充装效率高的氧气自动充装装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧气充装技术领域，尤其涉及充装效率高的氧气自动充装装置。


背景技术：

2.氧在自然界中分布最广，在烃类的氧化、废水的处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧，动物呼吸、燃烧和一切氧化过程都消耗氧气。目前氧气在充装的过程一般是由工人将氧气罐一个一个搬运至氧气自动充装机内，将氧气罐上的接头接入氧气自动充装机上的充装接头上，通过其上的控制面板即可完成自动充装。
3.但是现有的自动充装装置不具备远程输送功能，需要对氧气罐进行人工搬运，进而费时费力，降低了充装效率，增加了劳动负担。因此，我们提出了一种充装效率高的氧气自动充装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的充装效率高的氧气自动充装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.充装效率高的氧气自动充装装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有氧气自动充装机，且氧气自动充装机的侧壁固定有控制面板，所述氧气自动充装机的正面设有若干个均匀分布的充装接头，且所有的充装接头上均设有电磁阀，所述氧气自动充装机的顶部开设有两个滑槽，且氧气自动充装机上设有自动输送机构，所述自动输送机构上连接有运输板，且运输板上设有若干个等距离分布的压紧机构。
7.优选的，所述自动输送机构包括转动安装于其中一个滑槽内的第一螺杆、转动安装于另一个滑槽内的第二螺杆、两个滑块、固定于其中一个滑槽一侧内壁的伺服电机和传动组件。
8.优选的，所述传动组件包括套接于第一螺杆上的第一同步带轮和套接于第二螺杆上的第二同步带轮，且第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
9.优选的，两个所述滑块分别螺接于第一螺杆和第二螺杆上，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一端同轴连接，且两个滑块的顶部外壁均固定于运输板的底部外壁。
10.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹长度和方向均相同，且两个滑块的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述压紧机构包括开设于运输板顶部的放置槽、螺接于运输板上的蝶形螺杆和通过轴承与蝶形螺杆一端连接的压板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、首先，设置有自动输送机构，便于将多个氧气罐从远处自动运输至氧气自动充
装机处进行氧气充装，这样减轻了工人的劳动负担，操作起来省时省力，提高了充装效率；
14.2、其次，通过传动组件的设置使得第一螺杆和第二螺杆同时转动工作便于保证运输板在水平方向上更加平稳的移动；
15.3、最后，通过压紧机构便于将放置于运输板上的氧气罐压紧固定，防止其在运输的过程中发生晃动而掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的充装效率高的氧气自动充装装置的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的充装效率高的氧气自动充装装置的部分背面立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的充装效率高的氧气自动充装装置中运输板的立体放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、氧气自动充装机；3、控制面板；4、充装接头；5、滑槽；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、滑块；9、伺服电机；10、第一同步带轮；11、第二同步带轮；12、同步带；13、运输板；14、放置槽；15、蝶形螺杆；16、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1和图3，充装效率高的氧气自动充装装置，包括底座1、氧气自动充装机2、控制面板3和自动输送机构；
22.氧气自动充装机2通过螺丝连接于底座1的顶部外壁，控制面板3通过螺丝连接于氧气自动充装机2的侧壁上，氧气自动充装机2和控制面板3均为现有技术，氧气自动充装机2的正面设有若干个均匀分布的充装接头4，所有的充装接头4上均安装有电磁阀；
23.氧气自动充装机2的顶部开设有两个滑槽5用于限位，自动输送机构包括第一螺杆6、第二螺杆7、两个滑块8、伺服电机9和传动组件构成；
24.伺服电机9通过螺丝连接于其中一个滑槽5的一侧内壁，伺服电机9的输出轴通过联轴器与第一螺杆6的一端同轴连接，第一螺杆6的另一端通过轴承与该滑槽5的另一侧内壁贯穿连接；
25.第二螺杆7通过两个轴承分别于另一个滑槽5的两侧内壁连接，两个滑块8分别螺接于第一螺杆6和第二螺杆7上，第一螺杆6和第二螺杆7的螺纹长度和方向均相同，两个滑块8的外壁分别与两个滑槽5的内壁滑动连接；
26.传动组件具体是由固定套接于第一螺杆6上的第一同步带轮10和固定套接于第二螺杆7上的第二同步带轮11，第一同步带轮10和第二同步带轮11通过同步带12传动连接；
27.那么在本实施例中，设置有自动输送机构，便于将多个氧气罐从远处自动运输至氧气自动充装机2处进行氧气充装，这样减轻了工人的劳动负担，操作起来省时省力，提高了充装效率；通过传动组件的设置使得第一螺杆6和第二螺杆7同时转动工作便于保证运输
板13在水平方向上更加平稳的移动。
28.实施例2，参照图1和图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：充装效率高的氧气自动充装装置，还包括运输板13和压紧机构，两个滑块8的顶部外壁均焊接于运输板13的底部外壁；
29.压紧机构具体是由开设于运输板13顶部的放置槽14、螺接于运输板13上的蝶形螺杆15和通过轴承与蝶形螺杆15一端连接的压板16组成，通过压紧机构便于将放置于运输板13上的氧气罐压紧固定，防止其在运输的过程中发生晃动而掉落。
30.工作原理：首先，将需要充装的若干个空氧气罐依次放入到一边的放置槽14内，然后依次转动蝶形螺杆15使得各个压板16移动将各个空氧气罐给压紧固定；
31.其次，通过伺服电机9的输出轴驱动第一螺杆6转动，进而第一螺杆6带动第一同步带轮10转动，在同步带12的作用下使得第二同步带轮11带动第二螺杆7转动，在两个滑槽5的限位下使得两个滑块8带动运输板13移动将所有的空氧气罐给一次性输送过去；
32.最后，将输送过来的空氧气罐上的接头通过管道依次与各个充装接头4密封连接，并通过控制面板3自动控制电磁阀的启停以完成自动充装作业。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.充装效率高的氧气自动充装装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁固定有氧气自动充装机(2)，且氧气自动充装机(2)的侧壁固定有控制面板(3)，所述氧气自动充装机(2)的正面设有若干个均匀分布的充装接头(4)，且所有的充装接头(4)上均设有电磁阀，其特征在于，所述氧气自动充装机(2)的顶部开设有两个滑槽(5)，且氧气自动充装机(2)上设有自动输送机构，所述自动输送机构上连接有运输板(13)，且运输板(13)上设有若干个等距离分布的压紧机构。2.根据权利要求1所述的充装效率高的氧气自动充装装置，其特征在于，所述自动输送机构包括转动安装于其中一个滑槽(5)内的第一螺杆(6)、转动安装于另一个滑槽(5)内的第二螺杆(7)、两个滑块(8)、固定于其中一个滑槽(5)一侧内壁的伺服电机(9)和传动组件。3.根据权利要求2所述的充装效率高的氧气自动充装装置，其特征在于，所述传动组件包括套接于第一螺杆(6)上的第一同步带轮(10)和套接于第二螺杆(7)上的第二同步带轮(11)，且第一同步带轮(10)和第二同步带轮(11)通过同步带(12)传动连接。4.根据权利要求2所述的充装效率高的氧气自动充装装置，其特征在于，两个所述滑块(8)分别螺接于第一螺杆(6)和第二螺杆(7)上，伺服电机(9)的输出轴通过联轴器与第一螺杆(6)的一端同轴连接，且两个滑块(8)的顶部外壁均固定于运输板(13)的底部外壁。5.根据权利要求2所述的充装效率高的氧气自动充装装置，其特征在于，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的螺纹长度和方向均相同，且两个滑块(8)的外壁分别与两个滑槽(5)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的充装效率高的氧气自动充装装置，其特征在于，所述压紧机构包括开设于运输板(13)顶部的放置槽(14)、螺接于运输板(13)上的蝶形螺杆(15)和通过轴承与蝶形螺杆(15)一端连接的压板(16)。

技术总结
本实用新型属于氧气充装技术领域，尤其是充装效率高的氧气自动充装装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有氧气自动充装机，且氧气自动充装机的侧壁固定有控制面板，所述氧气自动充装机的正面设有若干个均匀分布的充装接头，且所有的充装接头上均设有电磁阀，所述氧气自动充装机的顶部开设有两个滑槽，且氧气自动充装机上设有自动输送机构，所述自动输送机构上连接有运输板。本实用新型设置有自动输送机构，便于将多个氧气罐从远处自动运输至氧气自动充装机处进行氧气充装，这样减轻了工人的劳动负担，操作起来省时省力，提高了充装效率；通过压紧机构便于将放置于运输板上的氧气罐压紧固定，防止其在运输的过程中发生晃动而掉落。掉落。掉落。


技术研发人员：张晶 张晓莉
受保护的技术使用者：中卫市金源工贸有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/4