一种铝筒加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝筒加工技术领域，具体为一种铝筒加工用夹持装置。


背景技术：

2.铝筒即铝合金制成的圆筒管，现如今的铝筒加工包括制管、抛光和喷漆，抛光在制管后需要将铝筒表面进行抛光打磨去毛刺，需要将铝筒进行固定，现如今的铝筒固定装置就是两个简单的支架结构，在抛光过程中，由于固定效果差，铝筒可能会滑脱，影响抛光效果，且不同长度或直径的铝筒需要使用不同支架进行固定，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝筒加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝筒加工用夹持装置，包括铝筒加工台，所述铝筒加工台的顶部两端分别设置有固定座和活动座，所述固定座和活动座均包括底架、立架和顶架，所述底架、立架和顶架组成横置的u型结构，所述底架上安装有底部夹座，所述顶架的顶部中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过顶架并延伸至底部，所述活塞杆的底部安装有与所述底部夹座位置相对应的顶部夹座。
6.作为优选，所述底部夹座和顶部夹座均为弧形结构。
7.作为优选，所述底部夹座和顶部夹座的内壁上均设置有若干均匀等距排列的防滑凸起，所述防滑凸起采用橡胶或硅胶材质制成。
8.作为优选，所述底部夹座的底部安装有支撑柱。
9.作为优选，所述支撑柱的底面呈正方形结构，且支撑柱与所述底架顶面插接配合。
10.作为优选，所述铝筒加工台靠近活动座的一端顶面开设有两条滑轨，所述活动座的底架底面安装有与所述滑轨尺寸相适配且滑动配合的滑动块。
11.作为优选，所述滑轨和滑动块的截面均为等腰梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本铝筒加工用夹持装置中，通过设置的顶部夹座和底部夹座可以将铝筒进行固定，且顶部夹座通过升降气缸和活塞杆进行调节，可以对不同直径的铝筒进行夹持，便于进行推广，固定座和活动座之间的间距可以进行调节，可以对不同长度的铝筒进行固定，使用方便。
14.2、本铝筒加工用夹持装置中，防滑凸起采用橡胶或硅胶材质制成，通过设置的防滑凸起，可以提高防滑效果，使得铝筒夹持时结构更加稳定，防止滑脱。
15.3、本铝筒加工用夹持装置中，支撑柱与底架顶面插接配合，便于进行安装或拆卸，滑轨和滑动块的截面均为等腰梯形，通过滑动块与滑轨进行滑动配合，方便对活动座的位置进行调节。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型夹持铝筒时的结构示意图；
18.图3是本实用新型底部夹座的俯视结构示意图。
19.图中各标号的含义：
20.10、铝筒加工台；11、滑轨；
21.20、固定座；21、底架；22、立架；23、顶架；
22.30、活动座；31、滑动块；
23.40、底部夹座；41、顶部夹座；42、升降气缸；43、支撑柱；44、防滑凸起；45、活塞杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种铝筒加工用夹持装置，如图1-图3所示，包括铝筒加工台10，铝筒加工台10的顶部两端分别设置有固定座20和活动座30，固定座20和活动座30均包括底架21、立架22和顶架23，底架21、立架22和顶架23组成横置的u型结构，底架21上安装有底部夹座40，顶架23的顶部中心安装有升降气缸42，升降气缸42的活塞杆45穿过顶架23并延伸至底部，活塞杆45的底部安装有与底部夹座40位置相对应的顶部夹座41，通过设置的顶部夹座41和底部夹座40可以将铝筒进行固定，且顶部夹座41通过升降气缸42和活塞杆45进行调节，可以对不同直径的铝筒进行夹持，便于进行推广，固定座20和活动座30之间的间距可以进行调节，可以对不同长度的铝筒进行固定，使用方便。
28.进一步的，底部夹座40和顶部夹座41均为弧形结构，底部夹座40和顶部夹座41的内壁上均设置有若干均匀等距排列的防滑凸起44，防滑凸起44采用橡胶或硅胶材质制成，通过设置的防滑凸起44，可以提高防滑效果，使得铝筒夹持时结构更加稳定，防止滑脱。
29.具体的，底部夹座40的底部安装有支撑柱43，支撑柱43的底面呈正方形结构，且支撑柱43与底架21顶面插接配合，便于进行安装或拆卸。
30.此外，铝筒加工台10靠近活动座30的一端顶面开设有两条滑轨11，活动座30的底架21底面安装有与滑轨11尺寸相适配且滑动配合的滑动块31，滑轨11和滑动块31的截面均为等腰梯形，通过滑动块31与滑轨11进行滑动配合，方便对活动座30的位置进行调节。
31.本实施例的铝筒加工用夹持装置在使用时，操作人员根据铝筒的长度，推动活动座30，使得活动座30与固定座20的间距与铝筒的长度相同，控制活动座30和固定座20顶部
升降气缸42，使得顶部夹座41升至最高的位置，将铝筒的两端分别放置于两个底部夹座40上，再通过控制活动座30和固定座20顶部升降气缸42，使得顶部夹座41向下运动，直至将铝筒夹持固定即可，加工即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝筒加工用夹持装置，其特征在于：包括铝筒加工台(10)，所述铝筒加工台(10)的顶部两端分别设置有固定座(20)和活动座(30)，所述固定座(20)和活动座(30)均包括底架(21)、立架(22)和顶架(23)，所述底架(21)、立架(22)和顶架(23)组成横置的u型结构，所述底架(21)上安装有底部夹座(40)，所述顶架(23)的顶部中心安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)的活塞杆(45)穿过顶架(23)并延伸至底部，所述活塞杆(45)的底部安装有与所述底部夹座(40)位置相对应的顶部夹座(41)。2.根据权利要求1所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述底部夹座(40)和顶部夹座(41)均为弧形结构。3.根据权利要求2所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述底部夹座(40)和顶部夹座(41)的内壁上均设置有若干均匀等距排列的防滑凸起(44)，所述防滑凸起(44)采用橡胶或硅胶材质制成。4.根据权利要求1所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述底部夹座(40)的底部安装有支撑柱(43)。5.根据权利要求4所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑柱(43)的底面呈正方形结构，且支撑柱(43)与所述底架(21)顶面插接配合。6.根据权利要求1所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述铝筒加工台(10)靠近活动座(30)的一端顶面开设有两条滑轨(11)，所述活动座(30)的底架(21)底面安装有与所述滑轨(11)尺寸相适配且滑动配合的滑动块(31)。7.根据权利要求6所述的铝筒加工用夹持装置，其特征在于：所述滑轨(11)和滑动块(31)的截面均为等腰梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种铝筒加工用夹持装置，包括铝筒加工台，铝筒加工台的顶部两端分别设置有固定座和活动座，底架、立架和顶架组成横置的U型结构，底架上安装有底部夹座，顶架的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过顶架并延伸至底部，活塞杆的底部安装有与底部夹座位置相对应的顶部夹座。本实用新型通过设置的顶部夹座和底部夹座可以将铝筒进行固定，且顶部夹座通过升降气缸和活塞杆进行调节，可以对不同直径的铝筒进行夹持，便于进行推广，固定座和活动座之间的间距可以进行调节，可以对不同长度的铝筒进行固定，使用方便，通过防滑凸起可以提高防滑效果，使得铝筒夹持时结构更加稳定，防止滑脱。防止滑脱。防止滑脱。


技术研发人员：王舒秀
受保护的技术使用者：合肥柒月弹簧制造有限责任公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/7/4