一种五水硫酸铜结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸铜结晶技术领域，特别是涉及一种五水硫酸铜结晶装置。


背景技术：

2.五水硫酸铜是印制板酸性电镀铜所需主要原料，因其在水中的溶解度受温度影响较大，故制备、纯化时通常使用结晶法。五水硫酸铜制备中结晶法指通过控制温度及溶液中铜离子、硫酸根离子的浓度，使五水硫酸铜晶体在溶液中析出。而结晶过程所使用的容器即为结晶装置，通常一套结晶装置包含：槽体、冷却系统、搅拌机构三大主要部分。其中，槽体是硫酸铜溶液盛放容器、冷却系统可以加速溶液降温、搅拌机构既起加速降温作用又起到促进晶粒均匀长大作用，当没有搅拌或搅拌不足时，五水硫酸铜结晶会无规律长大、甚至板结，导致设备管路堵塞。
3.目前，五水硫酸铜结晶装置的槽体设计采用圆柱形槽体，且槽底部为倒锥形结构，利于排放结晶后硫酸铜溶液和五水硫酸铜结晶体的混合物。实际操作中，我们发现倒锥形的底部结构会沉积出部分五水硫酸铜，且此部分五水硫酸铜由于附着在槽体底部内壁生长，并在放料阀门处形成块状板结结构，加之降温结晶过程中，大量五水硫酸铜随着晶体颗粒的长大，逐渐沉淀到倒锥形槽体底部，最终导致放料管道堵塞。放料时，需要人工用工具清理管道内的五水硫酸铜结晶，否则无法出料，在清理完成的一瞬间，由于槽体内部硫酸铜溶液的压力，五水硫酸铜结晶和硫酸铜溶液会喷出，此清理操作容易造成泄漏风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五水硫酸铜结晶装置。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种五水硫酸铜结晶装置，包括槽体、冷却盘管、搅拌器、放料管、第一放料阀门、第二放料阀门和疏通组件，槽体设有顶盖、槽底和侧壁，顶盖和槽底分别固定安装于侧壁的上下两侧，冷却盘管绕设于侧壁内侧，搅拌器固定安装于顶盖上，并伸入槽体内部，槽底为倒锥形结构，槽底设有出料口，放料管的一端与出料口相连通，第一放料阀门、疏通组件和第二放料阀门从上向下依次安装于放料管上，第一放料阀门靠近出料口。
6.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置疏通组件和第二放料阀门，利用疏通组件对槽底堵塞出料口的五水硫酸铜结晶进行疏通，疏通时第二放料阀门保持关闭状态，不会造成五水硫酸铜结晶和硫酸铜溶液喷出泄露，保证了放料安全。疏通后将疏通组件关闭，打开第二放料阀门，使槽底的五水硫酸铜结晶通过放料管、第一放料阀门和第二放料阀门顺利排出。本实用新型操作简便，解决了五水硫酸铜结晶后堵塞出料口疏通不便易造成喷涌泄露的问题，提高了对五水硫酸铜结晶的生产效率，保证了生产的安全性。
7.在一些实施方式中，疏通组件包括压缩空气管、压缩空气阀门和压缩空气罐，压缩空气管的一端与放料管相连通，并位于第一放料阀门和第二放料阀门之间。压缩空气管与放料管相连通，并位于第一放料阀门下方，第二放料阀门上方，将第一放料阀门和压缩空气
阀门打开，使压缩空气通过压缩空气管、放料管和第一放料阀门，进入放料口内。
8.在一些实施方式中，压缩空气阀门的一端与压缩空气管的另一端相连通，另一端与压缩空气罐相连通。打开压缩空气阀门，压缩空气罐内的压缩空气经过压缩空气阀门、压缩空气管、放料管和第一放料阀门，进入放料口内，将堵塞在放料口的五水硫酸铜结晶冲开，避免五水硫酸铜形成板状板结结构。
9.在一些实施方式中，搅拌器包括电机、固定座、搅拌轴和搅拌叶，固定座安装于顶盖上，电机安装于固定座上，搅拌轴的一端与电机相轴连接，搅拌叶安装于搅拌轴的另一端。固定座用于固定和支撑电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴用于固定搅拌叶并带动搅拌叶转动，对槽体内的硫酸铜溶液进行搅拌，便于结晶。
10.在一些实施方式中，搅拌轴的另一端伸入槽体内部，搅拌叶位于所述槽体内。搅拌轴和搅拌叶伸入槽体内，对槽体内的硫酸铜溶液进行搅拌，便于结晶。
11.在一些实施方式中，顶盖设有冷却水入口，侧壁设有冷却水出口，冷却水出口的高度低于冷却水入口的高度，冷却盘管的一端与冷却水入口相联通，另一端与冷却水出口相连通。冷却水从冷却水入口进入冷却盘管，从冷却水出口排出。
12.在一些实施方式中，出料口位于槽底的最低点。出料口位于槽底的最低端便于五水硫酸铜结晶沉降在出料口附近，便于将五水硫酸铜结晶由出料口排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种实施方式的一种五水硫酸铜结晶装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种实施方式的一种五水硫酸铜结晶装置的槽体的俯视图。
15.图3为本实用新型的一种实施方式的一种五水硫酸铜结晶装置的搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
17.参考图1～图3，本实用新型提供了一种五水硫酸铜结晶装置，包括槽体1、冷却盘管2、搅拌器3、放料管4、第一放料阀门5、第二放料阀门6和疏通组件7。
18.槽体1设有顶盖11、槽底12和侧壁13。顶盖11和槽底12分别固定安装于侧壁13的上下两侧，冷却盘管2绕设于侧壁13内侧。槽底12为倒锥形结构，槽底12的最低点设有出料口121，放料管4的一端与出料口121相连通，第一放料阀门5和第二放料阀门6从上向下依次安装于放料管4上，第一放料阀门5靠近出料口121。
19.疏通组件7包括压缩空气管71、压缩空气阀门72和压缩空气罐73，压缩空气管71的一端与放料管4相连通，并位于第一放料阀门5和第二放料阀门6之间。压缩空气阀门72的一端与压缩空气管71的另一端相连通，另一端与压缩空气罐73相管道连通。
20.搅拌器3包括电机31、固定座32、搅拌轴33和搅拌叶34。固定座32安装于顶盖11上，电机31安装于固定座32上，搅拌轴33的一端与电机31相轴连接，另一端穿过顶盖11伸入槽体1内部，搅拌叶34安装于搅拌轴33的另一端。
21.顶盖11设有冷却水入口111和进料口112，冷却水入口111和进料口112分别位于固定座32的两侧。侧壁13设有冷却水出口131，冷却水出口131的高度低于冷却水入口111的高
度，冷却盘管2的一端与冷却水入口111相联通，另一端与冷却水出口131相连通。
22.本实用新型在使用时，通过进料口112向槽体1内加入硫酸铜溶液，通过冷却水入口111相冷却盘管2内加入冷却水，冷却水由冷却水出口131排出，循环利用。启动电机31，电机31带动搅拌轴33和搅拌叶34转动，对槽体1内的硫酸铜溶液进行搅拌，加速降温作用，又能促进五水硫酸铜晶粒均匀长大。当五水硫酸铜结晶完毕后，打开第一放料阀门5和压缩空气阀门72，压缩空气从压缩空气罐73内出风，沿压缩空气管71、放料管4和第一放料阀门5，进入出料口121，将堵塞在出料口121的五水硫酸铜结晶用压缩空气气流冲开。然后关闭压缩空气阀门72，打开第二放料阀门6，槽体1内的五水硫酸铜结晶和硫酸铜溶液沿放料管4排出。
23.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，包括槽体、冷却盘管、搅拌器、放料管、第一放料阀门、第二放料阀门和疏通组件，所述槽体设有顶盖、槽底和侧壁，所述顶盖和槽底分别固定安装于所述侧壁的上下两侧，所述冷却盘管绕设于所述侧壁内侧，所述搅拌器固定安装于所述顶盖上，并伸入所述槽体内部，所述槽底为倒锥形结构，所述槽底设有出料口，所述放料管的一端与所述出料口相连通，所述第一放料阀门、疏通组件和第二放料阀门从上向下依次安装于所述放料管上，所述第一放料阀门靠近所述出料口。2.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述疏通组件包括压缩空气管、压缩空气阀门和压缩空气罐，所述压缩空气管的一端与所述放料管相连通，并位于所述第一放料阀门和第二放料阀门之间。3.根据权利要求2所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述压缩空气阀门的一端与所述压缩空气管的另一端相连通，另一端与所述压缩空气罐相连通。4.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述搅拌器包括电机、固定座、搅拌轴和搅拌叶，所述固定座安装于所述顶盖上，所述电机安装于所述固定座上，所述搅拌轴的一端与所述电机相轴连接，所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的另一端。5.根据权利要求4所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述搅拌轴的另一端伸入所述槽体内部，所述搅拌叶位于所述槽体内。6.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述顶盖设有冷却水入口，所述侧壁设有冷却水出口，所述冷却水出口的高度低于所述冷却水入口的高度，所述冷却盘管的一端与所述冷却水入口相联通，另一端与所述冷却水出口相连通。7.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶装置，其特征在于，所述出料口位于所述槽底的最低点。

技术总结
本实用新型公开了一种五水硫酸铜结晶装置，包括槽体、冷却盘管、搅拌器、放料管、第一放料阀门、第二放料阀门和疏通组件，槽体设有顶盖、槽底和侧壁，顶盖和槽底分别固定安装于侧壁的上下两侧，冷却盘管绕设于侧壁内侧，搅拌器固定安装于顶盖上，并伸入槽体内部，槽底为倒锥形结构，槽底设有出料口，放料管的一端与出料口相连通，第一放料阀门、疏通组件和第二放料阀门从上向下依次安装于放料管上，第一放料阀门靠近出料口。本实用新型操作简便，解决了五水硫酸铜结晶后堵塞出料口疏通不便易造成喷涌泄露的问题，提高了对五水硫酸铜结晶的生产效率，保证了生产的安全性。保证了生产的安全性。保证了生产的安全性。


技术研发人员：舒良 符辉满 肖瑶 陈超 叶伟 朴龙珠
受保护的技术使用者：东莞市广华环保技术有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/25