一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置的制作方法

1.本实用新型属于液体灌注技术领域，尤其涉及一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置。


背景技术：

2.饮料、洗发水、汽车发动机防冻液、变速箱油等等液体的生产过程中，需要使用灌装机进行灌装成瓶然后再出售，而灌装机在工作时，需要将罐装瓶安放在灌注嘴的正下方，使液体经由罐装嘴灌注进瓶内。
3.现有的灌注装置在进行灌注时，灌注嘴是位于瓶口的正上方，因此在灌注时会有液体飞溅出来，容易对生产车间造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置，旨在解决现有的灌注装置在进行灌注时，灌注嘴是位于瓶口的正上方，因此在灌注时会有液体飞溅出来，容易对生产车间造成污染的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置，包括固定板，还包括：
6.灌注部，所述灌注部包括安装板和连接软管，所述安装板通过伸缩杆与固定板连接，所述连接软管靠近固定板的一端连接有进液管，所述连接软管靠近安装板的一端设置有灌注头，且所述灌注头安装于安装板上，所述连接软管内部设置有活塞杆，所述活塞杆靠近进液管的一端设置有活塞板，且所述进液管内部设置有与活塞板匹配的卡合块，所述活塞杆远离进液管的一端通过固定杆与灌注头内部固定连接；以及
7.驱动部，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有转盘，所述转盘上滑动安装有调节块，所述调节块连接有连接杆，且所述连接杆上开设有与调节块匹配的滑槽，所述连接杆远离调节块的一端与安装板固定连接。
8.进一步的技术方案，所述驱动部设置有两组，且两组所述驱动部对称安装于安装板的两端。
9.进一步的技术方案，所述转盘上设置有调节组件，且所述调节块安装于调节组件上。
10.进一步的技术方案，所述调节组件包括螺纹杆，且所述调节块安装于螺纹杆上，所述螺纹杆安装于转盘上开设的安装槽内，且所述螺纹杆的一端贯穿转盘的侧壁。
11.进一步的技术方案，所述卡合块的两端倾斜设置，且所述活塞板与卡合块的接触面也倾斜设置，可减少卡合块对内部液体的阻滞作用，也可提升卡合块与活塞板接触的密封性。
12.本实用新型实施例提供的一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置，使用时，待灌注的液体通过进液管、连接软管和灌注头灌注到指定的容器中。电机带动驱动轴旋
转，驱动轴带动转盘旋转，转盘带动调节块同步旋转，通过调节块和滑槽的配合可带动连接杆进行竖直的往复运动，从而通过连接杆带动安装板进行往复运动，此处的伸缩杆既可以起到连接作用，也可以用于进行限位，使得连接杆只可以进行竖直的往复摆动。安装板可带动灌注头同步运动，使得灌注头插入容器中进行灌装，同时灌注头通过固定杆带动活塞杆运动，活塞杆带动活塞板脱离于卡合块的贴合状态，从而可使得液体进入连接软管中。同时，在使用时，通过转动螺纹杆可带动调节块沿着安装槽滑动，从而调节调节块与转盘的圆心之间的距离，进而实现对连接杆的行程的调控。该装置可将灌注头插入灌注容器中，从而有效避免液体的飞溅，同时通过调节运动行程，可以用满足不同体积的容器的罐装适用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置中的驱动部的三维结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置中的连接软管的内部的结构示意图。
16.附图中：固定板1；安装板2；电机3；驱动轴4；转盘5；安装槽6；螺纹杆7；调节块8；连接杆9；滑槽10；伸缩杆11；进液管12；灌注头13；连接软管14；活塞杆15；卡合块16；固定杆17；活塞板18。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种增压无气体残留小口径管道液体灌注装置，包括固定板1，还包括：
20.灌注部，所述灌注部包括安装板2和连接软管14，所述安装板2通过伸缩杆11与固定板1连接，所述连接软管14靠近固定板1的一端连接有进液管12，所述连接软管14靠近安装板2的一端设置有灌注头13，且所述灌注头13安装于安装板2上，所述连接软管14内部设置有活塞杆15，所述活塞杆15靠近进液管12的一端设置有活塞板18，且所述进液管12内部设置有与活塞板18匹配的卡合块16，所述活塞杆15远离进液管12的一端通过固定杆17与灌注头13内部固定连接；以及
21.驱动部，所述驱动部包括电机3，所述电机3的输出端连接有驱动轴4，所述驱动轴4上设置有转盘5，所述转盘5上滑动安装有调节块8，所述调节块8连接有连接杆9，且所述连接杆9上开设有与调节块8匹配的滑槽10，所述连接杆9远离调节块8的一端与安装板2固定连接。
22.在本实用新型实施例中，所述灌注部设置有多个，可同时进行多组灌注。所述驱动
部设置有两组，且两组所述驱动部对称安装于安装板2的两端。使用时，待灌注的液体通过进液管12、连接软管14和灌注头13灌注到指定的容器中。电机3带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动转盘5旋转，转盘5带动调节块8同步旋转，通过调节块8和滑槽10的配合可带动连接杆9进行竖直的往复运动，从而通过连接杆9带动安装板2进行往复运动，此处的伸缩杆11既可以起到连接作用，也可以用于进行限位，使得连接杆9只可以进行竖直的往复摆动。安装板2可带动灌注头13同步运动，使得灌注头13插入容器中进行灌装，同时灌注头13通过固定杆17带动活塞杆15运动，活塞杆15带动活塞板18脱离于卡合块16的贴合状态，从而可使得液体进入连接软管14中。
23.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转盘5上设置有调节组件，且所述调节块8安装于调节组件上。
24.在本实用新型实施例中，所述调节组件包括螺纹杆7，且所述调节块8安装于螺纹杆7上，所述螺纹杆7安装于转盘5上开设的安装槽6内，且所述螺纹杆7的一端贯穿转盘5的侧壁。在使用时，通过转动螺纹杆7可带动调节块8沿着安装槽6滑动，从而调节调节块8与转盘5的圆心之间的距离，进而实现对连接杆9的行程的调控，使得装置可满足不同高度的容器的使用需求。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述卡合块16的两端倾斜设置，且所述活塞板18与卡合块16的接触面也倾斜设置，可减少卡合块16对内部液体的阻滞作用，也可提升卡合块16与活塞板18接触的密封性。
26.工作原理：使用时，待灌注的液体通过进液管12、连接软管14和灌注头13灌注到指定的容器中。电机3带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动转盘5旋转，转盘5带动调节块8同步旋转，通过调节块8和滑槽10的配合可带动连接杆9进行竖直的往复运动，从而通过连接杆9带动安装板2进行往复运动，此处的伸缩杆11既可以起到连接作用，也可以用于进行限位，使得连接杆9只可以进行竖直的往复摆动。安装板2可带动灌注头13同步运动，使得灌注头13插入容器中进行灌装，同时灌注头13通过固定杆17带动活塞杆15运动，活塞杆15带动活塞板18脱离于卡合块16的贴合状态，从而可使得液体进入连接软管14中。同时，在使用时，通过转动螺纹杆7可带动调节块8沿着安装槽6滑动，从而调节调节块8与转盘5的圆心之间的距离，进而实现对连接杆9的行程的调控，可以用满足不同体积的容器的罐装。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。