一种肥料制粒设备的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料制粒设备。


背景技术：

2.目前，微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的制品，也是农业生产中常用肥料之一，微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物生长。
3.在肥料行业现有的技术中，制粒和干燥是两道重要的工序。干燥机是实现干燥的主要设备，干燥操作的好坏与否直接关系着肥料颗粒的成型好坏和保质期长短。肥料行业现有的颗粒制造机包括圆盘制粒机、对辊制粒机、转鼓制粒机等，这些设备的共同特点是先对肥料进行成型处理后，再把肥料颗粒传送到烘干机进行干燥处理，形成最终产品，现有的制粒机构结构复杂，需要提前对原料进行混合后输送至制粒机中进行制备，其制粒大小不方便调节，给工作带来很大的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种肥料制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种肥料制粒设备，包括机壳，机壳内横向设置有隔板，隔板的上方形成搅拌混合腔，隔板的下方为收集成型腔。
7.隔板上开设有排料孔，且排料孔处设置有间歇下料机构。
8.搅拌混合腔内设有搅拌混合机构，且搅拌混合机构与间歇下料机构联动。
9.收集成型腔的底部为一集料斗，集料斗的底部安装有若干个卸料管，每个卸料管的底端均连通有挤压仓，挤压仓上安装有造粒成型机构。
10.进一步的，搅拌混合机构包括固定在机壳顶部的顶板、转动连接于顶板的连接转轴、固定在连接转轴底部的安装板以及分布在安装板底面的若干根竖直设置的搅拌棒。
11.进一步的，间歇下料机构包括滑动穿插于排料孔的密封塞、驱动密封塞往复升降的升降组件。
12.进一步的，升降组件包括固定在集料斗底部的安装支架、设于安装支架上的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有竖直设置的升降杆，且升降杆和密封塞连接。
13.进一步的，联动机构包括沿升降杆长度方向固定的齿条，同轴固定在安装板底面的回转筒，且回转筒和升降杆同轴设置，联动机构还包括设于升降杆和回转筒之间的至少一组传动单元。
14.进一步的，传动单元包括安装在回转筒内的安装轴、连接于安装轴上的直齿轮二和锥齿轮二，传动单元还包括与顶板连接的安装轴、安装在安装轴上的直齿轮一和锥齿轮一，其中，直齿轮二和升降杆外侧的齿条啮合，锥齿轮二和锥齿轮一啮合传动，回转筒内内
壁还安装有与直齿轮一啮合传动的环形齿圈，安装板上同轴开设有弧形孔，安装轴的顶端活动穿过对应的弧形孔、并与顶板连接。
15.进一步的，密封塞的顶面为斜面。
16.进一步的，造粒成型机构包括挤压仓一端开设的出口、以及设于出口处的出料机构以及设于挤压仓内的挤压组件。
17.进一步的，挤压仓的壳体上开设有和卸料管连通的连接孔，且连接孔处设有开关机构，挤压组件包括设于挤压仓内的挤压件和推板，推板和挤压仓的内壁密封接触，出料机构包括固定在挤压仓外侧的旋转驱动件、安装在旋转驱动件的输出端的密封板，密封板用于封堵出口，且密封板上周向分布若干个成型区，每个成型区均为孔板状，且各个成型区内的成型孔的孔径不同。
18.进一步的，开关机构包括安装在卸料管外侧的驱动件、固定在驱动件伸缩端的挡板，挡板的一端滑动贯穿卸料管的一侧壳体，且挡板能够密封卸料管的内部通道。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明设计的造粒设备，方便间歇性下料，便于连续性对搅拌混合完成的物料进行挤压造粒成型，同时间歇性下料机构和搅拌混合机构之间联动工作，能够一边搅拌混合一边进行排料，节约能源，本发明提出的造粒成型机构还可以根据需要进行调节，以便于制备不同颗粒大小的肥料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
22.图1为本发明的密封塞封堵排料孔时的整体结构示意图；
23.图2为本发明的密封塞未封堵排料孔时的整体结构示意图；
24.图3为本发明的图1的a处放大图；
25.图4为本发明的图1的b处放大图；
26.图5为本发明的安装板的结构示意图；
27.图6为本发明的密封板的结构示意图。
28.图中：机壳1、隔板2、密封塞3、安装支架4、电动推杆5、集料斗6、斜坡7、顶板8、连接转轴9、安装板10、搅拌棒11、排料孔12、卸料管13、驱动件14、挤压仓15、挤压件16、推板17、挡板18、连接孔19、旋转驱动件20、密封板21、成型区22、回转筒23、直齿轮一24、安装轴25、升降杆26、锥齿轮一27、锥齿轮二28、底板29、弧形孔30。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.参见图1-6，一种肥料制粒设备，包括机壳1，机壳1内横向设置有隔板2，隔板2的上方形成搅拌混合腔，隔板2的下方为收集成型腔。本方案中的机壳1可选用圆筒状结构。
36.上述的隔板2上开设有排料孔12，且排料孔12处设置有间歇下料机构，方便搅拌混合腔内的原料进入到收集成型腔内。
37.本方案在搅拌混合腔内设有搅拌混合机构，且搅拌混合机构与间歇下料机构联动。从而使得间歇下料机构工作时能够带动搅拌混合机构工作，二者联动工作更加节约能源。
38.参照图1、图2，收集成型腔的底部为一集料斗6，集料斗6的底部安装有若干个卸料管13，每个卸料管13的底端均连通有挤压仓15，挤压仓15上安装有造粒成型机构。集料斗的底面为斜面，且卸料管的顶部安装在集料斗的底端位置，方便在重力的作用下将原料收集在各个卸料管13中。
39.在本方案中，搅拌混合机构包括固定在机壳1顶部的顶板8、转动连接于顶板8的连接转轴9、固定在连接转轴9底部的安装板10以及分布在安装板10底面的若干根竖直设置的搅拌棒11。通过安装板转动带动各个搅拌棒11在搅拌混合腔内运动，能够有效对原料进行混合，使得混合更加充分均匀。
40.具体参照图1、图2，间歇下料机构包括滑动穿插于排料孔12的密封塞3、驱动密封塞往复升降的升降组件。
41.在本发明中，升降组件包括固定在集料斗6底部的安装支架4、设于安装支架4上的电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定有竖直设置的升降杆26，且升降杆26和密封塞3连接。
42.具体可参照图4，联动机构包括沿升降杆26长度方向固定的齿条，同轴固定在安装板10底面的回转筒23，且回转筒23和升降杆26同轴设置，联动机构还包括设于升降杆26和
回转筒23之间的至少一组传动单元。
43.上述的传动单元包括安装在回转筒23内的安装轴、连接于安装轴上的直齿轮二和锥齿轮二28，传动单元还包括与顶板8连接的安装轴25、安装在安装轴25上的直齿轮一24和锥齿轮一27，其中，直齿轮二和升降杆26外侧的齿条啮合，锥齿轮二28和锥齿轮一27啮合传动，回转筒23内内壁还安装有与直齿轮一24啮合传动的环形齿圈，安装板10上同轴开设有弧形孔30，安装轴25的顶端活动穿过对应的弧形孔、并与顶板8连接。上述传动单元在工作时，随着升降杆26的纵向移动，其上的齿条和直齿轮二
44.本实施例中将密封塞3的顶面为斜面，能够有效避免原料堆积在密封塞3的顶面，避免工作有残留。
45.本实施例提出的造粒成型机构包括挤压仓15一端开设的出口、以及设于出口处的出料机构以及设于挤压仓15内的挤压组件。
46.在本发明中，挤压仓15的壳体上开设有和卸料管13连通的连接孔19，且连接孔处设有开关机构，挤压组件包括设于挤压仓15内的挤压件16和推板17，推板17和挤压仓15的内壁密封接触，出料机构包括固定在挤压仓15外侧的旋转驱动件20、安装在旋转驱动件20的输出端的密封板21，密封板21用于封堵出口，且密封板21上周向分布若干个成型区22，每个成型区22均为孔板状，且各个成型区22内的成型孔的孔径不同。通过不同孔径的成型区22，能够使得造粒成型的肥料大小不同，方便调节使用，适用不同的情况。
47.在本实施例中，开关机构包括安装在卸料管13外侧的驱动件14、固定在驱动件14伸缩端的挡板18，挡板18的一端滑动贯穿卸料管13的一侧壳体，且挡板18能够密封卸料管13的内部通道。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。