一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料混凝土粉碎装置技术领域，特别涉及一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置。


背景技术：

2.尽管一般混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物或建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土。另一方面，随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为工程技术人员关注的热点，混凝土的可持续发展与骨料供需矛盾日益突出，由于天然骨料的资源紧缺和昂贵，已成为现在生产的难题。
3.专利号201721365822.5公布了一种再生混凝土骨料回收粉碎机，包括机体，所述机体上方设有进料斗，所述机体下方设有储料箱，所述机体内设有相连通的第一粉碎室和第二粉碎室，并且所述第一粉碎室与进料斗相连通，所述第二粉碎室与储料箱相连通，所述第一粉碎室内设有一级粉碎机构，所述第二粉碎室内设有二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括若干卡嵌于第一粉碎室内的转轴，所述转轴一端设有驱动电机，所述转轴上设有叶轮刀，所述二级粉碎机构包括一对碾压板，所述碾压板一侧设有液压缸且液压缸置于机体外，所述液压缸的输出轴与碾压板相连接，此实用新型以多次重复粉碎的方式提升整体粉碎效果，从而提高再生混凝土的骨料回收率。
4.该一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置存在以下弊端：1、该装置的防尘性较差导致灰尘飞溅容易被人员吸入损害健康；2、该装置不能够对粉碎后的骨料输送导致装置不方便人员使用。为此，我们提出一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置，通过防尘机构能够灰尘进行降低，避免人员吸入损坏健康；再通过输送机构能够粉碎后的物料输送，方便人员使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎器主体，还包括防尘机构和承载架，所述粉碎器主体的输入端安装有防尘机构，所述防尘机构由进料管、防尘板、弹簧铰链、固定板、喷水头和增压泵组合构成，所述粉碎器主体的输入端安装有进料管，所述进料管的另一端内侧壁与防尘板的外侧壁通过弹簧铰链连接，所述进料管的另一端外侧壁焊接有固定板，所述固定板的外侧壁安装有喷水头，所述粉碎器主体的外侧壁安装有增压泵。
8.进一步地，还包括输送机构，所述承载架的内侧壁安装有输送机构，输送机构方便对粉碎后的骨料输送。
9.进一步地，所述输送机构由电动滚筒a、电动滚筒b、输送带和拦截板组合构成，所述承载架的内侧壁左侧安装有电动滚筒a，所述承载架的内侧壁右侧安装有电动滚筒b，所
述电动滚筒a的外侧壁与电动滚筒b的外侧壁通过输送带连接，所述输送带的外侧壁安装有拦截板，骨料落入到输送带的外侧壁，使得输送带对骨料输送。
10.进一步地，所述增压泵的输出端与喷水头的输入端通过导管连接，方便对水输送。
11.进一步地，所述粉碎器主体的底部安装有排料头，且输送带位于排料头底部，方便排料。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、粉碎器主体的输入端安装有防尘机构，防尘机构由进料管、防尘板、弹簧铰链、固定板、喷水头和增压泵组合构成，粉碎器主体的输入端安装有进料管，从而将骨料加入到进料管时，进料管的另一端内侧壁与防尘板的外侧壁通过弹簧铰链连接，防尘板位于进料管的另一端内，当未加入骨料时，防尘板将进料管的另一端密封，能够避免灰尘飞溅，进料管的另一端焊接有固定板，固定板的外侧壁安装有喷水头，粉碎器主体的外侧壁安装有增压泵，将外部水源与增压泵连接，由于增压泵的输出端与喷水头的输入端通过导管连接，从而喷水头能够将水喷出，能够对灰尘降低，避免人员吸入；
13.2、承载架的内侧壁安装有输送机构，输送机构由电动滚筒a、电动滚筒b、输送带和拦截板组合构成，承载架的内侧壁左侧安装有电动滚筒a，承载架的内侧壁右侧安装有电动滚筒b，由于电动滚筒a的外侧壁与电动滚筒b的外侧壁通过输送带连接，从而电动滚筒a与电动滚筒b转动，使得输送带进行转动，输送带的外侧壁安装有拦截板，输送带位于排料头的底部，从而排料头排料时，骨料落入到输送带的外侧壁，能够对骨料输送，方便人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置的输送机构结构示意图。
16.图中：1、粉碎器主体；2、防尘机构；201、进料管；202、防尘板；203、弹簧铰链；204、固定板；205、喷水头；206、增压泵；3、承载架；4、排料头；5、输送机构；501、电动滚筒a；502、电动滚筒b；503、输送带；504、拦截板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎器主体1，还包括防尘机构2和承载架3，所述粉碎器主体1的输入端安装有防尘机构2，所述防尘机构2由进料管201、防尘板202、弹簧铰链203、固定板204、喷水头205和增压泵206组合构成，所述粉碎器主体1的输入端安装有进料管201，所述进料管201的另一端内侧壁与防尘板202的外侧壁通过弹簧铰链203连接，所述进料管201的另一端外侧壁焊接有固定板204，所述固定板204的外侧壁安装有喷水头205，所述粉碎器主体1的外侧壁安装有增压泵206。
19.其中，还包括输送机构5，所述承载架3的内侧壁安装有输送机构5，输送机构5方便对粉碎后的骨料输送。
20.其中，所述输送机构5由电动滚筒a501、电动滚筒b502、输送带503和拦截板504组合构成，所述承载架3的内侧壁左侧安装有电动滚筒a501，所述承载架3的内侧壁右侧安装
有电动滚筒b502，所述电动滚筒a501的外侧壁与电动滚筒b502的外侧壁通过输送带503连接，所述输送带503的外侧壁安装有拦截板504，骨料落入到输送带503的外侧壁，使得输送带503对骨料输送。
21.其中，所述增压泵206的输出端与喷水头205的输入端通过导管连接，方便对水输送。
22.其中，所述粉碎器主体1的底部安装有排料头4，且输送带503位于排料头4底部，方便排料。
23.需要说明的是，本实用新型为一种再生骨料混凝土生产用粉碎装置，工作时，粉碎器主体1的输入端安装有防尘机构2，防尘机构2由进料管201、防尘板202、弹簧铰链203、固定板204、喷水头205和增压泵206组合构成，粉碎器主体1的输入端安装有进料管201，从而将骨料加入到进料管201时，进料管201的另一端内侧壁与防尘板202的外侧壁通过弹簧铰链203连接，防尘板202位于进料管201的另一端内，当未加入骨料时，防尘板202将进料管201的另一端密封，能够避免灰尘飞溅，进料管201的另一端焊接有固定板204，固定板204的外侧壁安装有喷水头205，粉碎器主体1的外侧壁安装有增压泵206，将外部水源与增压泵206连接，由于增压泵206的输出端与喷水头205的输入端通过导管连接，从而喷水头205能够将水喷出，能够对灰尘降低，避免人员吸入，承载架3的内侧壁安装有输送机构5，输送机构5由电动滚筒a501、电动滚筒b502、输送带503和拦截板504组合构成，承载架3的内侧壁左侧安装有电动滚筒a501，承载架3的内侧壁右侧安装有电动滚筒b502，由于电动滚筒a501的外侧壁与电动滚筒b502的外侧壁通过输送带503连接，从而电动滚筒a501与电动滚筒b502转动，使得输送带503进行转动，输送带503的外侧壁安装有拦截板504，输送带503位于排料头4的底部，从而排料头4排料时，骨料落入到输送带503的外侧壁，能够对骨料输送，方便人员使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。