒7的空腔中，气体经由圆筒7上多组过滤孔的时，气体中的固态杂质被圆筒7过滤在外侧壁上，干净的气体经由圆筒7的空腔依次通过输气管8和旋转接头9进入出气管13中，之后气体经由出气管13进入干燥箱11的干燥腔内，冷却管14管壁中的冷却液通过冷却管14的管壁与干燥箱11干燥腔内的气体进行热交换，使气体降温，气体中的水分由于温度降低而变成液体后滴落到干燥箱11干燥腔的下端，之后打开水泵16和冷凝器15，使冷却管14中的冷却液进入冷凝器15中冷却降温，降温后的冷却液经由冷凝器15和水泵16在次进入到冷却管14中循环使用，之后干燥的气体通过排气管12进入到气体缓冲罐1中即可；当需要对圆筒7外侧壁上的附着的固态杂质进行清理时，首先关闭出气管13上的阀门28，打开回流管27上的阀门28，之后打开第二气泵26，使气体依次经由反冲管25、第二气泵26和回流管27进入到出气管13中，之后气体经由出气管13和旋转接头9进入到输气管8中，之后气
体经由输气管8进入到圆筒7的空腔内，之后气体在圆筒7的空腔内经由圆筒7上的多组过滤孔排出到除尘箱4的腔室内，气体在经由圆筒7上的多组过滤孔排出的同时将圆筒7外侧壁上附着的固态杂质吹落，同时打开电机17，电机17通过转轴18带动圆筒7旋转，之后打开气缸21，气缸21通过顶杆22使连接板23上升，使连接板23上的毛刷与圆筒7的下端顶紧，圆筒7在旋转的过程中其外侧壁充分的与连接板23上的毛刷接触，使圆筒7外侧壁上的固态杂质被毛刷刷下来，之后打开盖板19，将除尘箱4腔室内掉落下来的固态杂质收集处理即可。
20.本实用新型的一种气体充装用缓冲结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的气体充装用缓冲结构的旋转接头9、冷凝器15、冷却管14、气缸21、伸缩杆24和阀门28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。