一种铸件生产用金属铸件转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种铸件生产用金属铸件转移装置。


背景技术：

2.铸件一般是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件的生产过程中由于各个加工区域所处位置并不相同，所以工作人员一般需要使用专门的转移装置来对金属铸件进行转移，但其装置还是存在一定的缺陷：
3.1、现有的转移装置不具有散热结构，导致金属铸件在运往下一道工序进行加工时其表面的温度依然较高，即容易造成工作人员在拿取铸件时被烫伤，也容易造成金属铸件无法直接进行加工，进而对工作人员的加工进度造成干扰。
4.2、现有的转移装置不便对金属铸件的热能进行收集利用，导致金属铸件在进行自动散热时热能的白白流失，进而存在一定的使用缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有转移装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用金属铸件转移装置，以解决上述背景技术中提出的不具有散热结构和不便对金属铸件的热能进行收集利用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用金属铸件转移装置，包括移动底座：
8.储存箱，其固定连接在所述移动底座的顶部，所述储存箱的内壁固定安装有支撑机构，且储存箱的顶部内壁固定连接有散热风扇，并且储存箱的顶部内壁固定安装有温度监测器；
9.储水机构，其固定连接在所述移动底座的顶部，且储水机构的边侧与储存箱的边侧固定连接，并且储水机构的顶部固定安装有泵体，而且泵体的端部卡合连接有连接管，并且连接管的另一端与支撑机构的顶部固定连接，而且支撑机构的顶部固定安装有回流管，并且回流管的另一端贯穿连接在储水机构的内部，而且储水机构的另一侧固定安装有排水管；
10.防护门，其通过合页转动安装在所述储存箱的边侧上。
11.优选的，所述支撑机构包括有支撑板、金属导热板和导流管，且支撑板的顶部固定连接有金属导热板，并且支撑板的边侧与储存箱的内壁固定连接，而且支撑板的底部固定安装有导流管，并且导流管的另一端与另一块支撑板的顶部相连接。
12.优选的，所述金属导热板的数量为九个，且九个金属导热板每三个为一组，并且三组金属导热板等距离嵌设在支撑板的顶部，而且金属导热板通过支撑板与储存箱构成固定
结构，并且金属导热板的顶部与铸件的底部相贴合。
13.优选的，所述储水机构包括有储水箱、保温垫和水温监测器，且储水箱的内壁固定连接有保温垫，并且储水箱的底部与移动底座的顶部固定连接，而且储水箱的底部内壁固定安装有水温监测器。
14.优选的，所述储水箱通过储存箱与移动底座构成固定结构，且储水箱的边侧与储存箱的边侧固定连接，并且储存箱的底部与移动底座的顶部固定连接，而且移动底座的顶部与储水箱的底部固定连接。
15.优选的，所述回流管的端部与最底部的支撑板顶部贯穿连接，且回流管的另一端与储水箱的边侧贯穿连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件生产用金属铸件转移装置；
17.1.设置有支撑机构、散热风扇、温度监测器和储水机构组成的散热降温结构，通过设置的金属导热板，使得其顶部铸件内的热量能够快速的导入进支撑板内的冷却水内，进而达到铸件自身快速降温的目的，接着通过散热风扇的配合，使得储存箱内的热量能够被快速抽出，以此来加快铸件自身的降温速度，进而使得制成的铸件在运送至下一个工序上时，其自身的温度能够符合后续加工设备进行加工，通过设置的温度监测器，使得工作人员便于对储存箱内的温度进行监测，以此来确认储存箱内的铸件是否符合后续加工的条件；
18.2.设置有支撑机构、储水机构、泵体、连接管和回流管组成的热能收集结构，通过设置的泵体、连接管和回流管，使得储水机构内的水能够在支撑机构内进行循环流淌，进而对铸件自身的热量进行收集并加以利用，接着加热后的水自动回流进储水箱内进行存储，接着通过保温垫的配合来减缓储水箱内热水的降温速度，以此来降低热能的流失，通过设置的水温监测器，使得工作人员便于对储水机构内的水温进行监测，当储水机构内的水温过高时工作人员及时将储水机构内的水排出并更换上新的冷却水，即能够保证冷却水继续进行降温处理，也能够及时将加热的水排出进行使用。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑机构俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型储水机构正视结构示意图。
23.图中：1、移动底座；2、储存箱；3、支撑机构；31、支撑板；32、金属导热板；33、导流管；4、散热风扇；5、温度监测器；6、储水机构；61、储水箱；62、保温垫；63、水温监测器；7、泵体；8、连接管；9、回流管；10、排水管；11、防护门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件生产用金属铸件转移装
置，包括：移动底座1、储存箱2、支撑机构3、支撑板31、金属导热板32、导流管33、散热风扇4、温度监测器5、储水机构6、储水箱61、保温垫62、水温监测器63、泵体7、连接管8、回流管9、排水管10和防护门11；
26.储存箱2，其固定连接在移动底座1的顶部，储存箱2的内壁固定安装有支撑机构3，且储存箱2的顶部内壁固定连接有散热风扇4，并且储存箱2的顶部内壁固定安装有温度监测器5；
27.储水机构6，其固定连接在移动底座1的顶部，且储水机构6的边侧与储存箱2的边侧固定连接，并且储水机构6的顶部固定安装有泵体7，而且泵体7的端部卡合连接有连接管8，并且连接管8的另一端与支撑机构3的顶部固定连接，而且支撑机构3的顶部固定安装有回流管9，并且回流管9的另一端贯穿连接在储水机构6的内部，而且储水机构6的另一侧固定安装有排水管10；
28.防护门11，其通过合页转动安装在储存箱2的边侧上。
29.请参阅图2和图3，支撑机构3包括有支撑板31、金属导热板32和导流管33，且支撑板31的顶部固定连接有金属导热板32，并且支撑板31的边侧与储存箱2的内壁固定连接，而且支撑板31的底部固定安装有导流管33，并且导流管33的另一端与另一块支撑板31的顶部相连接，通过设置的导流管33，使得支撑板31内的冷却水能够稳定的流向下一层支撑板31内；
30.请参阅图2和图3，金属导热板32的数量为九个，且九个金属导热板32每三个为一组，并且三组金属导热板32等距离嵌设在支撑板31的顶部，而且金属导热板32通过支撑板31与储存箱2构成固定结构，并且金属导热板32的顶部与铸件的底部相贴合，通过将金属导热板32等距离设置在支撑板31的顶部，使得支撑板31能够同时对多个铸件进行降温处理；
31.请参阅图1、图2和图4，储水机构6包括有储水箱61、保温垫62和水温监测器63，且储水箱61的内壁固定连接有保温垫62，并且储水箱61的底部与移动底座1的顶部固定连接，而且储水箱61的底部内壁固定安装有水温监测器63，通过设置的水温监测器63，使得工作人员便于对储水箱61内的水温进行监测；
32.请参阅图2，储水箱61通过储存箱2与移动底座1构成固定结构，且储水箱61的边侧与储存箱2的边侧固定连接，并且储存箱2的底部与移动底座1的顶部固定连接，而且移动底座1的顶部与储水箱61的底部固定连接，通过设置成固定结构的储水箱61和移动底座1，使得移动底座1在移动时储水箱61不会发生倾倒；
33.请参阅图2，回流管9的端部与最底部的支撑板31顶部贯穿连接，且回流管9的另一端与储水箱61的边侧贯穿连接，通过设置的回流管9，使得最底部支撑板31内的加热冷却水能够回流进储水箱61内进行存储。
34.工作原理：在使用该铸件生产用金属铸件转移装置时，根据图1、图2、图3和图4，工作人员通过合页的转动将防护门11打开，接着工作人员通过夹具将刚制成的铸件依次放置在支撑机构3内的金属导热板32上，当铸件全部放置完毕后工作人员关闭防护门11，接着工作人员通过控制器打开散热风扇4和泵体7，当散热风扇4开始运行时将储存箱2内的热量抽出，当泵体7开始运行时通过连接管8将储水箱61内的冷却水输送进支撑板31内，接着通过导流管33的导流，使得冷却水流入下一层支撑板31内，接着铸件通过金属导热板32的配合将其自身的热量导入进支撑板31内流淌的冷却水中并对冷却水进行加热，接着加热后的冷
却水通过回流管9回流进储水箱61内进行储存，接着通过保温垫62的配合来减缓储水箱61内冷却水的降温速度；
35.根据图1和图2，接着通过移动底座1的配合使得工作人员能够将该装置移动至下一个工序处，接着通过温度监测器5的配合，使得工作人员便于对储存箱2内的温度进行监测，当铸件的温度符合加工设备的加工时工作人员将铸件从储存箱2内取出进行加工，接着工作人员通过储水机构6内的水温监测器63来对储水箱61内的冷却水水温进行监测，当冷却水的水温较高时通过排水管10及时排出进行利用，最后重新向储水箱61内注入新的冷却水以供后续降温处理。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。