一种反光铝卷生产用表面喷砂装置的制作方法

1.本实用新型属于铝卷加工设备领域，具体涉及一种反光铝卷生产用表面喷砂装置。


背景技术：

2.铝卷在生产加工的过程中，为避免因其表面过于光滑，而造成相邻两层铝卷分离困难，需对其表面进行喷砂，利用金刚砂喷射时的冲击力作用，在铝卷表面产生微小的凹陷，从而使铝卷的表面产生了磨砂效果，方便后续的生产和取放操作；然而，现有的喷砂方法大多是采用人工戴着防护面具进行裸喷，这种方法不易操控，常出现喷砂质量问题，而且粉尘极多，生产条件相当恶劣，严重危害人身健康，并且对于喷出的金刚砂由于不能进行回收再利用，而造成资源浪费；因此，为解决上述问题，开发一种便于对喷砂料进行回收再次利用且调节操作便捷、喷砂效果好的反光铝卷生产用表面喷砂装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于对喷砂料进行回收再次利用且调节操作便捷、喷砂效果好的反光铝卷生产用表面喷砂装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，包括安装箱和喷砂料存储罐，所述安装箱内部空心，其两侧面的中间位置分别设置有铝卷进口和铝卷出口，且安装箱内底面的中间位置固定设置有支撑块，内顶面由左至右均匀设置有三组条形吸附嘴，相邻的两组条形吸附嘴之间设置有多个喷砂枪，且喷砂枪呈纵向均匀分布，所述喷砂料存储罐位于安装箱上端的左侧，其上方设置有负压风机，右侧面的下端设置有出料管，所述条形吸附嘴通过连接导管与负压风机连接，且连接导管与负压风机连接处的下端设置有回料管，所述回料管与喷砂料存储罐相互连通，所述喷砂枪上端的中间位置设置有软管，上端的两侧设置有电动伸缩杆，所述软管的上端位于安装箱的外部，并与出料管相连通，所述电动伸缩杆固定设置于喷砂枪的上表面和安装箱的内顶面之间。
5.所述铝卷进口和所述铝卷出口的结构相同，其内部均转动设置有两组限位辊，且两组限位辊之间形成有限位间隙，限位间隙与支撑块的上表面位于同一水平面上。
6.所述出料管与所述喷砂料存储罐的连接处设置有空气压缩机。
7.所述条形吸附嘴由上至下其宽度逐渐增大。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置安装箱、铝卷进口、铝卷出口、支撑块、喷砂枪、软管、喷砂料存储罐和出料管，使用时，在铝卷经铝卷进口进入至安装箱并通过铝卷出口离开安装箱的过程中，利用支撑块的支撑作用，配合喷砂枪的喷砂效果，可将喷砂料存储罐内部的金刚砂由出料管并经过软管后通过喷砂枪喷射于铝卷的表面，此时，利用高速的金刚砂对铝卷表面的冲击力作用，即可使铝卷表面产生微小的凹陷，从而利用此凹陷实现对铝卷表面磨砂，增加其表面的粗糙度，避免因铝卷表面过于光滑，而造成相邻两层铝卷之间分离困难的问题；本实用新型通过设置条形吸附嘴、出料管、负压风机、连接导管
和回料管，可在利用喷砂枪对铝卷喷砂的同时，利用负压风机所产生的负压吸力作用，通过条形吸附嘴对喷射于铝卷表面的金刚砂进行吸附清理，并将吸附清理的金刚砂依次经连接导管和回料管注入至喷砂料存储罐内，进行再次回收利用，采用此结构，实现了喷砂料的循环回收使用，避免了喷砂料的浪费；通过设置电动伸缩杆，利用电动伸缩杆可便于根据实际需要对喷砂枪与铝卷表面之间的距离间隔进行调节，距离间隔越大，喷砂枪喷出的金刚砂对铝卷表面的冲击力越弱，距离间隔越小，喷砂枪喷出的金刚砂对铝卷表面的冲击力越强；总的，本实用新型具有便于对喷砂料进行回收再次利用、调节操作便捷以及喷砂效果好的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型正视图的剖视图。
10.图中：1、安装箱11、铝卷进口12、铝卷出口13、限位辊2、喷砂料存储罐21、出料管3、支撑块4、条形吸附嘴5、喷砂枪51、软管52、电动伸缩杆6、负压风机61、连接导管62、回料管。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
12.实施例：如图1所示，一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，包括安装箱1和喷砂料存储罐2，所述安装箱1内部空心，其两侧面的中间位置分别设置有铝卷进口11和铝卷出口12，且安装箱1内底面的中间位置固定设置有支撑块3，内顶面由左至右均匀设置有三组条形吸附嘴4，相邻的两组条形吸附嘴4之间设置有多个喷砂枪5，且喷砂枪5呈纵向均匀分布，所述喷砂料存储罐2位于安装箱1上端的左侧，其上方设置有负压风机6，右侧面的下端设置有出料管21，所述条形吸附嘴4通过连接导管61与负压风机6连接，且连接导管61与负压风机6连接处的下端设置有回料管62，所述回料管62与喷砂料存储罐2相互连通，所述喷砂枪5上端的中间位置设置有软管51，上端的两侧设置有电动伸缩杆52，所述软管51的上端位于安装箱1的外部，并与出料管21相连通，所述电动伸缩杆52固定设置于喷砂枪5的上表面和安装箱1的内顶面之间。
13.所述铝卷进口11和所述铝卷出口12的结构相同，其内部均转动设置有两组限位辊13，且两组限位辊13之间形成有限位间隙，限位间隙与支撑块3的上表面位于同一水平面上；所述出料管21与所述喷砂料存储罐2的连接处设置有空气压缩机；所述条形吸附嘴4由上至下其宽度逐渐增大。
14.本实用新型在使用时，在铝卷经铝卷进口11进入至安装箱1并通过铝卷出口12离开安装箱1的过程中，利用支撑块3的支撑作用，配合喷砂枪5的喷砂效果，可将喷砂料存储罐2内部的金刚砂由出料管21并经过软管51后通过喷砂枪5喷射于铝卷的表面，此时，利用高速的金刚砂对铝卷表面的冲击力作用，即可使铝卷表面产生微小的凹陷，从而利用此凹陷实现对铝卷表面磨砂，增加其表面的粗糙度，避免因铝卷表面过于光滑，而造成相邻两层铝卷之间分离困难的问题；与此同时，利用负压风机6所产生的负压吸力作用，通过条形吸附嘴4可对喷射于铝卷表面的金刚砂进行吸附清理，并将吸附清理的金刚砂依次经连接导管61和回料管62注入至喷砂料存储罐2内，进行再次回收利用，从而实现了喷砂料的循环回
收使用，避免了喷砂料的浪费；并且，本实用新型通过设置电动伸缩杆52，利用电动伸缩杆52可便于根据实际需要对喷砂枪5与铝卷表面之间的距离间隔进行调节，距离间隔越大，喷砂枪5喷出的金刚砂对铝卷表面的冲击力越弱，距离间隔越小，喷砂枪5喷出的金刚砂对铝卷表面的冲击力越强；总的，本实用新型具有便于对喷砂料进行回收再次利用、调节操作便捷以及喷砂效果好的优点。


技术特征：
1.一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，包括安装箱和喷砂料存储罐，其特征在于：所述安装箱内部空心，其两侧面的中间位置分别设置有铝卷进口和铝卷出口，且安装箱内底面的中间位置固定设置有支撑块，内顶面由左至右均匀设置有三组条形吸附嘴，相邻的两组条形吸附嘴之间设置有多个喷砂枪，且喷砂枪呈纵向均匀分布，所述喷砂料存储罐位于安装箱上端的左侧，其上方设置有负压风机，右侧面的下端设置有出料管，所述条形吸附嘴通过连接导管与负压风机连接，且连接导管与负压风机连接处的下端设置有回料管，所述回料管与喷砂料存储罐相互连通，所述喷砂枪上端的中间位置设置有软管，上端的两侧设置有电动伸缩杆，所述软管的上端位于安装箱的外部，并与出料管相连通，所述电动伸缩杆固定设置于喷砂枪的上表面和安装箱的内顶面之间。2.如权利要求1所述的一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，其特征在于：所述铝卷进口和所述铝卷出口的结构相同，其内部均转动设置有两组限位辊，且两组限位辊之间形成有限位间隙，限位间隙与支撑块的上表面位于同一水平面上。3.如权利要求1所述的一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，其特征在于：所述出料管与所述喷砂料存储罐的连接处设置有空气压缩机。4.如权利要求1所述的一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，其特征在于：所述条形吸附嘴由上至下其宽度逐渐增大。

技术总结
本实用新型涉及一种反光铝卷生产用表面喷砂装置，安装箱内部空心，其两侧面分别设有铝卷进口和铝卷出口，且安装箱的内底面设有支撑块，内顶面均匀设有三组条形吸附嘴，且相邻的两组条形吸附嘴之间均纵向均匀设有多个喷砂枪，喷砂料存储罐位于安装箱上端的左侧，其上方设有负压风机，右侧面的下端设有出料管，条形吸附嘴通过连接导管与负压风机连接，且连接导管与负压风机连接处的下端设有回料管，回料管与喷砂料存储罐相互连通，喷砂枪的上端设有软管和电动伸缩杆，软管上端与出料管相连通，电动伸缩杆固定设置于喷砂枪的上表面和安装箱的内顶面之间；本实用新型具有便于对喷砂料进行回收再次利用、调节操作便捷以及喷砂效果好的优点。果好的优点。果好的优点。


技术研发人员：余博艺 余锡爽
受保护的技术使用者：叶县广达铝业有限责任公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/4