一种硫酸铝中和器的制作方法

1.本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，尤其涉及一种硫酸铝中和器。


背景技术：

2.工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。
3.但是，现有的工业硫酸铝溶液在中和筒中和不够充分，生产效率不够高；其主要原因在于中和筒的搅拌能力差，物料在中和筒内无法有效地混合。


技术实现要素：

4.本公开提供一种硫酸铝中和器，解决了现有技术中中和筒的混合能力差造成中和效率低的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒具有中和腔，所述中和筒上端设置有盖合所述中和腔的筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置于所述筒盖的电机和延伸至所述中和腔内的搅拌轴，所述搅拌轴由所述电机驱动，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述中和筒包括与所述筒盖相对的筒底，所述轴向搅拌叶转动设置所述筒底，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速，所述轴向搅拌叶包括传动机构，所述传动机构设置有插孔，所述搅拌轴远离电机的一端设置有与所述插孔配合的插头，所述插头的横截面形状为多边形。
7.本方案中，通过设置轴向搅拌叶，轴向搅拌叶由搅拌轴驱动，轴向搅拌叶包括传动机构，传动机构使轴向搅拌叶的旋转速度高于搅拌轴的旋转速度，从而使得轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒的生产效率。
8.轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力，进一步优化了中和筒的搅拌性能，提升了中和筒的生产效率。
9.传动机构上设置有插孔，搅拌轴上设置有与插头配合的插头，插头的横截面形状为多边形，插头与插孔配合起到传递动力的功能。在实际应用过程中，搅拌轴与传动机构可以方便地脱开，从而可以方便地将搅拌轴取出，中和筒易于维护。
10.作为优选，所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴转动连接于所述筒底，所述插孔设置于所述主动齿轮远离所述筒底的一侧。
11.本方案中，主动齿轮与通过转轴转动连接于筒底，主动齿轮具有较高的稳定性，提升了中和筒工作过程中的稳定性。
12.作为优选，所述传动机构还包括与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮
通过齿轮轴转动连接于所述筒底，所述从动齿轮远离述筒底的一侧设置有轴向搅拌片，所述轴向搅拌片与所述从动齿轮为一体式结构。
13.本方案中，在从动齿轮上直接设置轴向搅拌片，简化了轴向搅拌叶的结构，降低了中和筒的使用成本。
14.作为优选，所述从动齿轮至少有两个，并且，至少两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度。
15.本方案中，主动齿轮需要同时与多个从动齿轮啮合，因此，主动齿轮的磨损较快。为延长主动齿轮的使用寿命，主动齿轮的厚度应大于从动齿轮的厚度。从动齿轮与主动齿轮啮合的部分可以相互错开。例如，两个从动齿轮与主动齿轮啮合的高度上下错开，以减缓主动齿轮的磨损。
16.从动齿轮的数量越多则搅拌性能就越好。
17.作为优选，所述从动齿轮有两个，两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，其中一个所述从动齿轮位于另外一个所述从动齿轮的上方，并且，位于上方的从动齿轮的底面与另一个从动齿轮的顶面平齐。
18.本方案中，主动齿轮不易磨损，延长了主动齿轮的使用寿命。
19.作为优选，所述插孔设置有利于所述插头进入所述插孔的导向面，所述导向面为斜面。
20.本方案中，插孔与插头易于装配，优化了中和筒的装配性能。
21.作为优选，所述搅拌轴上还设置有刮架，所述刮架包括与所述中和筒的内侧壁接触的刮板以及将所述刮板安装于所述搅拌轴上的连接杆，所述连接杆的横截面形状为圆形，并且，同一根所述刮板通过至少两根连接杆固定于所述搅拌轴。
22.本方案中，刮板由至少两根连接杆固定，刮架结构稳定，延长了刮架的使用寿命。刮板主要起到刮除中筒腔侧壁上物料的功能，减少了材料的浪费，降低了硫酸铝的生产成本。
23.作为优选，所述连接杆与所述刮板为一体式结构，所述连接杆设置有与所述搅拌轴配合的轴孔，所述连接杆通过螺钉固定于所述搅拌轴。
24.本方案中，连接杆与搅拌轴易于安装，中和筒易于维护。
25.作为优选，所述刮板包括板体以及设置于板体上的刮片，所述刮片通过螺钉安装于所述板体。
26.本方案中，刮片可以单独更换，刮片磨损后仅需要更换新的刮片即可，不需要更换整个刮架。降低了中和筒的维护成本。
27.作为优选，所述板体设置有安装所述刮片的安装槽，所述刮片的一部分位于所述安装槽内。
28.本方案中，安装槽的设置使得刮片在工作过程中不易变形，或者，不易从板体上脱离，优化了刮架的性能。安装槽的侧壁起到支撑刮片的功能。
29.相对于现有技术，本公开提供的一种硫酸铝中和器具有如下优点：
30.1、通过设置轴向搅拌叶，轴向搅拌叶由搅拌轴驱动，轴向搅拌叶包括传动机构，传动机构使轴向搅拌叶的旋转速度高于搅拌轴的旋转速度，从而使得轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒
的生产效率。
31.2、轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力，进一步优化了中和筒的搅拌性能，提升了中和筒的生产效率。
32.3、传动机构上设置有插孔，搅拌轴上设置有与插头配合的插头，插头的横截面形状为多边形，插头与插孔配合起到传递动力的功能。在实际应用过程中，搅拌轴与传动机构可以方便地脱开，从而可以方便地将搅拌轴取出，中和筒易于维护。
33.4、主动齿轮需要同时与多个从动齿轮啮合，因此，主动齿轮的磨损较快。为延长主动齿轮的使用寿命，主动齿轮的厚度应大于从动齿轮的厚度。从动齿轮与主动齿轮啮合的部分可以相互错开。例如，两个从动齿轮与主动齿轮啮合的高度上下错开，以减缓主动齿轮的磨损。
34.从动齿轮的数量越多则搅拌性能就越好。
35.5、刮板由至少两根连接杆固定，刮架结构稳定，延长了刮架的使用寿命。刮板主要起到刮除中筒腔侧壁上物料的功能，减少了材料的浪费，降低了硫酸铝的生产成本。
附图说明
36.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
37.图1为本公开的示意图。
38.图2为本公开的内部结构示意图。
39.图3为刮架的示意图。
40.图4为主动齿轮的示意图。
41.图5为搅拌轴的示意图。
42.图6为传动机构的示意图。
43.图中：
44.1、中和筒。
45.2、筒盖。
46.3、搅拌器，31、电机，32、搅拌轴，33、周向搅拌叶，34、轴向搅拌叶，341、传动机构，342、插孔，343、插头，345、主动齿轮，346、从动齿轮，347、轴向搅拌片。
47.4、刮架，41、刮板，42、连接杆。
具体实施方式
48.下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
49.参照图1至图6所示，一种硫酸铝中和器，包括中和筒1，所述中和筒1具有中和腔，所述中和筒1上端设置有盖合所述中和腔的筒盖2，所述筒盖2设置有搅拌器3，所述搅拌器3包括设置于所述筒盖2的电机31和延伸至所述中和腔内的搅拌轴32，所述搅拌轴32由所述
电机31驱动，所述搅拌器3包括周向搅拌叶33和轴向搅拌叶34，所述周向搅拌叶33设置于所述搅拌轴32，所述中和筒1包括与所述筒盖2相对的筒底，所述轴向搅拌叶34转动设置所述筒底，所述轴向搅拌叶34由所述搅拌轴32驱动，并且，所述轴向搅拌叶34的转速高于所述周向搅拌叶33的转速，所述轴向搅拌叶34包括传动机构341，所述传动机构341设置有插孔342，所述搅拌轴32远离电机31的一端设置有与所述插孔342配合的插头343，所述插头343的横截面形状为多边形。
50.在中和筒1的侧壁上可以设置加热结构。加热结构外可以设置保温结构。利用加热结构加热中和筒1，以提升中和腔内物料的中和速度，进而提升生产效率。保温结构的功能主要用于对中和筒1保温，减少热量损失。
51.本方案中采用轴向搅拌叶34对物料进行轴向搅拌，现有有技术中的搅拌均只有周向搅拌能力，仅有周向搅拌能力时，搅拌性能较差，物料混合不均匀。而设置轴向搅拌叶34，轴向搅拌叶34与周向搅拌叶33配合搅拌物料，物料在中和腔内混合均匀，提升了中和效率。
52.同时，由于轴向搅拌叶34的转速大于周向搅拌叶33的转速，因此，中和腔内的物料受力更为复杂，从而使得物料在中和腔内具有更好的混合效率。
53.由于轴向搅拌叶34位于筒底，因此，搅拌轴32与传动机构341通过插头343与插孔342配合的方式连接并传递动力，在检修过程中，搅拌器3可以方便地取下，从而可以方便地对中和筒1进行检修。
54.参照图2至图6所示，在一些实施例中，所述传动机构341包括主动齿轮345，所述主动齿轮345通过转轴转动连接于所述筒底，所述插孔342设置于所述主动齿轮345远离所述筒底的一侧。
55.所述传动机构341还包括与所述主动齿轮345啮合的从动齿轮346，所述从动齿轮346通过齿轮轴转动连接于所述筒底，所述从动齿轮346远离述筒底的一侧设置有轴向搅拌片347，所述轴向搅拌片347与所述从动齿轮346为一体式结构。
56.转轴、齿轮轮可以一体式设置于筒底。转轴与主动齿轮345、齿轮轴与从动齿轮346之间还可以设置滚动轴承。
57.参照图2至图6所示，在一些实施例中，所述从动齿轮346至少有两个，并且，至少两个所述从动齿轮346关于所述搅拌轴32对称设置，所述主动齿轮345的厚度大于所述从动齿轮346的厚度。
58.所述从动齿轮346有两个，两个所述从动齿轮346关于所述搅拌轴32对称设置，所述主动齿轮345的厚度大于所述从动齿轮346的厚度，其中一个所述从动齿轮346位于另外一个所述从动齿轮346的上方，并且，位于上方的从动齿轮346的底面与另一个从动齿轮346的顶面平齐。从动齿轮346上还可以一体式设置支撑部，支撑部位于从动齿轮346与轴向搅拌片347之间，支撑部主要起到支撑轴向搅拌片347的功能，以使从动齿轮346具有足够的安装空间，进而使不同的从动齿轮346与主动齿轮345的啮合处具有不同的高度。支撑部的直径应小于从动齿轮346的直径。
59.参照图2至图6所示，在一些实施例中，所述插孔342设置有利于所述插头343进入所述插孔342的导向面，所述导向面为斜面。导向面为三维斜面，即，导向面在起到对插头343导向功能的时，应使插头343与插孔342传递动力的面平齐，以利于插头343与插孔342配合。
60.参照图2至图6所示，在一些实施例中，所述搅拌轴32上还设置有刮架4，所述刮架4包括与所述中和筒1的内侧壁接触的刮板41以及将所述刮板41安装于所述搅拌轴32上的连接杆42，所述连接杆42的横截面形状为圆形，并且，同一根所述刮板41通过至少两根连接杆42固定于所述搅拌轴32。
61.所述连接杆42与所述刮板41为一体式结构，所述连接杆42设置有与所述搅拌轴32配合的轴孔，所述连接杆42通过螺钉固定于所述搅拌轴32。
62.所述刮板41包括板体以及设置于板体上的刮片，所述刮片通过螺钉安装于所述板体。
63.所述板体设置有安装所述刮片的安装槽，所述刮片的一部分位于所述安装槽内。刮片可以采用橡胶材料制成。刮片与中和筒1的内侧壁接触时应产生一定的弹性变形，以更彻底地刮除中筒腔侧壁上的物料。
64.以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
65.另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
66.本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。